一种便于拆卸的微电机封装结构的制作方法

本实用新型属于微电机技术领域，具体涉及一种便于拆卸的微电机封装结构。

背景技术：

微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。

但是,目前市场现有微电机在安装后难以拆卸，造成拆卸维修上的麻烦，另外，微电机的型号大小不同，在固定安装时难以适应不同的安装需求，缺少有效的封装结构，适用性低，微电机体积较小，在发生碰撞时容易发生固定不牢固，固定位置偏移的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的微电机封装结构，以解决现有的微电机拆卸麻烦、缺少适用性高的封装结构和固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的微电机封装结构，包括盒体，所述盒体的顶部通过铰链转动连接有盒盖，所述盒盖的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有第二手轮，且螺纹杆的底端焊接有升降板，所述升降板上远离螺纹杆的一侧外壁上安装有软胶垫，所述盒体的底部焊接有底板，所述底板的顶部靠近盒体的一侧位置处开设有螺栓固定孔，所述盒体的一侧内壁上安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠位于第二丝杠的一侧，且第一丝杠的一端焊接有第一齿轮，所述第一丝杠通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座，所述第一螺杆螺母座的顶部焊接有第一移动板，所述第二丝杠的一端焊接有第二齿轮，且第二丝杠通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座，所述第二螺杆螺母座的顶部焊接有第二移动板，所述第一齿轮和第二齿轮均通过轮齿啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮上远离盒体的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一手轮，所述盒体的内部靠近第一移动板的一侧位置处设置有微电机，且盒体的一侧外壁上开设有束线孔，所述微电机与外接电源电性连接。

优选的，所述螺栓固定孔共设置有四个，且四个螺栓固定孔对称开设在底板的顶部。

优选的，所述第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相反。

优选的，所述盒盖的顶部开设有通孔。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的直径相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一螺杆螺母座、第一移动板、第一丝杠、第一齿轮、主动齿轮、第二齿轮、第二丝杠、第二移动板和第二螺杆螺母座，在使用时，转动第一手轮，通过主动齿轮与第一齿轮的啮合连接，主动齿轮与第二齿轮的啮合连接，由于第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相反，第一螺杆螺母座和第二螺杆螺母座相向移动，第一移动板和第二移动板相向移动将微电机夹紧，一方面可以固定不同型号大小的微电机，提高适用性的同时还能保证微电机固定的稳定性，减少电机震动，另一方面便于对微电机进行拆卸安装，提高拆卸安装效率。

(2)本实用新型设置了盒盖、升降板、软胶垫、螺栓固定孔和束线孔，在使用时，将微电机的线缆通过束线孔穿出，避免线缆杂乱，转动第二手轮，通过螺纹杆与盒盖的旋合连接，螺纹杆带动升降板升降，软胶垫接触并挤压微电机，一方面提高微电机固定的牢固性，避免了在发生碰撞时微电机发生位置偏移，保证微电机的正常工作，另一方面便于对封装结构进行拆卸，提高封装结构的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的左视图；

图中：1-软胶垫、2-盒盖、3-螺栓固定孔、4-底板、5-第一螺杆螺母座、6-盒体、7-第一移动板、8-第一丝杠、9-第一齿轮、10-第一手轮、11-主动齿轮、12-第二齿轮、13-第二丝杠、14-微电机、15-第二移动板、16-第二螺杆螺母座、17-升降板、18-螺纹杆、19-第二手轮、20-束线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的微电机封装结构，包括盒体6，盒体6的顶部通过铰链转动连接有盒盖2，起到便于拆卸的作用，盒盖2的顶部中央位置处通过螺纹旋合连接有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端焊接有第二手轮19，且螺纹杆18的底端焊接有升降板17，升降板17上远离螺纹杆18的一侧外壁上安装有软胶垫1，起到固定微电机14的作用，盒体6的底部焊接有底板4，底板4的顶部靠近盒体6的一侧位置处开设有螺栓固定孔3，通过螺栓便于将底板4进行固定，盒体6的一侧内壁上安装有第一丝杠8和第二丝杠13，第一丝杠8位于第二丝杠13的一侧，且第一丝杠8的一端焊接有第一齿轮9，第一丝杠8通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座5，第一螺杆螺母座5的顶部焊接有第一移动板7，第二丝杠13的一端焊接有第二齿轮12，且第二丝杠13通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座16，第二螺杆螺母座16的顶部焊接有第二移动板15，通过第一移动板7和第二移动板15的相向移动来将微电机14进行固定，第一齿轮9和第二齿轮12均通过轮齿啮合连接有主动齿轮11，主动齿轮11上远离盒体6的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一手轮10，盒体6的内部靠近第一移动板7的一侧位置处设置有微电机14，且盒体6的一侧外壁上开设有束线孔20，起到束缚线缆的作用，避免线缆杂乱，微电机14与外接电源电性连接。

为了保证底板4固定的稳定性，本实施例中，优选的，螺栓固定孔3共设置有四个，且四个螺栓固定孔3对称开设在底板4的顶部。

为了保证第一移动板7和第二移动板15相向移动，本实施例中，优选的，第一丝杠8和第二丝杠13的螺纹旋向相反。

为了提高散热性，保证微电机14正常工作，本实施例中，优选的，盒盖2的顶部开设有通孔。

为了保证第一移动板7和第二移动板15移动的距离相同，本实施例中，优选的，第一齿轮9和第二齿轮12的直径相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过螺栓将底板4固定在所需放置微电机14的位置，打开盒盖2，将微电机14放置在盒体6内，转动第一手轮10，第一手轮10带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11与第一齿轮9的啮合连接，主动齿轮11与第二齿轮12的啮合连接，第一丝杠8和第二丝杠13转动，由于第一丝杠8和第二丝杠13的螺纹旋向相反，第一螺杆螺母座5和第二螺杆螺母座16相向移动，第一移动板7和第二移动板15相向移动将微电机14夹紧，将微电机14的线缆通过束线孔20穿出，关上盒盖2，转动第二手轮19，通过螺纹杆18与盒盖2的旋合连接，螺纹杆18带动升降板17升降，当软胶垫1接触并挤压微电机14时，完成微电机14的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。