一种用于穿线的耐油密封结构的制作方法

本发明属于耐油、密封技术领域，具体涉及适用于耐环境的穿线用的一种耐油密封结构。

背景技术：

目前，国内设备的油箱中油泵、仪器等产品的电线引出时，即从设备的油箱中穿出时，通常采用密封管或热收缩管保护线缆，即电线从密封管或热收缩管中穿过，通过密封管或热收缩管将线缆与油隔绝，密封管或热收缩管浸放在油中。设备油箱壁板上的开口处采用密封圈或密封胶密封，这种结构和方式存在组装操作比较麻烦、组装好以后不易进行密封性检测、不便于维修、耐环境性能低等问题。随着市场的需求、产品的不断更新换代、产品性能的不断提升，原有的用于设备的油箱的穿线和耐油密封结构已经不能满足相关需求。

技术实现要素：

发明创造目的

本发明提供了一种适用于设备的油箱穿线用的耐环境的耐油密封结构，以解决现有的用于设备的油箱穿线、耐油和密封产品存在的组装操作麻烦、不易进行密封检查、不便于维修、对电线的保护不好等问题。

技术方案

本发明采用如下技术方案：

一种用于穿线的耐油密封结构，包括中空且两端开口的回转体型的壳体，壳体内腔靠右端开设有密封槽，密封槽内设置有密封垫圈；绝缘板设置于壳体内并紧贴密封垫圈左端；封线体外套设有衬套；衬套设置于壳体内，封线体和绝缘板上位置对应处均开设有若干通孔；排气管插入封线体的通孔内并由通孔内表面固定；开设有内孔的压紧螺帽将衬套和封线体固定在壳体内，压紧螺帽右端螺纹连接于壳体左端内表面；壳体中部设置有法兰盘，法兰盘左端面开设有矩形密封槽，矩形密封槽内设置有o型密封圈；壳体左端和靠右端外表面均设置有外螺纹，壳体右端端面为锥面，六角螺母螺纹连接于壳体左端外表面。

优选的封线体上的通孔内表面为阶梯孔结构，便于电线的穿过，同时可以对电线进行支撑和保护。

优选的，在壳体外圆周面上设置有标记，便于识别。

优选的，封线体左端面设置有标记，代表穿过电线的数量及需要穿过的电线在圆周上的分布位置，对通孔进行编号。

优选的，壳体采用圆钢棒45#，并在外表面镀镍。

优选的，压紧螺帽、衬套和排气管均采用铝合金棒2a12，表面进行化学氧化处理。

优选的，绝缘板采用聚四氟乙烯棒ⅰ型-d制成；封线体采用氟硅胶料，铸压成型；密封垫圈采用氟硅胶料，铸压成型；o型密封圈采用氟硅胶料或丁晴橡胶，铸压成型。

发明的优点

本发明的优点在于：

(1)用o型密封圈实现该“穿线用的耐油密封结构”与设备的油箱壁板之间的密封，用六角螺母安装固定，这种结构设计操作简单。

(2)采用o型密封圈、壳体上矩形密封槽的结构可以根据需要随时更换o型密封圈，安装、更换o型密封圈方便，维修性好，且密封性能好。

(3)该“穿线用的耐油密封结构”中壳体上的外锥面与管路密封组件中护套的内锥面接触，通过壳体的外锥面、管路密封组件护套的内锥面紧密贴合来实现密封，这种结构和密封方式密封性好，连接可靠，维修性好。

(4)可以根据需要穿过的电线规格、数量设计封线体上孔的数量和孔直径的大小，使该“穿线用的耐油密封结构”适用的电线规格和数量范围很广。

(5)封线体选用橡胶材料，内孔设计成阶梯孔，橡胶材料具有一定的弹性，外加设计的阶梯孔结构便于电线的穿过，同时可以对电线进行支撑和保护。

(6)可安装于设备油箱壁板上，用于把设备的油箱内的电线引出油箱区的以外。广泛使用于航空、航天、电子、兵器、船舶、核工业等领域。

(7)实现电线与油的密封，同时该耐油密封结构具有较好耐油、密封功能。

附图说明

图1为本发明的一种用于穿线的耐油密封结构的侧视图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为本发明的一种用于穿线的耐油密封结构的三维结构图。

