本实用新型涉及高低压电器技术领域，特别涉及一种高低压母线桥架。
背景技术：
高低压母线桥架主要用于高低压配电室进线和母联的联络。目前在土建施工和变压器高低压盘柜安装过程中，由于会出现测量失误和施工误差，造成桥体制作方必须去到现场重新测量，浪费不必要的生产成本，导致生产成本增加。同时当桥体技术人员到现场测量出现问题后会直接影响生产，造成产品返工，浪费材料成本，用户无法送电验收。
综上所述，目前高低压母线桥架由于自身机构的缺陷，导致高低压母线桥架的返工成本高。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种高低压母线桥架，以解决高低压母线桥架的返工成本高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种高低压母线桥架，包括：
伸缩机构，伸缩机构包括盖板以及依次连接呈U形结构的第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板上远离第二连接板的一端朝第三连接板的方向延伸形成第一翻边，第三连接板远离第二连接板的一端朝第一连接板的方向延伸形成第二翻边，盖板的一端与第一翻边连接，另一端与第二翻边连接；U形结构上沿第一连接板至第三连接板的方向设有相互平行的第一通孔列和第二通孔列；
第一桥体，第一桥体的第一端与第一高低压盘柜的顶部连接，第一桥体的第二端位于伸缩机构内，且第一桥体的第二端可在伸缩机构内沿第一方向移动，第一桥体的第二端设有相互平行的多个第三通孔列，第三通孔列包括沿第一方向排列的多个第三通孔，多个第三通孔中每相邻两个第三通孔之间的距离为15毫米，多个第三通孔列与第一通孔列包括的多个第一通孔一一对应，第一桥体的第二端通过多个第三通孔列、第一通孔列以及多个第一螺栓的配合与伸缩机构连接；
第二桥体，第二桥体的第一端与第二高低压盘柜的顶部连接，第二桥体的第二端位于伸缩机构内，且第二桥体的第二端可在伸缩机构内沿第二方向移动，第二桥体的第二端设有相互平行的多个第四通孔列，第四通孔列包括沿第二方向排列的多个第四通孔，多个第四通孔中每相邻两个第四通孔之间的距离为15毫米，多个第四通孔列与第二通孔列包括的多个第二通孔一一对应，第二桥体的第二端通过多个第四通孔列、第二通孔列以及多个第二螺栓的配合与伸缩机构连接；
其中，第一方向和第二方向均与第一连接板和第二连接板的相交线平行。
可选的，第一桥体呈L形。
可选的，第二桥体呈L形。
可选的，每个第三通孔列包括沿第一方向排列的9个第三通孔。
可选的，每个第四通孔列包括沿第二方向排列的9个第四通孔。
可选的，盖板的厚度、第一连接板的厚度、第二连接板的厚度以及第三连接板的厚度均为2.5毫米。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
在本实用新型的实施例中，由于第一桥体的第二端的第三通孔列包括沿第一方向排列的多个第三通孔，且第一桥体的第二端可在伸缩机构内沿第一方向移动，同时第二桥体的第二端的第四通孔列包括沿第二方向排列的多个第四通孔，且第二桥体的第二端可在伸缩机构内沿第二方向移动，从而当在高低压母线桥架的制作和施工过程中出现测量失误和施工误差时，通过沿第一方向移动第一桥体的第二端和沿第二方向移动第二桥体的第二端，便能将第一桥体的第一端连接至第一高低压盘柜的顶部，第二桥体的第一端连接至第二高低压盘柜的顶部，达到减少高低压母线桥架的返工成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中高低压母线桥架的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中高低压母线桥架的伸缩机构处的示意图；
图3为本实用新型具体实施例中伸缩机构的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例中第一桥体的结构示意图。
附图标记说明：
