本实用新型属于M310堆型核电站主泵电机岛内装配技术领域，具体涉及一种用于核电站主泵电机对中的工装。
背景技术：
主泵属于核电站核一级设备，是核反应堆的“心脏”，主泵电机检修完成后需要对电机和泵进行对中。传统对中方式需要将中间轴安装到位后使用磁力表座架表进行测量与调整，合格后再将中间轴拆除，回装停车密封后再回装中间轴。这个过程需要反复二次拆装重达246Kg的中间轴，不仅需要借助复杂的专用工具，而且至少需要四人以上同时作业，并且中间轴体积大占用检修空间，需要分两次分别测量端面与圆周跳动数据，过程繁琐复杂，既增加了检修人员辐照剂量，又存在部件损坏、异物引入的风险，不利于核电机组运行的经济性、安全性。急需一种新型工装解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种用于核电站主泵电机对中的工装，降低和消除不利因素，提高设备检修效率，减少人员辐照剂量。
本实用新型的技术方案如下：一种用于核电站主泵电机对中的工装，包括L型假轴、变径夹套和百分表；所述的L型假轴由平面法兰与中空的不锈钢管的上端焊接而成，不锈钢管的下端焊接连接杆A的一端，连接杆A的另一端分别在沿着连接杆A的方向和垂直连接杆A向下的方向连接两个连接杆B；所述的连接杆B，通过变径夹套连接百分表。
所述的连接杆B为圆柱形。
所述的百分表，用于测量对中数据的仪表。
所述的平面法兰上设有3-8个孔，用于与主泵电机的电机轴使用螺栓相连。
本实用新型的显著效果在于：
1)工装设计轻巧，对中时可替代主泵原始部件中间轴，重量由246Kg缩减为2Kg，极大减轻了装配重量，1～2人即可进行操作，大大提高工作效率、降低人员辐照剂量；
2)工装集成了传统表杆、表架、表座，一体化程度高，降低异物引入风险，简化架表、调表流程，缩短辐射控制区工作时间；
3)避免反复搬运拆装中间轴，降低设备部件损坏风险；
4)结构稳固、尺寸精密，安装后测量精度高，满足核电现场检修要求。
本实用新型在主泵电机与泵对中过程中可以替代原始部件中间轴，不仅减轻了部件重量，而且通过设计加工尺寸精准的横杆放置百分表，增大了检修空间，简化了调表流程，由传统的两次测量优化为一次测量，大大地缩减了对中工作量，有效提高主泵电机对中效率及降低人员辐照剂量。本实用新型对其他类型核电机组的主泵电机与泵对中方式具有借鉴意义。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种用于核电站主泵电机对中的工装的结构示意图；
图2为L型假轴的结构示意图；
图3为变径夹套的结构示意图；
图4为百分表的结构示意图；
图5为本实用新型所述的一种用于核电站主泵电机对中的工装的使用示意图；
图中：1.L型假轴、2.变径夹套、3.百分表、4.电机轴、5.密封室、6.平面法兰、7.不锈钢管、8.连接杆A、9.连接杆B。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型所述的一种用于核电站主泵电机对中的工装作进一步详细说明。
如图1-4所示，一种用于核电站主泵电机对中的工装，包括L型假轴1、变径夹套2和百分表3；
所述的L型假轴1由平面法兰6与中空的不锈钢管7的上端焊接而成，不锈钢管7的下端焊接连接杆A8的一端，连接杆A8的另一端分别在沿着连接杆A8的方向和垂直连接杆A8向下的方向连接两个连接杆B9；所述的连接杆B9，通过变径夹套2连接百分表3。
所述的连接杆B9为圆柱形。
所述的百分表3，用于测量对中数据的仪表。
所述的平面法兰6上设有3-8个孔，用于与主泵电机的电机轴4使用螺栓相连。
如图5所示，本实用新型的具体使用方法：
1)使用螺栓连接L型假轴与电机轴；
2)在L型假轴的两个连接杆B上连接两块百分表；
3)调整百分表位置，指向密封室端面与圆周面。
以上步骤完成后，按正常工序实施对中检查。