一种分段多环磁轭结构的制作方法

本发明涉及水轮发电机制造领域，尤其涉及一种分段多环磁轭结构。

背景技术：

目前在立式水轮发电机中，对于直径小而短的磁轭多采用一环整体结构，但对于直径小而高的磁轭用一环整体结构就满足不了发电机的通风要求，它的弊端在于无法产生径向通风给定子铁芯而使发电机发热，影响发电机正常运行。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种分段多环磁轭结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种分段多环磁轭结构,所述多环磁轭结构包括多个磁轭环，所述磁轭环包括：一个不带通风孔的磁轭环和若干个带通风孔的磁轭环,其特征在于:所述带通风孔的磁轭环上开设若干个通风孔，并在一平面端设置有装支钉的凹槽，所述不带通风孔的磁轭环放置于带通风孔的磁轭环中间,带通风孔的磁轭环对称放置于不带通风孔磁轭环的两端。

进一步，所述多环磁轭结构的各个磁轭环之间通过若干支钉支撑。

进一步，所述多环磁轭结构的各个磁轭环之间设置若干导风带。

进一步，所述导风带设置在所述通风孔的轴线上。

进一步，所述磁轭环通过拉紧螺栓及螺母固定连接。

进一步，所述若干个通风孔在同一个分布圆上均匀分布。

进一步，所述支钉为圆柱形结构，且上端面为凸台结构，下端面为平台结构。进一步，所述导风带为u型。

本发明的优点在于：

本发明中通过设置不带通风孔的磁轭环和多个带通风孔的磁轭环，不带通风孔的磁轭环放置于磁轭的中间，带通风孔的磁轭环对称放置于不带通风孔磁轭环的两端。各环间用多个支钉支撑,注意支钉放置时凸面需插入磁轭环的凹槽。各环间还装有多个导风带。所有磁轭环用拉紧螺杆及螺母连接固定，统一加工内孔后装于转轴上。此结构制作简单，结构紧凑，安装方便，风从两端磁轭通风孔进入，由导风带空间导出，解决了小直径高铁芯机组的径向通风问题，改善了此类发电机组的通风运行环境，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种分段多环磁轭结构的剖视图。

图2为本发明图1的a-a向剖视图。

其中：

1、不带通风孔的磁轭环；2、带通风孔的磁轭环a；3、带通风孔的磁轭环b；4、拉紧螺杆；5、螺母；6、支钉；7、导风带；8、转轴；9、进风口；

10、出风口；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示的一种分段多环磁轭结构,所述多环磁轭结构包括多个磁轭环，所述磁轭环包括：一个不带通风孔的磁轭环和若干个带通风孔的磁轭环,其特征在于:所述带通风孔的磁轭环上开设若干个通风孔，所述不带通风孔的磁轭环设置于带通风孔的磁轭环中间,带通风孔的磁轭环对称放置于不带通风孔磁轭环的两端。

本发明中通过设置不带通风孔的磁轭环和多个带通风孔的磁轭环，不带通风孔的磁轭环放置于磁轭的中间，带通风孔的磁轭环对称放置于不带通风孔磁轭环的两端。各环间用多个支钉支撑,注意支钉放置时凸面需插入磁轭环的凹槽。各环间还装有多个导风带。所有磁轭环用拉紧螺杆及螺母连接固定，统一加工内孔后装于转轴上。此结构制作简单，结构紧凑，安装方便，风从两端磁轭通风孔进入，由导风带空间导出，解决了小直径高铁芯机组的径向通风问题，改善了此类发电机组的通风运行环境，具有很强的实用性。

带通风孔的磁轭环和不带通风孔的磁轭环通过拉紧螺栓和拉紧螺栓两端的螺母进行紧固，不带通风孔的磁轭环设置在最中间，由中间向两端依次分布带通风孔的磁轭环a、带通风孔的磁轭环b。带通风孔的磁轭环b设置在整个分段多环磁轭结构的最顶部和最底部，带通风孔的磁轭环b外露的端面上设置向下凹陷的内孔。多环磁轭结构的各个磁轭环之间通过若干支钉支撑，支钉为圆柱形结构，且上端面为圆柱型凸台结构，下端面为平台结构。支钉上端面的凸台安装时凸面需插入磁轭环的凹槽，使得支钉给各环定位不能位移，多环磁轭结构的各个磁轭环之间设置若干导风带，导风带设置在所述通风孔的轴线上。带通风孔的磁轭环上设置若干个通风孔，若干个通风孔在同一个分布圆上均匀分布。各个带通风孔磁轭环上开设通风孔的位置相同，各个磁轭环用拉紧螺栓固定在一起之后，带通风孔的磁轭环上的通风孔纵向排列形成风道，风从带通风孔的磁轭环b外露的端面的凹槽处进入，依次经过带通风孔的磁轭环b和带通风孔的磁轭环a上的通风孔，遇到不带通风孔的磁轭环阻挡，经导风带的引导，从带通风孔的磁轭环之间的缝隙，以及带通风孔的磁轭环与不带通风孔的磁轭环之间的缝隙流出。缝隙的大小取决于支钉的高度。

工作方式:

工作时，先将支钉按图1及图2焊于带通风孔的磁轭环上,注意支钉的凸面插入磁轭环的凹槽。按图1将4拉紧螺杆一端拧上螺母装入2个带通风孔的磁轭环，再装入不带通风孔的磁轭环，再对称不带通风孔的磁轭环装入2个带通风孔的磁轭环，并拧紧螺母，统一加工内孔后装入转轴上。

通过设置不带通风孔的磁轭环和多个带通风孔的磁轭环，不带通风孔的磁轭环放置于磁轭的中间，带通风孔的磁轭环对称放置于不带通风孔磁轭环的两端。各环间用多个支钉支撑。各环间还装有多个导风带。所有磁轭环用拉紧螺杆及螺母连接固定，统一加工内孔后装于转轴上制作简单，结构紧凑，安装方便，风从两端磁轭通风孔进入，由导风带空间导出，解决了小直径高铁芯机组的径向通风问题，改善了此类发电机组的通风运行环境，具有很强的实用性。

带通风孔的磁轭环和不带通风孔的磁轭环通过拉紧螺栓和拉紧螺栓两端的螺母进行紧固，不带通风孔的磁轭环设置在最中间，由中间向两端依次分布带通风孔的磁轭环a、带通风孔的磁轭环b。带通风孔的磁轭环b设置在整个分段多环磁轭结构的最顶部和最底部，带通风孔的磁轭环b外露的端面上设置向下凹陷的凹槽。多环磁轭结构的各个磁轭环之间通过若干支钉支撑，支钉为圆柱形结构，且上端面为圆弧型凸台结构，下端面为平台结构。支钉上端面的凸台安装时凸面需插入磁轭环的凹槽，使得支钉给各环定位不能位移。多环磁轭结构的各个磁轭环之间还设置若干导风带，导风带设置在所述通风孔的轴线上。带通风孔的磁轭环上设置若干个通风孔，若干个通风孔在同一个分布圆上均匀分布。各个带通风孔磁轭环上开设通风孔的位置相同，各个磁轭环用拉紧螺栓固定在一起之后，带通风孔的磁轭环上的通风孔纵向排列形成风道，风从带通风孔的磁轭环b外露的端面的凹槽处进入，依次经过带通风孔的磁轭环b和带通风孔的磁轭环a上的通风孔，遇到不带通风孔的磁轭环阻挡，经导风带的引导，从带通风孔的磁轭环之间的缝隙，以及带通风孔的磁轭环与不带通风孔的磁轭环之间的缝隙流出。缝隙的大小取决于支钉的高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。