电机的制作方法

本发明涉及，更具体地，涉及一种电机。

背景技术：

目前电机小型化、高速化发展趋势明显。同时由于电机的高速化及小型化，在电机设计制造方面遇到很多难题。电机转速升高，轴承本身摩擦损耗加大，振动噪声问题越发严重。为了降低轴承损耗，改善电机振动噪声问题，随着电机转速的升高，对转子铁芯系统的对中性的要求越来越高。转子铁芯系统良好的对中性，能确保两列或多列滚动体的对中性，受力均匀，运行平稳。

同时，为了防止滚动体处于无规律的自由滑动状态导致的滚动体磨损，并产生异常噪声问题，需要有预压力作用。尤其在电机负载作用下产生轴向载荷时，产生的轴向载荷负载起到轴向预压的作用，滚动体处于正常滚动状态，状态良好，无异常噪声出现。但是在电机启停阶段，由于负载变小直至消失，导致轴向预压过小或者没有，使得滚动体与沟槽间自由滑动，异音问题突出。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种电机。

本发明提供了一种电机，包括：壳体；转轴，设置于壳体内，转轴上设置有定位部和限位部；滚动件，套设在转轴上，位于壳体的内部，滚动件包括筒体和滚动体，滚动体可滚动地设置在筒体和定位部之间；弹性件，套设在转轴上，位于壳体内，弹性件的两端分别与壳体及限位部相抵接。

本发明提供的电机在转轴的径向设置有定位部，通过定位部及筒体对滚动体起到一定的定位作用，使得滚动体可在定位部内滚动，保证了滚动体良好的对中性，避免滚动体错位，使得转轴受力均匀，运行平稳；进一步地，将弹性件套设于转轴，并在转轴上设置有限位部，使得弹性件的两端分别与壳体内壁及限位部相抵接。在电机启停阶段时，通过弹性件给转轴一个预压力，避免滚动体在定位部内自由滑动，防止滚动体处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体产生的异常噪声，延长转子铁芯轴系的使用寿命。具体地，弹性件的刚度可根据实际需要进行选择，滚动体可选为球状的金属部件，壳体设置为圆筒状结构。

本发明提供的电机通过定位部与弹性件的相互配合，实现转子系统良好的对中性，确保滚动体的对中性，受力均匀，运行平稳，使得电机振动噪声性能及可靠性得到提高，同时保证电机在启停阶段的初始预压力，防止滚动体处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体产生的异常噪声，延长电机的使用寿命。

根据本发明上述的电机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：凹陷部，设置于筒体的内壁，滚动体位于定位部及凹陷部之间。

在该技术方案中，在筒体的内壁设置有凹陷部，凹陷部的横截面为环状，与滚动体相适配，使得凹陷部与定位部相互配合，从两个相对的方向与滚动体相接触，以保证滚动体的稳定安装。

在上述任一技术方案中，优选地，沿转轴的轴线方向，壳体被分为受压部、止口部和圆筒部。

在该技术方案中，沿转轴的轴线方向，壳体被分为受压部、止口部和圆筒部，即自壳体的端部向其中心方向，壳体被依次被分为受压部、止口部和圆筒部。

在上述任一技术方案中，优选地，受压部为壳体与弹性件相抵接的部分；止口部为壳体与筒体的侧壁相接触的部分；圆筒部为壳体与筒体的外壁相接触的部分。

在该技术方案中，受压部为壳体与弹性件相抵接的部分，弹性件的两端是与壳体的受压部和转轴的限位部相抵接的；止口部为壳体与筒体侧壁相接触的部分，具体地，止口部凸出于壳体内壁设置，给筒体沿转轴轴线方向的定位；圆筒部为壳体与筒体的外壁相接触的部分，即圆筒部为壳体内壁与筒体相对应的部分，通过圆筒部与止口部相互配合，保证筒体的稳定安装。

在上述任一技术方案中，优选地，转轴还包括：第一连接部，设置于转轴伸出壳体的开口的位置，用于安装传动部件；第二连接部，设置于转轴远离开口的位置，用于安装磁性部件。

在该技术方案中，转轴伸出壳体的开口作为输出端，在输出端上设置有第一连接部，使得传动部件通过第一连接部与转轴相连接；在转轴的另一端设置有第二连接部，利用第二连接部安装磁性部件，进而实现电机的转动。

具体地，第一连接部为直槽滚花，用于安装皮带轮，第二连接部为螺钉孔，磁性部件通过螺钉与螺钉孔的配合与转轴相连接。

在上述任一技术方案中，优选地，定位部的数量为至少两个，滚动件的数量与定位部的数量相适配。

在该技术方案中，定位部的数量为至少两个，滚动件的数量与定位部的数量相适配，以在多处保证转轴的高速旋转，且至少两个定位部可以做到一刀加工，沟槽尺寸有效控制，进而保证了至少两个滚动体良好的对中性。具体地，当定位部的数量为两个时，将其对称分布于转轴的两端。