1、伸缩机构；101、盖板；102、第一连接板；103、第二连接板；104、第三连接板；105、第一翻边；106、第二翻边；107、第一通孔列；108、第二通孔列；2、第一桥体；201、第三通孔列；3、第二桥体；301、第四通孔列；4、第一高低压盘柜；5、第二高低压盘柜。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例提供了一种高低压母线桥架，包括：伸缩机构1，伸缩机构1包括盖板101以及依次连接呈U形结构的第一连接板102、第二连接板103和第三连接板104，第一连接板102上远离第二连接板103的一端朝第三连接板104的方向延伸形成第一翻边105，第三连接板104远离第二连接板103的一端朝第一连接板102的方向延伸形成第二翻边106，盖板101的一端与第一翻边105连接，另一端与第二翻边106连接；U形结构上沿第一连接板102至第三连接板104的方向设有相互平行的第一通孔列107和第二通孔列108；第一桥体2，第一桥体2的第一端与第一高低压盘柜4的顶部连接，第一桥体2的第二端位于伸缩机构1内，且第一桥体2的第二端可在伸缩机构1内沿第一方向移动，第一桥体2的第二端设有相互平行的多个第三通孔列201，第三通孔列201包括沿第一方向排列的多个第三通孔，多个第三通孔中每相邻两个第三通孔之间的距离为15毫米，多个第三通孔列201与第一通孔列107包括的多个第一通孔一一对应，第一桥体2的第二端通过多个第三通孔列201、第一通孔列107以及多个第一螺栓的配合与伸缩机构1连接；第二桥体3，第二桥体3的第一端与第二高低压盘柜5的顶部连接，第二桥体3的第二端位于伸缩机构1内，且第二桥体3的第二端可在伸缩机构1内沿第二方向移动，第二桥体3的第二端设有相互平行的多个第四通孔列301，第四通孔列301包括沿第二方向排列的多个第四通孔，多个第四通孔中每相邻两个第四通孔之间的距离为15毫米，多个第四通孔列301与第二通孔列108包括的多个第二通孔一一对应，第二桥体3的第二端通过多个第四通孔列301、第二通孔列108以及多个第二螺栓的配合与伸缩机构1连接。其中，第一方向和第二方向均与第一连接板102和第二连接板103的相交线平行。
其中，在本实用新型的具体实施例中，第一桥体2的第二端和第二桥体3的第二端均位于伸缩机构1内，即伸缩机构1包裹于第一桥体2的第二端和第二桥体3的第二端的外部，第一桥体2的第二端和第二桥体3的第二端均位于由盖板101、U形结构、第一翻边105以及第二翻边106围合成的框架内。
其中，在本实用新型的具体实施例中，U形结构上的第一通孔列107包括的多个第一通孔主要用于与第一桥体2的第二端连接。具体的，每个第一通孔对应一个第三通孔列201，第三通孔列201包括沿第一方向排列的多个第三通孔，每相邻两个第三通孔之间的距离为15毫米，且第一桥体2的第二端可在伸缩机构1内沿第一方向（朝第二桥体3的方向或者远离第二桥体3的方向）移动。从而当第一桥体2的第一端未与第一高低压盘柜4的顶部对齐时，通过沿第一方向调整第一桥体2的第二端在伸缩机构1内的位置，便能使第一桥体2的第一端与第一高低压盘柜4的顶部对齐，进而将第一桥体2的第一端连接至第一高低压盘柜4的顶部，减少高低压母线桥架的返工成本。
需要说明的是，在连接第一桥体2的第二端与伸缩机构1时，多个第三通孔列201中位于同一行位置上的多个第三通孔与第一通孔列107的多个第一通孔一一对应，并且每个相对应的第三通孔与第一通孔通过一第一螺栓连接，从而将第一桥体2的第二端与伸缩机构1连接在一起。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述每个第三通孔列201包括沿第一方向排列的9个第三通孔。即，在本实用新型的具体实施例中，第一桥体2的第二端具有9个调整档位，确保能根据实际需求调整第一桥体2的第二端在伸缩机构1内的位置，以使第一桥体2的第一端能连接至第一高低压盘柜4的顶部，减少高低压母线桥架的返工成本。
