本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种机械式自动制冷散热的电机。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。
目前电机散热大多数都是依靠风扇叶对其进行散热，当在夏天或者温度较高的场所里使用电机时，电机很难进行很好的散热，而使用带有感应装置的散热装置时，感应装置不仅耗费电能，且维修成本较高，所以需要一种机械式自动制冷散热的电机。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械式自动制冷散热的电机，解决了带有电子感应装置的电机散热装置不仅浪费电能且维修成本高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械式自动制冷散热的电机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机壳体，所述电机壳体的两端内壁均固定连接有电机轴承，所述电机轴承的内圈固定连接有电机输出轴，所述电机输出轴的表面固定连接有电机转子，所述电机壳体的内壁固定连接有电机定子，所述电机输出轴的两端分别贯穿并延伸至电机壳体的两端外部，所述电机输出轴的一端固定连接有扇叶，电机壳体靠近扇叶的一端表面通过螺钉固定连接有防护罩，所述防护罩的表面开设有进气孔，所述防护罩的外表面固定连接有制冷壳体，所述制冷壳体的内侧壁与进气孔的一端连通，所述制冷壳体内顶壁和内底壁均开设有进气口，所述制冷壳体的内侧壁固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端位于制冷壳体的外表面。
所述电机壳体的上表面分别固定连接有感应壳体和感控管，所述感应壳体的内壁与感控管的一端内壁固定连通，所述感应壳体和感控管的内部均设置有酒精，所述感控管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞远离感应壳体的一端面与感控管远离感应壳体的一端内壁均固定连接顶杆，所述顶杆的一端分别固定连接有左触点和右触点，所述左触点与半导体制冷片电连接。
优选的，所述进气孔的内壁固定安装有干燥剂，所述进气口的内壁固定连接有过滤网。
优选的，所述制冷壳体的外表面固定连接有导热板，所述导热板的高度大于进气口的高度。
优选的，所述活塞远离感应壳体的一端面与感控管远离感应壳体的一端内壁均固定连接压力弹簧，所述压力弹簧的内壁分别与左触点和右触点的外表面套接。
优选的，所述感应壳体的内顶壁固定连通有加注管，所述加注管的内底壁固定连接有弹力弹簧。
优选的，所述弹力弹簧的顶部固定连接有密封球，所述密封球的表面与加注管的内顶壁滑动插接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种机械式自动制冷散热的电机，具备以下有益效果：
（1）、该机械式自动制冷散热的电机，通过设置制冷壳体的内侧壁固定连接有半导体制冷片，半导体制冷片的散热端位于制冷壳体的外表面，顶杆的一端分别固定连接有左触点和右触点，左触点与半导体制冷片电连接，达到了对半导体制冷片进行机械温控的效果，使用时，电源的正极与半导体制冷片的正极电连接，电源的负极与右触点电连接，构成回路，当电机壳体的温度上升时，使得酒精热涨，进而推动活塞一侧的左触点与右触点电连接，进而使得半导体制冷片通电制冷，制出的冷气被扇叶吸入对电机壳体的外表面进行制冷散热，从而解决了带有电子感应装置的电机散热装置不仅浪费电能且维修成本高的问题。
（2）、该机械式自动制冷散热的电机，通过设置活塞远离感应壳体的一端面与感控管远离感应壳体的一端内壁均固定连接压力弹簧，压力弹簧的内壁分别与左触点和右触点的外表面套接，达到了对半导体制冷片进行机械温控断开的效果，当电机壳体的外表面温度下降时，酒精冷缩，压力弹簧挤压活塞，左触点与右触点电连接断开，进而控制半导体制冷片断电停止制冷，一定程度上达到了节能，从而解决了带有电子感应装置的电机散热装置不仅浪费电能且维修成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型感控管结构剖视图。
