一种轴向磁场电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种轴向磁场电机。

背景技术：

轴向磁场电机中转子盘与定子的对置面与转轴正交，转子盘与定子对置间间距构成平面状磁隙，片状的磁钢固定在转子盘上，转子盘与定子需要承受很大的磁吸力。为了保证磁隙，需要对转子盘和定子进行限位，定子固定在机壳上，而转子盘通过两端轴承定位，因此，定子所受的磁吸力传递到机壳上，转子盘所受的磁吸力传递在轴承上，在保证电机正常运转的前提下，尽量选择小的轴承，有利于提高电机的功率密度。

目前，轴承会占用机壳的内部空间，从而影响电机的整体体积。在轴向磁场电机中，轴向磁吸力最后基本会传递到轴承上，为了保证磁隙，需要对轴承进行有效的定位，同时要保证轴承能在最大磁吸力条件下长时间运行，轴承放在机壳内部，想要对轴承进行精准定位非常困难，不利于装配。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提高轴向磁场电机的生产效率，为此，本发明提供了一种轴向磁场电机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴向磁场电机，包括：

机壳；

设置在所述机壳的腔体中的定子组件和转子组件；以及

设置在所述转子组件的转子轴上的第二轴承和第一轴承，所述第二轴承设置在所述转子轴位于所述腔体的一端；所述第一轴承设置在所述转子轴位于所述机壳的外部。

在本发明其中一个实施例中，所述机壳包括：

第一壳体；

第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围成所述腔体。

在本发明又一个实施例中，所述第一轴承设置在所述第一壳体上，所述第二轴承设置在所述第二壳体上。

在本发明又一个实施例中，所述第一壳体外端设置有安装部，所述安装部上设置有安装孔，所述第一轴承安装在所述安装孔中。

在本发明又一个实施例中，所述安装部上还包括封闭位于所述安装孔中的所述第一轴承的压板。

在本发明又一个实施例中，所述安装部与所述第一壳体的外端面还设置有呈圆周布置的加强筋。

在本发明又一个实施例中，所述第一轴承的尺寸大于所述第二轴承的尺寸。

在本发明又一个实施例中，所述定子组件通过螺钉固定在所述第二壳体上。

在本发明又一个实施例中，所述转子组件包括设置在所述转子轴上的转子盘，和布置在所述转子盘上的磁钢。

在本发明又一个实施例中，所述第二轴承与所述机壳之间设置有波形垫圈。

从上述的技术方案可以看出，本发明的轴向磁场电机中所述第二轴承设置在所述转子轴位于所述腔体的一端；所述第一轴承设置在所述转子轴位于所述机壳的外部。与现有技术相比，第一轴承设置在机壳外部的方式，第一轴承更加容易实现精准定位，有利于轴向磁场电机的装配，从而提高了轴向磁场电机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种轴向磁场电机的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种轴向磁场电机的俯视立体结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种轴向磁场电机的仰视立体结构示意图；

图中，100为机壳、200为定子组件、300为转子组件、500为转子轴、101为第一壳体、102为第二壳体、201为定子铁芯、202为绕组、301为转子盘、302为磁钢、401为第一轴承、402为第二轴承、1011为加强筋、1021为加强筋。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种电机，以提高轴向磁场电机的生产效率。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1至图3，本发明实施例中的轴向磁场电机，包括：

机壳100；

设置在机壳100的腔体中的定子组件200和转子组件300；以及

设置在转子组件300的转子轴500上的第二轴承402和第一轴承401，第二轴承402设置在转子轴500位于腔体的一端；第一轴承401设置在转子轴500位于机壳100的外部。

本发明的轴向磁场电机中第二轴承402设置在转子轴500位于腔体的一端；第一轴承401设置在转子轴500位于机壳100的外部。与现有技术相比，第一轴承401设置在机壳100外部的方式，第一轴承401更加容易实现精准定位，有利于轴向磁场电机的装配，从而提高了轴向磁场电机的生产效率。

为了方便描述，在本发明其中一个实施例中，机壳100包括：第一壳体101；和第二壳体102，第一壳体101和第二壳体102围成腔体。

轴向磁场电机的定子组件200和转子组件300均设置在该腔体中。

第一轴承401设置在第一壳体101上时，第二轴承402设置在第二壳体102上；或者第一轴承401设置在第二壳体102上，第二轴承402设置在第一壳体101上。

以第一轴承401设置在第一壳体101上为例，在本发明又一个实施例中，第一壳体101外端设置有安装部，安装部上设置有安装孔，第一轴承401安装在安装孔中。

其中，上述安装部与第一壳体101为一体式结构或分体式结构，其中，一体式结构中，在加工第一壳体101的过程中就可以将安装部加工出来，分体式结构中，第一壳体101在加工时，加工出设置安装部的孔位，然后安装部安装在该孔位中，通过紧固件或者焊接等工艺进行定位。

为了防止润滑第一轴承401的润滑油泄漏，本发明中，安装部上还包括封闭位于安装孔中的第一轴承401的压板。第一压板通过螺栓固定在安装部或者第一壳体101上。

为了提高安装部的强度，本发明实施例中，安装部与第一壳体101的外端面还设置有呈圆周布置的加强筋1011。同理，第二壳体10的外端面与设置有转子轴500的部位还设置有加强筋1021.

本发明中，第一轴承401设置在机壳100的腔体的外部，而第二轴承402设置在机壳100的腔体的内部，为了不影响整个轴向磁场电机的功率密度，在维持正常功能下，第二轴承402的尺寸相对较小。位于机壳100外部的第一轴承401承受主要的轴向磁吸力，为此，本发明实施例中，可以设置成第一轴承401的尺寸大于第二轴承402的尺寸。可以给定子组件200的绕组202留有充足的端部空间，从而有利于减小轴向磁场电机的径向尺寸。

需要说明的是，本发明实施例中，定子组件200包括定子铁芯201和设置在定子铁芯201上的绕组202，其中，定子组件200直接固定在第二壳体102上，而定子组件200与第二壳体102的固定方式，通过紧固件进行连接，例如，螺钉、螺杆、螺栓等，不同规格的轴向磁场电机选择相适配的紧固件进行固定。

在本发明又一个实施例中，转子组件300包括设置在转子轴500上的转子盘301，和布置在转子盘301上的磁钢302。

其中，上述转子组件300靠近第一壳体101，定子组件200靠近第二壳体102。为了保证第二轴承402具有可靠的轴向间隙，第二轴承402与机壳100之间设置有波形垫圈。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。