本实用新型涉及电力设施防护装置技术领域，具体涉及一种电缆接头防爆盒。
背景技术：
随着城市发展规划要求及工业自动化程度的不断提高，电能逐渐成为现代社会生产生活的主要动力来源，电力能源的清洁性和高效性给人们带来极大方便。由于供电网络庞大、供电系统复杂、供电距离长等因素，电力电缆及电缆隧道的使用也随之越来越多，电缆接头成为整个供电网络的重要接续点，其运行稳定性将直接影响供电系统的运行质量。
电缆中间接头在现场安装完成后，运行受周围环境影响，不可避免的因潮气侵入、机械应力等外力因素导致绝缘遭受破坏，造成电缆中间接头击穿爆炸事故，由于地下隧道空间狭窄、电缆排布密集，电缆接头发生爆炸引起的电缆隧道火灾会波及其他电缆，造成大面积停电事故，是最严重的电力系统事故，给整个电力系统造成不可挽回的损失。
针对上述问题，电缆接头防爆盒应运而生，其将电缆接头防护扣合在壳体里面，一旦电缆接头发生击穿爆炸事故，在电缆防爆盒的保护下可以对周边其他设施进行有效的保护，防止二次伤害的发生。
目前常用的电缆接头防爆盒由上盖体和下盖体扣合形成，由于上盖体和下盖体的长度约为两米，因此给运输以及搬运带来了极大不便；另外，防爆盒组装时，需要先将上下盖体侧边板的螺纹孔对齐，再用螺栓穿过螺纹孔，将上下盖体固定安装在一起，上述安装工艺复杂，工作效率低。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电缆接头防爆盒运输、搬运不方便，且安装工艺复杂，工作效率低的技术缺陷，从而提供一种运输、搬运方便，安装工艺简单，工作效率高的电缆接头防爆盒。
为此，本实用新型提供一种电缆接头防爆盒，包括盖体单元和底座单元，所述盖体单元与所述底座单元扣合形成适于安装电缆接头的内部安装空间，
所述盖体单元包括相互连接的第一盖体和第二盖体，所述第一盖体靠近所述第二盖体一侧一体成型有第一法兰，所述第二盖体靠近所述第一盖体一侧一体成型有与所述第一法兰匹配安装的第二法兰，所述第一法兰和/或所述第二法兰的装配面上设有与对面法兰的装配面导向配合安装的法兰导向装配结构；
所述底座单元包括相互连接的第一底座和第二底座，所述第一底座靠近所述第二底座一侧一体成型有第一法兰，所述第二底座靠近所述第一底座一侧一体成型有与所述第一法兰匹配安装的第二法兰，所述第一法兰和/或所述第二法兰的装配面上设有与对面法兰的装配面导向配合安装的法兰导向装配结构。
作为一种优选方案，所述法兰导向装配结构包括：
第一凸块，设置在所述第一法兰或第二法兰的装配面上；
第一凹槽，设置在所述第二法兰或第一法兰的装配面上，适于与所述第一凸块配合导向安装。
作为一种优选方案，所述盖体单元的第一侧面板上设置有第一安装孔，所述底座单元的第二侧面板上设置有第二安装孔，螺栓组件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔后，将所述盖体单元和所述底座单元固定连接。
作为一种优选方案，所述盖体单元的第一侧面板和/或所述底座单元的第二侧面板上设置有与对面的侧面板导向配合安装的侧面板导向装配结构。
作为一种优选方案，所述侧面板导向装配结构包括：
第二凸块，设置在所述第一侧面板或所述第二侧面板上；
第二凹槽，设置在所述第二侧面板或所述第一侧面板上，适于与所述第二凸块配合导向安装。
作为一种优选方案，所述盖体单元的顶部设置有若干用于浇注高压电缆密封胶的灌胶孔。
作为一种优选方案，所述电缆接头防爆盒的两端与电缆的过渡连接处缠绕设置有防水复合带。
作为一种优选方案，所述盖体单元和所述底座单元采用SMC或玻璃钢非金属材料制成。
本实用新型提供的一种电缆接头防爆盒，具有以下优点：
1.本实用新型的电缆接头防爆盒，盖体单元由第一盖体和第二盖体组成，底座单元由第一底座和第二底座组成，也即将盖体单元和底座单元分成两部分，从而更方便运输、搬运；另外，第一法兰和/或第二法兰的装配面上设有与对面法兰的装配面导向配合安装的法兰导向装配结构，使得第一法兰和第二法兰在装配时更容易对齐，第一盖体和第二盖体之间，第一底座和第二底座之间的安装更快捷方便，提高了工作效率。
2.本实用新型的电缆接头防爆盒，法兰导向装配结构包括：第一凸块，设置在第一法兰或第二法兰的装配面上；第一凹槽，设置在第二法兰或第一法兰的装配面上，适于与第一凸块配合导向安装，上述结构设置方式简单，且第一凸块与第一凹槽的配合方式增加了潮气、水等从外界进入内部安装空间的爬行距离，密封效果更好。
