异丁烯屏蔽泵的制作方法

本实用新型属于屏蔽泵技术领域，具体涉及异丁烯屏蔽泵。

背景技术：

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子；

车间反应用异丁烯原来采用汽化釜，先把异丁烯汽化后再进入反应釜反应，为了更好的节省蒸汽，现在输送异丁烯进反应釜使用屏蔽泵，代替原有的离心泵。

然而现有的异丁烯屏蔽泵在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的异丁烯屏蔽泵在使用时，接线盒内的零部件较多，当需要对接线盒内的零部件检修时，拆卸内部的零部件存放不便，容易造成零部件洒落的遗失；现有的异丁烯屏蔽泵在使用时，定子壳和护盖连接时，由于缺少导向措施，对其相对应的连接孔费时费力，降低了安装的效率；为了便于对接线盒检修时，内部零部件拆卸后存放便利，以及安装定子壳和护盖时增加导向措施，提高安装的效率；为此本实用新型提供一种异丁烯屏蔽泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供异丁烯屏蔽泵，以解决上述背景技术中提出的现有的异丁烯屏蔽泵在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的异丁烯屏蔽泵在使用时，接线盒内的零部件较多，当需要对接线盒内的零部件检修时，拆卸内部的零部件存放不便，容易造成零部件洒落的遗失；现有的异丁烯屏蔽泵在使用时，定子壳和护盖连接时，由于缺少导向措施，对其相对应的连接孔费时费力，降低了安装的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异丁烯屏蔽泵，包括定子壳，还包括导向机构和连通机构，所述定子壳的顶端设置有接线盒，所述接线盒的侧表面开设有接线孔，且接线孔和接线盒的内部连通，所述接线盒的内侧面沿所述接线盒的长度方向对立固定有存放盒，所述存放盒的内部开设有存放腔，所述存放腔的侧表面对立固定有连接架，所述连接架的表面开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内侧活动设置有挡板，所述存放腔的底面设置有若干个防护棉，所述定子壳的侧表面通过法兰连接有护盖。

优选的，所述导向机构包括护盖凸起和定子壳凹槽，所述护盖凸起位于所述护盖的侧表面，所述护盖凸起的端部固定有第一磁石，所述定子壳凹槽开设于所述定子壳的表面，所述定子壳凹槽的内底端固定有第二磁石，所述护盖和定子壳通过第一磁石和第二磁石吸附连接，并通过法兰固定。

优选的，所述连通机构包括出液口和进液口，所述出液口和进液口分别固定于所述护盖的两端。

优选的，所述定子壳的前表面中间位置还转动连接有放气螺栓。

优选的，所述挡板和连接架通过滑动连接。

优选的，所述护盖凸起和定子壳凹槽均为环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）存放盒的设置，以及存放盒的底部内表面设置有若干个防护棉，并通过挡板将存放盒内部划分若干区域，便于对接线盒检修时，拆卸其内部的零部件存放更便利，与传统的拆卸接线盒零部件存放不便相比，本实用新型有助于零部件的存放；

（2）第一磁石和第二磁石的吸附连接增加了护盖和定子壳连接的导向，使得护盖和定子壳通过法兰连接时，提高了连接的效率；

（3）车间反应用异丁烯原来采用汽化釜，把异丁烯汽化后再进入反应釜反应，现在用屏蔽泵，替代原来的离心泵，直接把异丁烯送入反应釜反应，不用汽化釜，每天可以节省蒸汽30吨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的定子壳和护盖连接结构示意图；

图4为本实用新型的接线盒局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中的A区放大结构示意图；

图6为本实用新型的挡板和连接架连接俯视结构示意图；

图中：1、定子壳；2、出液口；3、接线盒；4、进液口；5、放气螺栓；6、接线孔；7、护盖；8、护盖凸起；9、第一磁石；10、第二磁石；11、定子壳凹槽；12、防护棉；13、存放腔；14、存放盒；15、连接架；16、挡板；17、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供技术方案：异丁烯屏蔽泵，包括定子壳1，还包括导向机构和连通机构，定子壳1的顶端设置有接线盒3，接线盒3的侧表面开设有接线孔6，且接线孔6和接线盒3的内部连通，接线盒3的内侧面沿接线盒3的长度方向对立固定有存放盒14，存放盒14的内部开设有存放腔13，存放腔13的侧表面对立固定有连接架15，连接架15的表面开设有滑动槽17，两个滑动槽17的内侧活动设置有挡板16，存放腔13的底面通过胶体粘结的方式粘合设置有若干个防护棉12，定子壳1的侧表面通过法兰连接有护盖7。

