一种紧箍式可变径导线固定装置的制作方法

本发明涉及电力施工生产技术领域，更具体地，提供一种紧箍式可变径导线固定装置。

背景技术：

目前，用于配网低压架空导线固定装置中的固线扣的内径是固定的，一般只能对应固定一种线径的导线。若用固定内径的固线扣去固定线径较小的导线，导线容易脱落；若用固定内径的固线扣去固定线径较大的导线，导线外皮容易被磨损。实际安装中使用的导线型号较多，为了能较好固定导线又不破坏导线外皮，需频繁更换不同内径的固线扣。但匹配线扣与导线会耗费大量的时间，降低工作效率，制造大量的不同内径的固线扣还会造成材料的浪费。同时，为了能够将导线夹紧，固线扣的内径往往会略小于导线直径，工作人员在安装导线时比较费劲，浪费人力物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧箍式可变径导线固定装置，其结构简单，使用方便，能够适配多种型号的导线，安装时省时省力，能够提高工作效率，具有良好的社会效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种紧箍式可变径导线固定装置，包括固线扣、双丝扎箍和锁紧装置，所述固线扣、所述双丝扎箍和所述锁紧装置顺次连接，所述固线扣包括第一固线扣和第二固线扣，所述第一固线扣和所述第二固线扣活动连接。

本发明一种紧箍式可变径导线固定装置设置有第一固线扣、第二固线扣、双丝扎箍和锁紧装置，第一固线扣和第二固线扣活动连接，使固线扣能够适用于多种型号的导线，工作人员在安装导线时不必频繁更换固线扣，只需将导线放入第一固线扣和第二固线扣之间即可轻松将导线固定于固线扣内。

为了使固线扣能够夹紧导线且不破坏导线，所述第一固线扣内设有第一夹槽，所述第二固线扣内设有第二夹槽，所述第一夹槽和所述第二夹槽的结构均为弧形结构。

为了使夹槽能够咬紧导线，所述第一夹槽内设有第一齿状结构，所述第二夹槽内设有第二齿状结构。

为了使第一固线扣和第二固线扣能够实现活动连接，所述第一固线扣上设有第一连接部，所述第二固线扣上设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过转轴连接。

为了使双丝扎箍在与固线扣连接时不会出现缝隙、导线与绝缘子之间连接更加紧固，所述第一固线扣上设有第一凸块，所述第二固线扣上设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块的外沿的结构均为圆弧结构。

为了使双丝扎箍与固线扣之间能够实现有效连接，所述双丝扎箍包括第一箍和第二箍，所述第一箍和所述第一凸块连接，所述第二箍和所述第二凸块连接。

为了使双丝扎箍的第一箍和第二箍与凸块连接时不会滑出，所述第一凸块上设有第一止挡块，所述第二凸块上设有第二止挡块。

为了使锁紧装置能够实现有效锁紧与放松，所述锁紧装置包括螺栓、定位件和螺母，所述定位件上设有螺纹孔，所述螺栓通过所述螺纹孔与所述定位件连接，所述螺栓与所述螺母连接。

为了使双丝扎箍与锁紧装置之间能够实现有效连接，所述双丝扎箍与所述定位件连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种紧箍式可变径导线固定装置设置有第一固线扣、第二固线扣、双丝扎箍和锁紧装置，第一固线扣和第二固线扣通过各自的连接部与转轴连接，使第一固线扣和第二固线扣能够开合，固线扣能够适用于多种型号的导线，工作人员在安装导线时不必频繁更换固线扣，只需将导线放入第一夹槽和第二夹槽之间即可轻松将导线固定于固线扣内。第一夹槽和第二夹槽的弧形结构设置使夹槽能够与导线相匹配，夹紧时更加稳固。第一夹槽上设置有第一凸块，第二夹槽上设置有第二凸块，各凸块的圆弧结构使双丝扎箍在与固线扣连接时不会出现缝隙，使导线与绝缘子之间连接更加紧固。各凸块上均设置有止挡块，止挡块能够防止双丝扎箍的钢圈滑出凸块。

附图说明

图1为本发明一种紧箍式可变径导线固定装置的结构示意图。

图2为固线扣的结构示意图。

图3为部分固线扣的结构示意图。

图4为部分固线扣的结构示意图。

图5为本发明的使用状态图。图示标记说明如下：

1-第一固线扣，11-第一止挡块，12-第一凸块，13-第一夹槽，14-第一齿状结构，15-第一连接部，2-第二固线扣，21-第二止挡块，22-第二凸块，23-第二夹槽，24-第二齿状结构，25-第二连接部，3-双丝扎箍，4-锁紧装置，41-螺栓，42-定位件，43-螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示为本发明一种紧箍式可变径导线固定装置的第一实施例，包括固线扣、双丝扎箍3和锁紧装置4，固线扣、双丝扎箍3和锁紧装置4顺次连接，固线扣包括第一固线扣1和第二固线扣2，第一固线扣1和第二固线扣2活动连接。第一固线扣1内设有第一夹槽13，第二固线扣1内设有第二夹槽23，第一夹槽13和第二夹槽23的结构均为弧形结构。弧形结构的夹槽设置使固线扣能够夹紧导线且不破坏导线。

其中，第一夹槽13内设有第一齿状结构14，第二夹槽23内设有第二齿状结构24。各齿状结构的设置使各夹槽能够咬紧导线。如图2至图4所示，本实施例中第一齿状结构14和第二齿状结构24齿形为矩形。

另外，第一固线扣1上设有第一连接部15，第二固线扣2上设有第二连接部25，第一连接部15和第二连接部25通过转轴连接。转轴的设置使第一固线扣1和第二固线扣2能够实现活动连接。如图2至图3所示，本实施例中第一连接部15设置在第一固线扣1上的两侧位置，第二连接部25设置在第二固线扣2上的中间位置，第一连接部15与第二连接部25相匹配。第一固线扣1上设有第一凸块12，第二固线扣2上设有第二凸块22，第一凸块12和第二凸块22的外沿的结构均为圆弧结构。圆弧结构的凸块的设置使双丝扎箍3在与固线扣连接时不会出现缝隙、导线与绝缘子之间连接更加紧固。

另外，双丝扎箍3包括第一箍和第二箍，第一箍和第一凸块12连接，第二箍和第二凸块22连接。第一箍和第二箍的设置使双丝扎箍3与固线扣之间能够实现有效连接。

其中，第一凸块12上设有第一止挡块11，第二凸块22上设有第二止挡块21。凸块的设置使双丝扎箍3的第一箍和第二箍与各凸块连接时不会滑出。如图2所示，本实施例中第一止挡块11和第二止挡块21的结构为半圆形结构。

另外，锁紧装置4包括螺栓41、定位件42和螺母43，定位件42上设有螺纹孔，螺栓41通过螺纹孔与定位件42连接，螺栓41与螺母43连接。螺栓41、定位件42和螺母43的设置使锁紧装置4能够实现有效锁紧与放松。双丝扎箍3与定位件42连接，使双丝扎箍与锁紧装置之间能够实现有效连接。

如图5所示为本发明的使用状态图，使用时，将固线扣打开，导线置于第一固线扣1和第二固线扣2之间后合上固线扣，并将夹持有导线的固线扣紧贴绝缘子一侧，绝缘子另一侧使用双丝扎箍3和锁紧装置将导线与绝缘子锁紧，第一箍和第一凸块12连接，第二箍和第二凸块22连接。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中第一凸块12和第二凸块22上均设置有若干用于卡接钢圈的卡槽。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。