在上述任一技术方案中，还包括：转子铁芯，设置于转轴上；定子，设置于转子铁芯的径向外侧；换向器，设置于转轴上，位于转子铁芯与定位部之间。

在该技术方案中，在转轴上设置有转子铁芯，具体地，转子铁芯为电励磁式转子铁芯或永磁式转子铁芯，在转子铁芯的径向外侧设置于定子，在转轴转子铁芯与定位部之间的位置设置换向器，使得转子铁芯、定子及换向器相互配合，保证电机的正常运转。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性件为环状结构，环状结构套设于转轴的径向外侧，环状结构的两端面与壳体及限位部相抵接。

在该技术方案中，将弹性件设置为环状结构，环状结构套设于转轴的径向外侧，环状结构的两端面与壳体及限位部相抵接，从而保证弹性件与壳体及转轴的环状接触，保证接触面的受力均匀，以提升弹性件的工作效率。

具体地，弹性件可以采用弹簧或由弹性材料制成的环状结构。

在上述任一技术方案中，优选地，定位部为转轴沿径向凹陷形成的环形槽；限位部为转轴沿径向凸起形成的轴肩。

在该技术方案中，将定位部设置为转轴径向的环形槽，将限位部设置为转轴的轴肩，环形槽与限位部结构简单，可以与转轴一体加工而成，以简化加工工序，提升加工效率，降低成本。

在上述任一技术方案中，优选地，滚动件还包括：支撑架，设置于壳体内，多个滚动体可滚动地间隔设置在支撑架上。

在该技术方案中，通过设置支撑架，使得多个滚动体可滚动地间隔设置在支撑架上，这样，就保证了多个滚动体间的装配尺寸，实现了多个滚动体的限位，避免多个滚动体因发生移动而无法保证滚动体间的装配尺寸进而导致产品无法正常运转的情况发生。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的电机中转轴的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的电机去掉壳体后的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的电机的输出端的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

122受压部，124止口部，126圆筒部，14转轴，142定位部，144限位部，146第一连接部，148第二连接部，16滚动体，18弹性件，20筒体，202凹陷部，22转子铁芯，24换向器，26皮带轮，28磁性部件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本发明一些实施例提供的电机。

本发明提出了一种电机，如图1至图3所示，包括：壳体；转轴14，设置于壳体内，转轴14上设置有定位部142和限位部144；滚动件，套设在转轴上，位于壳体的内部，滚动件包括筒体和20滚动体16，滚动体16可滚动地设置在筒体20和定位部142之间；弹性件18，套设在转轴14上，位于壳体内，弹性件18的两端分别与壳体及限位部144相抵接。

本发明提供的电机在转轴14的径向设置有定位部142，通过定位部142及筒体20对滚动体16起到一定的定位作用，使得滚动体16可在定位部142内滚动，保证了滚动体16良好的对中性，避免滚动体16错位，使得转轴14受力均匀，运行平稳；进一步地，在壳体内设置有弹性件18，弹性件18的两端与壳体内壁及限位部144相抵接。在电机启停阶段时，通过弹性件18给转轴14一个预压力，避免滚动体16在定位部142内自由滑动，防止滚动体16处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体16产生的异常噪声，延长转子铁芯轴系的使用寿命。具体地，弹性件18的刚度可根据实际需要进行选择，滚动体16可选为球状的金属部件，壳体设置为圆筒状结构，而滚动体16设置有多个，多个滚动体16由滚动体保持架进行保持，滚动体16与滚动体保持架存在于转轴14与筒体20形成的空腔中。

本发明提供的电机通过定位部142与弹性件18的相互配合，实现转子系统良好的对中性，确保滚动体16的对中性，受力均匀，运行平稳，使得电机振动噪声性能及可靠性得到提高，同时保证电机在启停阶段的初始预压力，防止滚动体16处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体16产生的异常噪声，延长电机的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，还包括：凹陷部202，设置于筒体20的内壁，滚动体16位于定位部142及凹陷部202之间。

在该实施例中，在筒体20的内壁设置有凹陷部202，凹陷部202的横截面为环状，与滚动体16相适配，使得凹陷部202与定位部142相互配合，从两个相对的方向与滚动体16相接触，以保证滚动体16的稳定安装。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，沿转轴14的轴线方向，壳体被分为受压部122、止口部124和圆筒部126。

在该实施例中，沿转轴14的轴线方向，壳体被分为受压部122、止口部124和圆筒部126，即自壳体的端部向其中心方向，壳体被依次被分为受压部122、止口部124和圆筒部126。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，受压部122为壳体与弹性件18相抵接的部分；止口部124为壳体与筒体20的侧壁相接触的部分；圆筒部126为壳体与筒体20的外壁相接触的部分。

在该实施例中，受压部122为壳体与弹性件18相抵接的部分，弹性件18的两端是与壳体的受压部122和转轴14的限位部144相抵接的；止口部124为壳体与筒体20的侧壁相接触的部分，具体地，止口部124凸出于壳体内壁设置，以给筒体20沿转轴14轴线方向的定位；圆筒部126为壳体与筒体20的外壁相接触的部分，即圆筒部126为壳体内壁与筒体20相对应的部分，通过圆筒部126与止口部124相互配合，保证筒体20的稳定安装。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，转轴14还包括：第一连接部146，设置于转轴14伸出壳体的开口的位置，用于安装传动部件；第二连接部148，设置于转轴14远离开口的位置，用于安装磁性部件28。

