本实用新型涉及电机零部件技术领域，具体的涉及一种电机刷架部件。
背景技术：
电机刷架是电机的常用零部件之一，现有的刷架中的刷架底板是由铜嵌件注塑成型，铜刷握用铝铆钉铆接在刷架底板上，电容、二极管均为直插元件，所有元件的引脚与电刷引线、电源线、电感引脚点焊在刷架底板的铜嵌件上，由于采用了铜嵌件以及直插元件式的电容和二极管，导致了产品性能和尺寸的一致性降低，所以为了解决上述问题设计一种电机刷架部件就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电机刷架部件，通过采用贴片式结构的二极管和电容代替传统的直插元件结构，由于贴片元件体积小，不需要过孔焊接，从面减少了杂散电场与杂散磁场，因此减少了电磁和射频干扰。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种电机刷架部件，包括
刷架底板，所述的刷架底板呈圆盘状，所述的刷架底板的正面设置有刷握，所述的刷架底板背面还开设有电源线导向座，
线路板，所述的线路板安装在刷架底板的背面，所述的线路板上设置有一个二极管和三个电容，所述的二极管通过线路板与三个电容电连接，
电源线，所述的电源线穿过电源线导向座并连接在线路板上，
电感，所述的刷架底板的正面还设置有与电感相匹配的安装座，所述的电感安装在安装座内，所述的刷架底板上开设有第一通孔，电感的电感引脚穿过第一通孔连接在线路板上，
电刷，所述的电刷安装在刷握内并与电刷引线相连，所述的刷架底板上还开设有第二通孔，所述的电刷引线穿过第二通孔连接在线路板上。
进一步：所述的刷架底板的中心位置开设有圆形通孔，所述的刷握设置有两个，两个刷握相对设置在圆形通孔两侧的刷架底板上。
又进一步：所述的刷架底板的正反面都包裹有一层橡胶防水密封圈。
再进一步：所述刷架底板的背部还设置有弧形防护板。
采用上述结构后，本实用新型具有的有益效果为：
1、刷架底板与刷握整体注塑成型，取消了铜嵌件，并取消了铜刷架与刷架底板的铆接，产品性能、尺寸一致性好，提高了生产效率，提高了零件的合格率。
2、电容、二极管由于采用贴片式，必须采用机器贴片焊接，焊接后在机器上立即可检查焊点的焊接性能，这样焊点的一致性好，焊点缺陷率低，减少了虚焊、漏焊等缺陷的产生。
3、由于贴片元件体积小，不需要过孔焊接，从面减少了杂散电场与杂散磁场，因此减少了电磁和射频干扰。
4、由于采用机器贴片焊接，不需人工插装元器件，杜绝了人工将电容型号混装问题的产生。
5、产品可进行大批量生产，生产成本比原结构低。
6、电路板焊接后，将电路板与刷架整体固封橡胶处理，也就是将橡胶防水密封圈直接硫化成型在刷架上，提高了防水的可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为线路板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示的一种电机刷架部件，包括刷架底板1、线路板2、电源线3、电感4和电刷5，所述的刷架底板1呈圆盘状，所述的刷架底板1的正面设置有刷握1-1，所述的刷架底板1背面还开设有电源线导向座1-3，所述的线路板2安装在刷架底板1的背面，所述的线路板2上设置有一个二极管2-1和三个电容2-2，所述的二极管2-1通过线路板2与三个电容2-2电连接，所述的电源线3穿过电源线导向座1-3并连接在线路板2上，所述的刷架底板1的正面还设置有与电感4相匹配的安装座1-4，所述的电感4安装在安装座1-4内，所述的刷架底板1上开设有第一通孔，电感4的电感引脚穿过第一通孔连接在线路板2上，所述的电刷5安装在刷握1-1内并与电刷引线5-1 相连，所述的刷架底板1上还开设有第二通孔，所述的电刷引线5-1穿过第二通孔连接在线路板2上。
上述的刷架底板1的中心位置开设有圆形通孔，所述的刷握1-1设置有两个，两个刷握1-1相对设置在圆形通孔两侧的刷架底板1上。
上述的刷架底板1的正反面都包裹有一层橡胶防水密封圈，电路板焊接后，将电路板与刷架整体固封橡胶处理，也就是将橡胶防水密封圈直接硫化成型在刷架上，提高了防水的可靠性。
上述的刷架底板1的背部还设置有弧形防护板1-2。
上述的二极管2-1和电容2-2都采用贴片式结构。
综上所述本实用新型具有的有益效果为：
1、刷架底板与刷握整体注塑成型，取消了铜嵌件，并取消了铜刷架与刷架底板的铆接，产品性能、尺寸一致性好，提高了生产效率，提高了零件的合格率。
2、电容、二极管由于采用贴片式，必须采用机器贴片焊接，焊接后在机器上立即可检查焊点的焊接性能，这样焊点的一致性好，焊点缺陷率低，减少了虚焊、漏焊等缺陷的产生。
3、由于贴片元件体积小，不需要过孔焊接，从面减少了杂散电场与杂散磁场，因此减少了电磁和射频干扰。
4、由于采用机器贴片焊接，不需人工插装元器件，杜绝了人工将电容型号混装问题的产生。
5、产品可进行大批量生产，生产成本比原结构低。
6、电路板焊接后，将电路板与刷架整体固封橡胶处理，也就是将橡胶防水密封圈直接硫化成型在刷架上，提高了防水的可靠性。