为了便于护盖7和定子壳1的连接固定，本实施例中，优选的，导向机构包括护盖凸起8和定子壳凹槽11，护盖凸起8位于护盖7的侧表面，护盖凸起8的端部固定有第一磁石9，定子壳凹槽11开设于定子壳1的表面，定子壳凹槽11的内底端固定有第二磁石10，护盖7和定子壳1通过第一磁石9和第二磁石10吸附连接，并通过法兰固定。

为了便于异丁烯的输送，本实施例中，优选的，连通机构包括出液口2和进液口4，出液口2和进液口4分别固定于护盖7的两端。

为了便于转动放气螺栓5，本实施例中，优选的，定子壳1的前表面中间位置还转动连接有放气螺栓5。

为了便于挡板16的插入，增加挡板16的防护效果，本实施例中，优选的，挡板16和连接架15通过滑动连接。

为了便于护盖凸起8和定子壳凹槽11的匹配，本实施例中，优选的，护盖凸起8和定子壳凹槽11均为环形结构。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供技术方案：异丁烯屏蔽泵，包括定子壳1，还包括导向机构和连通机构，定子壳1的顶端设置有接线盒3，接线盒3的侧表面开设有接线孔6，且接线孔6和接线盒3的内部连通，接线盒3的内侧面沿接线盒3的长度方向对立固定有存放盒14，存放盒14的内部开设有存放腔13，存放腔13的侧表面对立固定有连接架15，连接架15的表面开设有滑动槽17，两个滑动槽17的内侧活动设置有挡板16，存放腔13的底面通过紧固螺丝连接有若干个防护棉12，定子壳1的侧表面通过法兰连接有护盖7。

为了便于护盖7和定子壳1的连接固定，本实施例中，优选的，导向机构包括护盖凸起8和定子壳凹槽11，护盖凸起8位于护盖7的侧表面，护盖凸起8的端部固定有第一磁石9，定子壳凹槽11开设于定子壳1的表面，定子壳凹槽11的内底端固定有第二磁石10，护盖7和定子壳1通过第一磁石9和第二磁石10吸附连接，并通过法兰固定。

为了便于异丁烯的输送，本实施例中，优选的，连通机构包括出液口2和进液口4，出液口2和进液口4分别固定于护盖7的两端。

为了便于转动放气螺栓5，本实施例中，优选的，定子壳1的前表面中间位置还转动连接有放气螺栓5。

为了便于挡板16的插入，增加挡板16的防护效果，本实施例中，优选的，挡板16和连接架15通过滑动连接。

为了便于护盖凸起8和定子壳凹槽11的匹配，本实施例中，优选的，护盖凸起8和定子壳凹槽11均为环形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，在实施例1中，存放盒14对立固定在接线盒3的内侧面，在存放盒14的内部开设存放腔13，通过胶体粘结的方式将防护棉12粘结在存放腔13的底面，并在存放腔13的侧表面对立固定连接架15，连接架15的表面开设滑动槽17，将挡板16插入滑动槽17，从而将存放盒14内部划分若干区域，便于对接线盒3检修时，拆卸其内部的零部件存放更便利；

在实施例2中，存放盒14对立固定在接线盒3的内侧面，在存放盒14的内部开设存放腔13，通过紧固螺丝将防护棉12固定在存放腔13的底面，并在存放腔13的侧表面对立固定连接架15，连接架15的表面开设滑动槽17，将挡板16插入滑动槽17，从而将存放盒14内部划分若干区域，便于对接线盒3检修时，拆卸其内部的零部件存放更便利；

护盖7的侧表面设置护盖凸起8，在护盖凸起8的端部固定第一磁石9，在定子壳1的表面开设定子壳凹槽11，第二磁石10固定在定子壳凹槽11的内底端，通过通过第一磁石9和第二磁石10吸附增加护盖7和定子壳1的导向，从而更快捷的将护盖7和定子壳1连接；

异丁烯屏蔽泵的型号为UPS25-60/180，将异丁烯的一端连接进液口4，将出液口2和反应釜连接，将连接线和接线孔6连接，接通电源，从而将异丁烯输送进反应釜内，车间反应用异丁烯原来采用汽化釜，把异丁烯汽化后再进入反应釜反应，现在用屏蔽泵，替代原来的离心泵，直接把异丁烯送入反应釜反应，不用汽化釜，每天可以节省蒸汽30吨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。