在该实施例中，转轴14伸出壳体的开口作为输出端，在输出端上设置有第一连接部146，使得传动部件通过第一连接部146与转轴14相连接；在转轴14的另一端设置有第二连接部148，利用第二连接部148安装磁性部件28，进而实现电机的转动。

具体地，第一连接部146为直槽滚花，用于安装皮带轮26，第二连接部148为螺钉孔，磁性部件28通过螺钉与螺钉孔的配合与转轴14相连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，定位部142的数量为至少两个，滚动体16的数量与定位部142的数量相适配。

在该实施例中，定位部142的数量为至少两个，滚动体16的数量与定位部142的数量相适配，以在多处保证转轴14的高速旋转，且至少两个定位部142可以做到一刀加工，沟槽尺寸有效控制，进而保证了至少两个滚动体16良好的对中性。具体地，当定位部142的数量为两个时，将其对称分布于转轴14的两端。

在本发明的一个实施例中，优选地，图3所示，还包括：转子铁芯22，设置于转轴14上；定子，设置于转子铁芯22的径向外侧；换向器24，设置于转轴14上，位于转子铁芯22与定位部142之间。

在该实施例中，在转轴14上设置有转子铁芯22，具体地，转子铁芯22为电励磁式转子铁芯或永磁式转子铁芯，在转子铁芯22的径向外侧设置于定子，在转轴14转子铁芯22与定位部142之间的位置设置换向器24，使得转子铁芯22、定子及换向器24相互配合，保证电机的正常运转。

在本发明的一个实施例中，优选地，弹性件18为环状结构，环状结构套设于转轴14的径向外侧，环状结构的两端面与壳体及限位部144相抵接。

在该实施例中，在该技术方案中，将弹性件18设置为环状结构，环状结构套设于转轴14的径向外侧，环状结构的两端面与壳体及转轴14相抵接，从而保证弹性件18与壳体及转轴14的环状接触，保证接触面的受力均匀，以提升弹性件18的工作效率。

具体实施例中，弹性件18可以采用弹簧或由弹性材料制成的环状结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，定位部142为转轴14沿径向凹陷形成的环形槽；限位部144为转轴14沿径向凸起形成的轴肩。

在该实施例中，将定位部142设置为转轴径向的环形槽，将限位部144设置为转轴14的限位部144，环形槽与限位部144结构简单，可以与转轴14一体加工而成，以简化加工工序，提升加工效率，降低成本。

具体实施例中，也可将定位部142设置为转轴径向不连续的凹槽结构，使得滚动体16位于凹槽内部。

在本发明的一个实施例中，优选地，滚动件还包括：支撑架，设置于壳体内，多个滚动体16可滚动地间隔设置在支撑架上。

在该实施例中，通过设置支撑架，使得多个滚动体16可滚动地间隔设置在支撑架上，这样，就保证了多个滚动体16间的装配尺寸，实现了多个滚动体16的限位，避免多个滚动体16因发生移动而无法保证滚动体16间的装配尺寸进而导致产品无法正常运转的情况发生。

具体实施例中，本发明提供的电机在转轴14的径向设置有至少两个环形槽，至少两个环形槽可以做到一刀加工，沟槽尺寸有效控制，将滚动体16设置于环形槽内，通过环形槽对滚动体16起到一定的限位作用，使得滚动体16可在环形槽内滚动，保证了滚动体16良好的对中性，避免滚动体16错位；同时，在壳体内设置有环状结构的弹性件18，使得弹性件18的两端与壳体的受压部122及转轴14的轴肩相抵接，在电机启停阶段，通过弹性件18的设置给转轴14一个预压力，避免滚动体16在环形槽内自由滑动，防止滚动体16处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体16产生的异常噪声，延长转子铁芯22轴系的使用寿命；进一步地，在壳体内设置有筒体20，筒体20的侧壁与壳体的止口部124相接触，筒体20的外壁与壳体的圆筒部126相接触，保证筒体20的稳定安装，同时筒体20的内壁设置有凹陷部202，使得凹陷部202与142相互配合，从两个相对的方向与滚动体16相接触，以保证滚动体16的稳定安装；进一步地，转轴14伸出壳体的开口作为输出端，在输出端上设置有直槽滚花，用于安装皮带轮26，在转轴14的另一端设置有螺钉孔，磁性部件28通过螺钉与螺钉孔的配合与转轴14相连接，并在转轴14上设置转子铁芯22及换向器24，实现电机的转动。

本发明提供的电机通过定位部142与弹性件18的相互配合，实现转子系统良好的对中性，确保滚动体16的对中性，受力均匀，运行平稳，使得电机振动噪声性能及可靠性得到提高，同时保证电机在启停阶段的初始预压力，防止滚动体16处于无规律的自由滑动状态，避免电机启停时滚动体16产生的异常噪声，延长电机的使用寿命。

具体实施例中，本发明提供的电机可应用于压缩机内，因此，该压缩机具有上述电机的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。