图4为本发明的一种用于穿线的耐油密封结构的爆炸图。

图中，1—压紧螺帽，2—衬套，3—六角螺母，4—封线体，5—o型密封圈，6—排气管，7—绝缘板，8—密封垫圈，9—壳体。

具体实施方式

结合附图，给出以下实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。

一种用于穿线的耐油密封结构，包括中空且两端开口的回转体型的壳体9，壳体9内腔靠右端开设有密封槽，密封槽内设置有密封垫圈8；绝缘板7设置于壳体9内并紧贴密封垫圈8左端；封线体4外套设有衬套2；衬套2设置于壳体9内并紧贴绝缘板7左端，封线体4和绝缘板7上位置对应处均开设有若干通孔；封线体4上的通孔为穿线孔，自通孔内穿入并与通孔过盈配合，以使电线获得支撑、固定。排气管6插入封线体4的通孔内并由通孔内表面固定；开设有内孔的压紧螺帽1套设在衬套2外表面，压紧螺帽1内表面对衬套2和封线体4左端进行限位，压紧螺帽1右端螺纹连接于壳体9左端内表面，使得衬套2和封线体4固定在壳体9内；壳体9中部设置有法兰盘，法兰盘左端面开设有矩形密封槽，矩形密封槽内设置有o型密封圈5，依靠o型密封圈5实现该穿线用的耐油密封结构与设备油箱壁板之间的密封；壳体9靠右端外表面设置有外螺纹，壳体9右端端面为锥面，六角螺母3螺纹连接于壳体9左端外表面。

在壳体9外圆周面上设置有标记。

封线体4左端面设置有标记，对通孔进行编号。

壳体9选用圆钢棒45#，机械加工，表面镀镍；压紧螺帽1选用铝合金棒2a12，机械加工，表面化学氧化；衬套2选用铝合金管2a12，机械加工，表面化学氧化；六角螺母3选用铝合金棒2a12，机械加工，表面化学氧化；排气管6选用铝合金棒2a12，机械加工，表面化学氧化；绝缘板7选用聚四氟乙烯棒ⅰ型-d，机械加工；封线体4选用氟硅胶料，铸压成型；密封垫圈8选用氟硅胶料，铸压成型；o型密封圈5选用氟硅胶料或丁晴橡胶，铸压成型。选用的聚四氟乙烯、氟硅胶料、丁晴橡胶非金属材料具有耐油的性能，可以满足耐油的要求。

组装过程如下：将排气管6装入封线体4中；将装有排气管6的封线体4装入衬套2中，形成一个组合件；将密封垫圈8装入壳体9的密封槽中；将绝缘板7装入壳体9中；将排气管6、封线体4、衬套2装成的组合件装入壳体9中；将压紧螺帽1与壳体9螺纹连接，通过压紧螺帽1固定装入壳体9里的零件；将o形密封圈5装入壳体9的法兰盘的矩形密封槽中；将电线从封线体4、绝缘板7的孔腔中穿出，然后将电线从管路密封组件中穿出；利用六角螺母3将“一种用于穿线的耐油密封结构”固定在设备的油箱的壁板上；壳体9右端(有螺纹的锥面端)与适配的管路密封组件连接，依靠壳,9上的锥面实现与管路密封组件的密封。

安装过程如下：卸下六角螺母3，将该穿线用的耐油密封结构穿过设备的油箱的壁板，通过六角螺母3将穿线用的耐油密封结构固定在设备的油箱的壁板上。

将电线穿过“穿线用的耐油密封结构”的封线体4、绝缘板7的通孔；将电线穿过管路密封组件；然后将电线的一端连接到所需连接的设备(或仪器)上，电线的另一端连接到所需的设备(或仪器)上；将管路密封组件的一端螺纹连接于壳体9右端外表面，管路密封组件的另一端连接到所需连接的油泵电机(或设备)上。

本发明的一种用于穿线的耐油/密封结构可以根据需要做成尺寸不同多种规格；封线体4、绝缘板7上可以根据需求穿过电线的多少设计成不同数量的通孔；通孔的尺寸也可以根据需求穿过电线的规格大小设计成不同的尺寸，从而可以形成多种规格。