套管组件及包括该套管组件的电机的制作方法

本发明涉及电机配件技术领域，更具体地说，涉及一种套管组件及包括该套管组件的电机。

背景技术：

电机的生产过程中，为了避免绕组的漆包线头和电源引线的连接头造成短路等安全事故，漆包线头和电源引线的连接头通常需要进行绝缘保护之后，再固定再绕组上。现有技术中，连接头通常套接在具有绝缘特性的套管组件内部进行绝缘保护。

请参考图1，图1为现有技术中的套管组件结构示意图。该套管组件包括线性排列的三个套管11、12、13，三个套管通过连接部连接在一起，并且三个套管的一端通过过渡部2与定位绝缘片相连接，定位绝缘片包括焊接部3和固定部4。使用时，将连接头套入套管内，并对套管进行加热，通过套管的热缩性包裹住连接头。并且，套管组件通过具有尖端的定位部4插入到电机的绕组线圈中，实现套管组件的固定。

但是，现有技术中的三个套管11、12、13的两端端面都处于平齐位置，且三者是固定的、不能调节。该种结构的套管组件，不能适用于不同直径的定子铁芯，通用性较差。而且，三个套管11、12、13内的接线头处于同一截面上，容易引起三个接线头之间的短路。

因此，如何解决现有技术中套管组件不能适用于不同直径的定子铁芯的技术问题以及避免接线头产生短路的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种套管组件，其能够适用于不同直径的定子铁芯，且能够避免接线头产生短路的问题。本发明的目的还在于提供一种包括上述套管组件的电机。

本发明提供的一种套管组件，包括母套和子套，所述母套和所述子套的套管本体均设有供电机的接线头伸入的管腔，所述母套和所述子套通过连接结构相连接，且所述母套和所述子套沿所述接线头伸入方向的相对位置可调节。

优选地，所述连接结构包括设置在所述母套和所述子套二者之一的外侧壁上的凸起、和设置在另一者的外侧壁上的滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述接线头伸入方向一致，所述凸起能够伸入至所述滑槽内、并沿所述滑槽滑动。

优选地，所述凸起和所述滑槽的相对应的滑动面上分布有防滑纹理，所述防滑纹理沿所述凸起和所述滑槽的相对滑动方向分布。

优选地，所述滑槽包括两个槽壁，两个槽壁的第一端均连接在所述另一者的外侧壁上，两个所述槽壁的与所述第一端相对的第二端为自由端，且两个所述槽壁的第二端之间设有开口。

优选地，所述凸起沿其底端至顶端方向，其宽度逐渐增加；所述滑槽与所述凸起的形状相适配。

优选地，所述母套的相对的两侧均设有所述凸起或所述滑槽，或其所述母套的相对的两侧中一侧设置有所述凸起、另一侧设置有所述滑槽；所述子套的相对的两侧中的其中一侧设置有所述凸起、另一侧设置有所述滑槽。

优选地，还包括设置在所述母套上的扎带。

优选地，所述母套和所述子套的套管本体均设有用于将所述接线头锁止在所述管腔内的锁止结构。

优选地，所述锁止结构为自锁片，所述自锁片的第一边连接在所述管腔的侧壁上，所述自锁片与所述第一边相对的第二边为自由边，所述自由边用于卡住伸入至所述管腔内的接线头。

优选地，至少所述管腔相对的两个侧壁上分别连接有所述自锁片，相邻的两个所述自锁片相对应的边之间设置有缝隙。

优选地，所述管腔的横截面形状为长方形，所述自锁片为多个、且沿所述管腔的周向分布。

优选地，所述自锁片为具有弹性的弹片。

本发明还提供了一种电机，设有套管组件，所述套管组件为如上任一项所述的套管组件。

本发明提供的技术方案中，电机的接线头可以伸入并固定在母套和子套的管腔中。其中，母套和子套通过连接结构连接在一起，并且母套和子套沿接线头伸入方向的相对位置可调节。如此设置，根据定子铁芯的直径来调节母套和子套的相对位置，进而可以满足不同直径的定子铁芯的安装要求。而且，母套和子套形成阶梯结构，可以使接线头处于不同层次，避免了接线头之间产生短路的问题。

本发明提供的优选方案中，母套上设置有扎带，需要说明的是，该扎带的结构与现有技术中的扎带结构相同，可通过扎带将套管组件方便快捷地捆绑在定子绕组上。而现有技术中的套管组件通过粘接的方式粘接在绕组上，本发明通过在套管组件上设置扎带，一方面有效提高了套管组件与绕组的连接便捷性，另一方面提高了连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的套管组件结构示意图；

图2为本发明实施例中母套结构示意图；

图3为本发明实施例中母套的内部结构示意图；

图4为本发明实施例中子套结构示意图；

图5为本发明实施例中套管组件的结构示意图。

图2-图5中：

母套-1、子套-2、管腔-3、凸起-4、滑槽-5、防滑纹理-6、槽壁-7、开口-8、扎带-9、自锁片-10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种套管组件，其能够适用于不同直径的定子铁芯。而且，母套和子套形成阶梯结构，可以使接线头处于不同层次，避免了接线头之间产生短路的问题。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括上述套管组件的电机。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图2-5，本实施例提供的一种套管组件，包括母套1和子套2，母套1和子套2的套管本体均设有供电机的接线头伸入的管腔3。与现有技术中套管组件的母套1和子套2为一体式结构不同，本实施例提供的母套1和子套2为分体式结构，二者通过连接结构相连接，并且连接在一起后，二者沿接线头伸入管腔3的方向的相对位置可调节。

如此设置，本实施例提供的套管组件，可以根据定子铁芯的直径不同进行调节母套1和子套2的相对位置，即调节母套1和子套2形成的阶梯高度，以适用于不同直径的定子铁芯。而且，母套1和子套2形成阶梯结构，可以使接线头处于不同层次，避免了接线头之间产生短路的问题。