图中：1底座、2电机壳体、3电机轴承、4电机输出轴、5电机转子、6电机定子、7扇叶、8防护罩、9进气孔、10制冷壳体、11进气口、12半导体制冷片、13感应壳体、14感控管、15活塞、16顶杆、17左触点、18右触点、19导热板、20压力弹簧、21加注管、22弹力弹簧、23密封球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式自动制冷散热的电机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电机壳体2，电机壳体2的两端内壁均固定连接有电机轴承3，电机轴承3的内圈固定连接有电机输出轴4，电机输出轴4的表面固定连接有电机转子5，电机壳体2的内壁固定连接有电机定子6，电机输出轴4的两端分别贯穿并延伸至电机壳体2的两端外部，电机输出轴4的一端固定连接有扇叶7，电机壳体2靠近扇叶7的一端表面通过螺钉固定连接有防护罩8，防护罩8的表面开设有进气孔9，进气孔9的内壁固定安装有干燥剂，防护罩8的外表面固定连接有制冷壳体10，制冷壳体10的内侧壁与进气孔9的一端连通，制冷壳体10内顶壁和内底壁均开设有进气口11，制冷壳体10的内侧壁固定连接有半导体制冷片12，半导体制冷片12的散热端位于制冷壳体10的外表面，进气口11的内壁固定连接有过滤网，制冷壳体10的外表面固定连接有导热板19，导热板19的高度大于进气口11的高度，能够有效防止半导体制冷片12的散热端的热气进入到进气口11的内部。
电机壳体2的上表面分别固定连接有感应壳体13和感控管14，感应壳体13的内顶壁固定连通有加注管21，加注管21的内底壁固定连接有弹力弹簧22，弹力弹簧22的顶部固定连接有密封球23，密封球23的表面与加注管21的内顶壁滑动插接，便于更换或加注酒精，感应壳体13的内壁与感控管14的一端内壁固定连通，感应壳体13和感控管14的内部均设置有酒精，感控管14的内壁滑动连接有活塞15，活塞15远离感应壳体13的一端面与感控管14远离感应壳体13的一端内壁均固定连接顶杆16，顶杆16的一端分别固定连接有左触点17和右触点18，活塞15远离感应壳体13的一端面与感控管14远离感应壳体13的一端内壁均固定连接压力弹簧20，压力弹簧20的内壁分别与左触点17和右触点18的外表面套接，通过设置活塞15远离感应壳体13的一端面与感控管14远离感应壳体13的一端内壁均固定连接压力弹簧20，压力弹簧20的内壁分别与左触点17和右触点18的外表面套接，达到了对半导体制冷片12进行机械温控断开的效果，当电机壳体2的外表面温度下降时，酒精冷缩，压力弹簧20挤压活塞15，左触点17与右触点18电连接断开，进而控制半导体制冷片12断电停止制冷，一定程度上达到了节能，左触点17与半导体制冷片12电连接，通过设置制冷壳体10的内侧壁固定连接有半导体制冷片12，半导体制冷片12的散热端位于制冷壳体10的外表面，顶杆16的一端分别固定连接有左触点17和右触点18，左触点17与半导体制冷片12电连接，达到了对半导体制冷片12进行机械温控的效果，使用时，电源的正极与半导体制冷片12的正极电连接，电源的负极与右触点18电连接，构成回路，当电机壳体2的温度上升时，使得酒精热涨，进而推动活塞15一侧的左触点17与右触点18电连接，进而使得半导体制冷片12通电制冷，制出的冷气被扇叶7吸入对电机壳体2的外表面进行制冷散热，从而解决了带有电子感应装置的电机散热装置不仅浪费电能且维修成本高的问题。
综上所述，该机械式自动制冷散热的电机，通过设置制冷壳体10的内侧壁固定连接有半导体制冷片12，半导体制冷片12的散热端位于制冷壳体10的外表面，顶杆16的一端分别固定连接有左触点17和右触点18，左触点17与半导体制冷片12电连接，达到了对半导体制冷片12进行机械温控的效果，使用时，电源的正极与半导体制冷片12的正极电连接，电源的负极与右触点18电连接，构成回路，当电机壳体2的温度上升时，使得酒精热涨，进而推动活塞15一侧的左触点17与右触点18电连接，进而使得半导体制冷片12通电制冷，制出的冷气被扇叶7吸入对电机壳体2的外表面进行制冷散热，通过设置活塞15远离感应壳体13的一端面与感控管14远离感应壳体13的一端内壁均固定连接压力弹簧20，压力弹簧20的内壁分别与左触点17和右触点18的外表面套接，达到了对半导体制冷片12进行机械温控断开的效果，当电机壳体2的外表面温度下降时，酒精冷缩，压力弹簧20挤压活塞15，左触点17与右触点18电连接断开，进而控制半导体制冷片12断电停止制冷，一定程度上达到了节能，从而解决了带有电子感应装置的电机散热装置不仅浪费电能且维修成本高的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。