其中，在本实用新型的具体实施例中，U形结构上的第二通孔列108包括的多个第二通孔主要用于与第二桥体3的第二端连接。具体的，每个第二通孔对应一个第四通孔列301，第四通孔列301包括沿第二方向排列的多个第四通孔，每相邻两个第四通孔之间的距离为15毫米，且第二桥体3的第二端可在伸缩机构1内沿第二方向（朝第一桥体2的方向或者远离第一桥体2的方向）移动。从而当第二桥体3的第一端未与第二高低压盘柜5的顶部对齐时，通过沿第二方向调整第二桥体3在伸缩机构1内的位置，便能使第二桥体3的第一端与第二高低压盘柜5的顶部对齐，进而将第二桥体3的第一端连接至第二高低压盘柜5的顶部，减少高低压母线桥架的返工成本。
需要说明的是，在连接第二桥体3的第二端与伸缩机构1时，多个第四通孔列301中位于同一行位置上的多个第四通孔与第二通孔列108的多个第二通孔一一对应，并且每个相对应的第四通孔与第二通孔通过一第二螺栓连接，从而将第二桥体3的第二端与伸缩机构1连接在一起。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述每个第四通孔列301包括沿第二方向排列的9个第四通孔。即，在本实用新型的具体实施例中，第二桥体3的第二端具有9个调整档位，确保能根据实际需求调整第二桥体3的第二端在伸缩机构1内的位置，以使第二桥体3的第一端能连接至第二高低压盘柜5的顶部，减少高低压母线桥架的返工成本。
值得一提的是，在本实用新型的具体实施例中，由于第一桥体2的第二端和第二桥体3的第二端都具有多个调整档位，每相邻两个第三通孔之间的距离为15毫米，每相邻两个第四通孔之间的距离为15毫米，因此整个高低压母线桥架的伸缩范围能达到正负240毫米，能很好地解决制作过程和施工过程中出现的测量失误和施工误差，提高高低压母线桥架的施工效率，减少返工机率，节省材料成本。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述第一桥体2呈L形。同时可选的，上述第二桥体3呈L形，以便将第一桥体2的第一端连接至第一高低压盘柜4的顶部，以及将第二桥体3的第一端连接至第二高低压盘柜5的顶部，确保本实用新型具体实施例中的高低压母线桥架能实现高低压母线桥架的功能与作用。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述盖板101的厚度、第一连接板102的厚度、第二连接板103的厚度以及第三连接板104的厚度均为2.5毫米。且盖板101、第一连接板102、第二连接板103、第三连接板104、第一翻边105以及第二翻边106均采用优质冷轧板制成，即盖板101、第一连接板102、第二连接板103、第三连接板104、第一翻边105以及第二翻边106均为冷轧板。其中，在本实用新型的具体实施例中，盖板101的厚度、第一连接板102的厚度、第二连接板103的厚度以及第三连接板104的厚度均为2.5毫米，便于第一桥体2的第二端以及第二桥体3的第二端在伸缩机构1内移动，且便于连接第一桥体2的第二端与伸缩机构1，以及便于连接第二桥体3的第二端与伸缩机构1，进而有利于减少高低压母线桥架的返工成本。
由此可见，在本实用新型的具体实施例中，由于第一桥体2的第二端的第三通孔列201包括沿第一方向排列的多个第三通孔，且第一桥体2的第二端可在伸缩机构1内沿第一方向移动，同时第二桥体3的第二端的第四通孔列301包括沿第二方向排列的多个第四通孔，且第二桥体3的第二端可在伸缩机构1内沿第二方向移动，从而当在高低压母线桥架的制作和施工过程中出现测量失误和施工误差时，通过沿第一方向移动第一桥体2的第二端和沿第二方向移动第二桥体3的第二端，便能将第一桥体2的第一端连接至第一高低压盘柜4的顶部，第二桥体3的第一端连接至第二高低压盘柜5的顶部，达到减少高低压母线桥架的返工成本的效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。