3.本实用新型的电缆接头防爆盒，侧面板导向装配结构包括：第二凸块，设置在第一侧面板或第二侧面板上；第二凹槽，设置在第二侧面板或第一侧面板上，适于与第二凸块配合导向安装。上述结构设置方式简单，且第二凸块与第二凹槽的配合方式增加了潮气、水等从外界进入内部安装空间的爬行距离，进一步增加了密封效果。
4.本实用新型的电缆接头防爆盒，电缆接头防爆盒的两端与电缆的过渡连接处缠绕设置有防水复合带，增加了密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是电缆接头防爆盒的分解结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是电缆接头防爆盒的组装示意图。
附图标记：1、电缆；11、电缆接头；12、防水复合带；21、第一盖体；22、第二盖体；23、灌胶孔；31、第一法兰；32、第二法兰；33、第一凸块；34、第一凹槽；41、第一底座；42、第二底座；51、第一侧面板；510、第一安装孔；52、第二侧面板；520、第二安装孔；53、第二凸块；54、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种电缆接头防爆盒，如图1-3所示，包括盖体单元和底座单元，所述盖体单元与所述底座单元扣合形成适于安装电缆接头11的内部安装空间，所述盖体单元包括相互连接的第一盖体21和第二盖体22，所述第一盖体21靠近所述第二盖体22一侧一体成型有第一法兰31，所述第二盖体22靠近所述第一盖体21一侧一体成型有与所述第一法兰31匹配安装的第二法兰32，所述第一法兰31和/或所述第二法兰32的装配面上设有与对面法兰的装配面导向配合安装的法兰导向装配结构；所述底座单元包括相互连接的第一底座41和第二底座42，所述第一底座41靠近所述第二底座42一侧一体成型有第一法兰31，所述第二底座42靠近所述第一底座41一侧一体成型有与所述第一法兰31匹配安装的第二法兰32，所述第一法兰31和/或所述第二法兰32的装配面上设有与对面法兰的装配面导向配合安装的法兰导向装配结构。本实施例的电缆接头防爆盒，将盖体单元和底座单元分成两部分，从而更方便运输、搬运；另外，第一法兰31和/或第二法兰32的装配面上设有与对面法兰的装配面导向配合安装的法兰导向装配结构，使得第一法兰31和第二法兰32在装配时更容易对齐，第一盖体21和第二盖体22之间，第一底座41和第二底座42之间的安装更快捷方便，提高了工作效率。
本实施例中，所述法兰导向装配结构包括：第一凸块33，设置在所述第一法兰31或第二法兰32的装配面上；第一凹槽34，设置在所述第二法兰32或第一法兰31的装配面上，适于与所述第一凸块33配合导向安装，上述结构设置方式简单，且第一凸块33与第一凹槽34的配合方式增加了潮气、水等从外界进入内部安装空间的爬行距离，密封效果更好。
本实施例的电缆接头防爆盒，所述盖体单元的第一侧面板51上设置有第一安装孔510，所述底座单元的第二侧面板52上设置有第二安装孔520，螺栓组件依次穿过所述第一安装孔510和所述第二安装孔520后，将所述盖体单元和所述底座单元固定连接。
本实施例的电缆接头防爆盒，所述盖体单元的第一侧面板51和/或所述底座单元的第二侧面板52上设置有与对面的侧面板导向配合安装的侧面板导向装配结构。
本实施例中，所述侧面板导向装配结构包括：第二凸块53，设置在所述第一侧面板51或所述第二侧面板52上；第二凹槽54，设置在所述第二侧面板52或所述第一侧面板51上，适于与所述第二凸块53配合导向安装，上述结构设置方式简单，且第二凸块53与第二凹槽54的配合方式增加了潮气、水等从外界进入内部安装空间的爬行距离，进一步增加了密封效果。
本实施例的电缆接头防爆盒，所述盖体单元的顶部设置有若干用于浇注高压电缆密封胶的灌胶孔23。
本实施例的电缆接头防爆盒，所述电缆接头防爆盒的两端与电缆1的过渡连接处缠绕设置有防水复合带12。
本实施例中，所述盖体单元和所述底座单元采用SMC或玻璃钢非金属材料制成。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。