一种高精度无轴承磁悬浮转子的制作方法

本发明涉及转子技术领域，具体为一种高精度无轴承磁悬浮转子。

背景技术：

转子是一个科技名词，指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子，传统的转子是指电机中旋转的芯体，通过芯体的转动输出扭矩者收入能量，但是现有的转子都是在传统轴承的配合下使其进行旋转，这样一来就会有较大的摩擦力，增加了能耗，以及使用时噪音较大，还需要润滑，给日常的使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度无轴承磁悬浮转子，具备使用效果好的优点，解决了现有的转子都是在传统轴承的配合下使其进行旋转，这样一来就会有较大的摩擦力，增加了能耗，以及使用时噪音较大，还需要润滑，给日常的使用带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度无轴承磁悬浮转子，包括转芯和转轴，所述转芯的轴心处与转轴固定连接，所述转轴的两端均固定连接有悬浮装置。

优选的，所述转芯包括基体，所述基体的两侧均开设有第一凹槽，所述基体的轴心处开设有安装孔，所述基体的内部且位于安装孔的四周均开设有第一放置槽。

优选的，所述第一放置槽的内腔设置有第一永磁体，所述基体的表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内腔缠绕有绕线组，所述基体的两侧且位于第一凹槽的内腔开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置为上下两排，所述螺纹孔的内腔通过螺栓固定连接有盖板。

优选的，所述盖板包括橡胶板，所述橡胶板包括混合橡胶基底，所述混合橡胶基底的顶部通过粘合剂固定连接有加强层，所述加强层的顶部通过粘合剂固定连接有第一散热铜板。

优选的，所述第一散热铜板的顶部通过粘合剂粘结有防水层，所述防水层的顶部通过粘合剂粘结有耐磨层，所述橡胶板的轴心处开设有与转轴配合使用的通孔，所述橡胶板的背面且位于通孔的外围开设有第二凹槽，所述橡胶板的表面开设有与螺纹孔配合使用的圆孔。

优选的，所述基体的表面通过粘合剂粘结有第二散热铜板，所述第二放置槽的表面卡接有紧固环，所述紧固环的内腔与第二散热铜板之间通过粘合剂进行固定连接。

优选的，所述转轴包括螺纹杆，所述螺纹杆与安装孔的内腔螺纹连接，所述螺纹杆位于安装孔外部的一端固定连接有固定板，所述固定板镶嵌于第二凹槽的内腔，所述固定板的表面开设有孔洞，所述孔洞通过螺栓与螺纹孔和盖板固定连接，所述螺纹杆的两端分别固定连接有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴顶部和底部的左侧均开设有安装滑槽。

优选的，所述悬浮装置包括第二永磁体，所述第二永磁体套设在第一传动轴和第二传动轴的表面，所述第二永磁体的一侧设置有挡板。

优选的，所述挡板与第一传动轴或第二传动轴固定连接，所述第二永磁体远离挡板的一侧设置有限位板，所述限位板与第一传动轴或第二传动轴螺纹连接。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴表面的一端均套设有密封套，所述密封套的一侧与盖板紧密接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过通过基体、凹槽、安装孔、第一放置槽、第一永磁体、第二放置槽、绕线组、螺纹孔、盖板、橡胶板、通孔、第二凹槽、圆孔、第二散热铜板、紧固环、螺纹杆、固定板、孔洞、第一传动轴、第二传动轴、安装滑槽和第二永磁体的配合使用，能够使转子进行悬浮，不会与机械接触，从而使其具有机械磨损小、能耗低、噪声小和无需润滑等优点，给日常的使用带来了极大的便利。

2、本发明通过设置螺纹孔，能够更方便的对盖板进行安装，更好的保证了安装工作的快速进行，通过设置盖板，能够对第一永磁体进行固定，更好的保证了磁悬浮工作的进行，通过设置第二散热铜板和紧固环，能够对基体产生的热量进行散热处理，更好的保证了转子的散热性能，通过设置螺纹杆和固定板，能够将转轴与转芯进行牢固的连接，更好的保证了转子的稳定性，通过设置限位板，能够灵活的对第二永磁体进行固定，更好的保证了维修工作的进行，通过设置密封套，能够对安装孔的内腔进行防尘防火防水保护，更好的保证了转子的正常使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转芯左视示意图；