为了实现母套1和子套2的相互连接，且方便二者位置的相对调节，本实施例中母套1和子套2的连接结构，包括设置在母套1和子套2二者之一的外侧壁上的凸起4、和设置在另一者的外侧壁上的滑槽5。比如，本实施例中可以将滑槽5设置在母套1上，而凸起4设置在子套2上。其中，滑槽5的延伸方向与接线头伸入方向一致，凸起4能够伸入至滑槽5内、并沿滑槽5滑动。

如此设置，将母套1和子套2连接在一起时，只需将凸起4卡入到滑槽5内即可，凸起4卡入到滑槽5内之后，二者之间可相对滑动，进而能够调节母套1和子套2的相对位置。

当母套1和子套2滑动至预设位置后，为了避免二者继续产生相对滑动，在凸起4和滑槽5，二者相对应的滑动面上分布有防滑纹理6，防滑纹理6沿凸起4和滑槽5的相对滑动方向分布。该防滑纹理6优选为多个条形凹槽和多个条形凸起，比如，可在上述凸起的顶面设置有多个条形凹槽，而在滑槽的槽底面设置有多个条形凸起。母套1和子套2的相对位置调整好之后，条形凸起恰好落入到条形凹槽内，防止母套1和子套2产生相对滑动。若要继续调节子套2和母套1的相对位置时，需通过外力使条形凸起与条形凹槽相脱离。

上述滑槽5可以具体如下设置，母套1的外侧壁上设置有两个槽壁7，两个槽壁7可以都沿接线头伸入管腔3的方向延伸，两个槽壁7之间形成用于容纳凸起4的空间。而且，两个槽壁7与母套1相连接的相对端均为自由端，两个自由端之间形成开口8。该开口8的延伸方向与凸起4和滑槽5的相对滑动方向一致，设有开口8能够避免对凸起4滑动的阻碍。

进一步地，为了提高凸起4和滑槽5的连接可靠性，凸起4沿其底端至顶端方向，凸起4的宽度逐渐增加，滑槽5与凸起4的形状相适配。本文中，凸起4的底端是指与套管本体相连接的一端，顶端是指远离套管本体的一端。如此设置，凸起4的横截面为梯形，滑槽5的横截面也为梯形，凸起4在滑槽5中时，二者的配合类似于燕尾槽的设计，能够防止二者相互脱离。

另外，为了提高生产效率及降低生产成本，母套1的相对的两侧均设有上述凸起4，或者在母套1的相对的两侧均设有上述滑槽5，或者在母套1的相对的两侧中一侧设置有上述凸起4、另一侧设置有上述滑槽5。而子套2的相对的两侧中的其中一侧设置有凸起4、另一侧设置有滑槽5。

如此设置，子套2和母套1均为通用件，在组装时，母套1能够与任意数量的子套2组装在一起，而且，子套2能够通过同一模具批量生产，母套1也能够通过同一模具批量生产，生产完成的子套2和母套1可以任意组装，以适用于不同的安装需求。如此设置，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

为了方便地将套管组件连接在定子铁芯的绕组上，本实施例的优选方案中，在母套1上设置有扎带9，该扎带9的结构与现有技术中的扎带9结构相同，即包括带部和头部，带部和头部设有棘齿。而现有技术中的套管组件通过粘接的方式粘接在绕组上，本实施例通过在套管组件上设置扎带9，一方面有效提高了套管组件与绕组的连接便捷性，另一方面提高了连接可靠性。

此外，需要说明的是，现有技术中的套管与接线头连接时，需要采用粘接或者热缩的方式将接线头固定在套管内，该种方式操作繁琐、可靠性差。鉴于此，本实施例中，可以在母套1和子套2的套管本体均设有用于将接线头锁止在管腔3内的锁止结构。通过锁止结构将接线头锁止在管腔3内，避免了采用粘接或热缩方式而造成的操作不便、可靠性差的问题。

上述锁止结构可以为自锁片10，自锁片10的第一边连接在管腔3的侧壁上，自锁片10与第一边相对的第二边为自由边，自由边用于卡住伸入至管腔3内的接线头。该自锁片10优选为具有弹性的弹性片。当接线头伸入到管腔3内时，由于自锁片10的第二边为自由边，该自由边未与其它结构相连接，在外力作用下能够使自锁片10产生形变。待接线头伸入管腔3之后，外力消失，自锁片10在恢复形变的作用力下将接线头卡紧，进而实现了接线头的自锁。

为了提高自锁效果，至少在管腔3相对的两个侧壁上分别连接有自锁片10，相邻的两个自锁片10相对应的边之间设置有缝隙。比如，可以在管腔3的相对的两个侧壁上分别设有一个自锁片10，两个自锁片10的自由边之间存在一定的缝隙，该缝隙小于接线头的直径。在卡入接线头时，两个自锁片10同时发生形变，从两个方向将接线头卡住，进而提高了卡接的可靠性。

进一步地，管腔3的横截面形状为长方形，自锁片10为多个、且沿管腔3的周向分布。如此设置，管腔3的侧壁沿周向分布多个自锁片10，多个自锁片10用于将接线头卡在多个自锁片10的中心位置，通过多个自锁片10同时卡接，进一步提高了卡接的可靠性。

本实施例还提供了一种电机，设有套管组件，该套管组件为如上实施例中所述的套管组件。如此设置，本实施例提供的电机，其套管组件能够适用于不同直径的定子铁芯。而且，母套1和子套2形成阶梯结构，可以使接线头处于不同层次，避免了接线头之间产生短路的问题。该有益效果的推导过程与上述套管组件所带来的有益效果的推导过程大体类似，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。