一种便于安装风扇的变频器的制作方法

本实用新型涉及变频装置技术领域，特别涉及一种便于安装风扇的变频器。

背景技术：

现有技术的变频器一般采用散热结构、散热风扇对其进行散热，将散热结构和散热风扇均安装在变频器的壳体内部，对于散热风扇的维护非常不便。现有技术中也有在壳体上设有开口，并将散热风扇安装在该开口的内侧，同时在开口处安装一个风扇罩。但是风扇罩一般通过螺钉固定安装在壳体上，其拆卸非常的不方便，存在以下问题：其一，需要使用专用工具进行安装及拆卸；其二，安装时，如力度控制不好，容易损坏风扇；其三，现场空间狭小，拆卸困难；其四，拆卸后容易丢失螺钉，增加了维修的难度，不仅降低了工作效率，还大大增加了生产成本及维修难度。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种便于安装风扇的变频器，结构简单，安装便捷，有效提高了生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种便于安装风扇的变频器，所述变频器包括壳体和散热风扇，所述壳体的端部设置有用于安装散热风扇的凹部，所述散热风扇具有电源线，所述电源线的连接端设置有对接卡座，所述凹部处设置有用于供接卡座穿过的引线孔，所述散热风扇位于所述凹部中，所述对接卡座穿过所述引线孔与变频器的主板上的控制线的对接卡卡接。

所述的便于安装风扇的变频器，还包括风扇罩，所述风扇罩与壳体卡接。

所述的便于安装风扇的变频器中，所述风扇罩的一侧设置有至少两个插卡部，风扇罩上、与插卡部的相对的一侧设置有至少一个弹性卡齿。

所述的便于安装风扇的变频器中，所述壳体的凹部的孔口的一侧设置有与风扇罩的插卡部适配的卡扣孔，卡扣孔的相对一侧设置有与风扇罩的弹性卡齿适配的卡口。

所述的便于安装风扇的变频器中，所述散热风扇的四周设置有至少一个限位孔，所述凹部处设置有与限位孔适配的限位柱。

所述的便于安装风扇的变频器中，所述引线孔的孔径大于对接卡。

所述的便于安装风扇的变频器中，所述壳体内设置有散热器，所述散热风扇位于散热器的一侧。

相较于现有技术，本实用新型提供的便于安装风扇的变频器，由于采用了在本实用新型通过散热风扇的对接卡座与变频器的对接卡卡接，使散热风扇成独立模块，以便于散热风扇的安装或维修，维修时只需更换掉旧散热风扇即可，更换时不用拆开机器，只需拔开对接卡座，拿出旧散热风扇，再将新的散热风扇与变频器的对接卡卡接即可，整个装配过程无需专用工具，操作简单，大大提高了工作效率，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型便于安装风扇的变频器较佳实施例的散热风扇待安装的示意图。

图2为本实用新型便于安装风扇的变频器较佳实施例的散热风扇已安装的示意图。

图3为本实用新型便于安装风扇的变频器较佳实施例的散热风扇电源线与变频器的控制线卡接的示意图。

图4为本实用新型便于安装风扇的变频器较佳实施例的风扇罩的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型提供的便于安装风扇的变频器100，所述变频器100包括壳体1和散热风扇2，所述壳体1的端部设置有用于安装散热风扇2的凹部11，所述散热风扇2具有电源线21，所述电源线21的连接端设置有对接卡座22，所述凹部11处设置有用于供接卡座穿过的引线孔(图中未示出)，所述散热风扇2位于所述凹部11中，所述对接卡座22穿过所述引线孔与变频器100的主板(图中未示出)上的控制线31的对接卡32卡接，将散热风扇2安装后，通过所述引线孔拉紧电源线21即可，通过这种方式连接，便于散热风扇2的安装或更换。更换散热风扇2时，不用拆开机器，只需拔开对接卡座22，拿出旧散热风扇2，再将新的散热风扇2与变频器100的对接卡32卡接即可。本实施例中，对接卡32和接卡座22的结构，可参考玩具汽车充电电池与其充电器的连接端子的结构。

进一步的，所述的便于安装风扇的变频器100，还包括风扇罩4，所述风扇罩4与壳体1卡接，避免用气动螺丝批等工具进行安装，通过卡接的方式，方便快捷。

请一并参阅图1和图4，所述风扇罩4的一侧设置有至少两个插卡部41，风扇罩4上、与插卡部41的相对的一侧设置有至少一个弹性卡齿42，所述风扇罩4的插卡部41和弹性卡齿42的材质可以是各种能发生形变的塑料、橡胶制品或其他，例如电子产品的电池盖的卡扣结构在本实用新型中都是能够采用的。

具体的，所述壳体1的凹部11的孔口的一侧设置有与风扇罩4的插卡部41适配的卡扣孔12，卡扣孔12的相对一侧设置有与风扇罩4的弹性卡齿42适配的卡口13，当风扇罩4与箱体在卡接时，风扇罩4的插卡部41插入卡扣孔12中，风扇罩4的弹性卡齿42卡入卡口13内，需要打开风扇罩4时，只需要手动抠动弹性卡齿42，拿下风扇罩4即可。

本实用新型的另一种变形，将插卡部41和弹性卡齿42设置在箱体上，在风扇罩4上设置与箱体的插卡部41适配的卡扣孔12及与弹性卡齿42适配的卡口13，使箱体与风扇罩4通过插卡部41与卡扣卡接在一起。

进一步的，所述散热风扇2的四周设置有至少一个限位孔23，所述凹部11处设置有与限位孔23适配的限位柱，安装散热风扇2将散热风扇2的限位孔23套上限位柱上，能避免散热风扇2产生晃动或位移。

具体的，所述引线孔的孔径大于对接卡32，使对接卡32能顺利通过，以便拉紧电源线21，进一步稳固散热风扇2。

请继续参阅图1和图2，所述壳体1内设置有散热器5，所述散热风扇2位于散热器5的一侧，通过散热风扇2给散热器5进行散热。

安装所述散热风扇2时，先将散热风扇2的对接卡座22与变频器100的对接卡32卡接，再将风扇通过限位柱放置于凹部11，接紧散热风扇2的电源线21，再将风扇罩4插卡部41插入卡扣中，同时风扇罩4压紧风扇，风扇罩4的弹性卡齿42恢复到原状，而卡入卡口13中，从而阻止风扇罩4从箱体中掉落。

与现有技术相比，其具有以下有益效果：本实用新型通过散热风扇的对接卡座与变频器的对接卡卡接，使散热风扇成独立模块，以便于散热风扇的安装或维修，维修时只需更换掉旧散热风扇即可，更换时不用拆开机器，只需拔开对接卡座，拿出旧散热风扇，再将新的散热风扇与变频器的对接卡卡接即可，本实用新型还通过风扇罩的箱体的卡扣连接，进一步减少了安装或维修时间，整个装配过程无需专用工具，操作简单，大大提高了工作效率，节省了生产成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。