图3为本发明盖板结构示意图；

图4为本发明第一传动轴与螺纹杆连接结构剖视示意图；

图5为本发明橡胶板内部连接结构示意图。

图中：1转芯、2转轴、3悬浮装置、4基体、5凹槽、6安装孔、7第一放置槽、8第一永磁体、9第二放置槽、10绕线组、11螺纹孔、12盖板、13橡胶板、1301混合橡胶基底、1302加强层、1303第一散热铜板、1304防水层、1305耐磨层、14通孔、15第二凹槽、16圆孔、17第二散热铜板、18紧固环、19螺纹杆、20固定板、21孔洞、22第一传动轴、23第二传动轴、24安装滑槽、25第二永磁体、26挡板、27限位板、28密封套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高精度无轴承磁悬浮转子，包括转芯1和转轴2，转芯1包括基体4，基体4的两侧均开设有第一凹槽5，基体4的轴心处开设有安装孔6，基体4的内部且位于安装孔6的四周均开设有第一放置槽7，第一放置槽7的内腔设置有第一永磁体8，基体4的表面开设有第二放置槽9，基体4的表面通过粘合剂粘结有第二散热铜板17，第二放置槽9的表面卡接有紧固环18，紧固环18的内腔与第二散热铜板17之间通过粘合剂进行固定连接，通过设置第二散热铜板17和紧固环18，能够对基体4产生的热量进行散热处理，更好的保证了转子的散热性能，第二放置槽9的内腔缠绕有绕线组10，基体4的两侧且位于第一凹槽5的内腔开设有螺纹孔11，通过设置螺纹孔11，能够更方便的对盖板12进行安装，更好的保证了安装工作的快速进行，螺纹孔11设置为上下两排，螺纹孔11的内腔通过螺栓固定连接有盖板12，通过设置盖板12，能够对第一永磁体8进行固定，更好的保证了磁悬浮工作的进行，盖板12包括橡胶板13，橡胶板13包括混合橡胶基底1301，混合橡胶基底1301采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成，混合橡胶基底1301的顶部通过粘合剂固定连接有加强层1302，加强层1302由多层弹性金属网组合而成，加强层1302的顶部通过粘合剂固定连接有第一散热铜板1303，第一散热铜板1303的顶部通过粘合剂粘结有防水层1304，防水层1304采用聚四氟乙烯材料制成，防水层1304的顶部通过粘合剂粘结有耐磨层1305，耐磨层1305采用聚氨酯材料制成，橡胶板13的轴心处开设有与转轴2配合使用的通孔14，橡胶板13的背面且位于通孔14的外围开设有第二凹槽15，橡胶板13的表面开设有与螺纹孔11配合使用的圆孔16，转芯1的轴心处与转轴2固定连接，转轴2包括螺纹杆19，螺纹杆19与安装孔6的内腔螺纹连接，螺纹杆19位于安装孔6外部的一端固定连接有固定板20，通过设置螺纹杆19和固定板20，能够将转轴2与转芯1进行牢固的连接，更好的保证了转子的稳定性，固定板20镶嵌于第二凹槽15的内腔，固定板20的表面开设有孔洞21，孔洞21通过螺栓与螺纹孔11和盖板12固定连接，螺纹杆19的两端分别固定连接有第一传动轴22和第二传动轴23，第一传动轴22顶部和底部的左侧均开设有安装滑槽24，转轴2的两端均固定连接有悬浮装置3，悬浮装置3包括第二永磁体25，第二永磁体25套设在第一传动轴22和第二传动轴23的表面，第二永磁体25的一侧设置有挡板26，挡板26与第一传动轴22或第二传动轴23固定连接，第二永磁体25远离挡板26的一侧设置有限位板27，通过设置限位板27，能够灵活的对第二永磁体25进行固定，更好的保证了维修工作的进行，限位板27与第一传动轴22或第二传动轴23螺纹连接，第一传动轴22和第二传动轴23表面的一端均套设有密封套28，密封套28的一侧与盖板12紧密接触，通过设置密封套28，能够对安装孔6的内腔进行防尘防火防水保护，更好的保证了转子的正常使用，通过基体4、凹槽5、安装孔6、第一放置槽7、第一永磁体8、第二放置槽9、绕线组10、螺纹孔11、盖板12、橡胶板13、通孔14、第二凹槽15、圆孔16、第二散热铜板17、紧固环18、螺纹杆19、固定板20、孔洞21、第一传动轴22、第二传动轴23、安装滑槽24和第二永磁体25的配合使用，能够使转子进行悬浮，不会与机械接触，从而使其具有机械磨损小、能耗低、噪声小和无需润滑等优点，给日常的使用带来了极大的便利。

使用时，通过将转芯1的表面套设有径向磁轴承，在悬浮装置3的表面套设有轴向磁轴承，然后转子就会在径向磁轴承和轴向磁轴承的内腔中悬浮转动，使其不会与其它物体接触，从而其机械磨损小、能耗低、噪声小和无需润滑。

综上所述：该高精度无轴承磁悬浮转子，通过基体4、凹槽5、安装孔6、第一放置槽7、第一永磁体8、第二放置槽9、绕线组10、螺纹孔11、盖板12、橡胶板13、通孔14、第二凹槽15、圆孔16、第二散热铜板17、紧固环18、螺纹杆19、固定板20、孔洞21、第一传动轴22、第二传动轴23、安装滑槽24和第二永磁体25的配合，解决了现有的转子都是在传统轴承的配合下使其进行旋转，这样一来就会有较大的摩擦力，增加了能耗，以及使用时噪音较大，还需要润滑，给日常的使用带来了极大不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。