本实用新型属于汽车发电机技术领域，特别涉及一种混合励磁发电机爪极。
背景技术：
现有技术中，申请号为CN201210146188.1的发明公开了一种混合励磁发电机用爪极，包括爪极本体以及设置在爪极本体上的多个爪极指，所述爪极本体上具有用于与轴配合的内孔，所述各爪极指的两侧都开有磁铁放置槽，所述爪极本体上具有至少两个分别位于相邻爪极指之间的爪极本体的圆周面上的定位键槽，这些定位键槽均布在爪极本体的圆周上，且定位键槽连接爪极本体的两侧面，但是，由该发明的说明书附图的图2可见，该发明磁铁放置槽的内侧凸起呈三角形，由下至上截面逐渐变小，则强度逐渐变低，容易损坏，从而影响永磁体位置的稳定性和可靠性，而且，结合说明书及其附图的图1和图2可见，该发明磁铁放置槽的内侧凸起与永磁体的工作面仅有0.2mm的间隙，增加了制造的难度，从而增加了制造成本，且很难保证其精度要求，如果要加大间隙的尺寸，则磁铁放置槽的内侧凸起将缩小，更无法保证其强度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足与缺陷，提供一种强度高、稳定性好、可降低制造难度，从而降低制造成本的一种混合励磁发电机爪极。
本实用新型解采用的技术方案包括爪极本体以及设置在爪极本体上的爪极指，在所述爪极本体上加工有中心孔，在所述各爪极指的两侧的外侧都设有与爪极指同高的外限位挡边，在所述各爪极指的两侧的根部内侧的爪极指根部平台上都设有高于爪极本体中部平面的内限位挡台，由外限位挡边、爪极指根部平台和内限位挡台构成磁铁放置槽。
所述内限位挡台的截面呈梯形。
所述内限位挡台的高度从爪极指根部平台起算至少为3.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在所述各爪极指的两侧的外侧都设有与爪极指同高的外限位挡边，在所述各爪极指的两侧的根部内侧的爪极指根部平台上都设有高于爪极本体中部平面的内限位挡台，由外限位挡边、爪极指根部平台和内限位挡台构成磁铁放置槽, 所述内限位挡台的截面呈梯形，其高度足以保证永磁体安装后起到限位作用，因此工艺性好，易于成型，并提高了内限位挡台的强度；
（2）本实用新型使用时，由2个本实用新型上下配后使用，外限位挡边从永磁体的外侧将永磁体限位，内限位挡台从永磁体内侧的上下两端将永磁体限位，加宽了对永磁体内侧上下两端的限位宽度，从而可以确保永磁体位置的稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型的立体图；
图5是本实用新型使用状态示意图；
图6是图5的B-B剖视图。
图中:
1.爪极本体；
1-1.爪极本体中部平面；
2.爪极指；
2-1.外限位挡边；2-2.内限位挡台；
3.中心孔；
4.永磁体。
具体实施方式
如图1～4所示，本实用新型采用的技术方案包括爪极本体1以及设置在爪极本体1上的6～8个爪极指2，在所述爪极本体1上加工有中心孔3，在所述各爪极指2的两侧的外侧都设有与爪极指2同高的外限位挡边2-1，在所述各爪极指2的两侧的根部内侧爪极指根部平台2-3上都设有高于爪极本体中部平面1-1的内限位挡台2-2，所述内限位挡台2-2呈梯形，其高度足以保证永磁体安装后起到限位作用，因此，工艺性好，易于成型，并提高了强度，由与爪极指2同高的外限位挡边2-1、爪极指根部平台2-3和高于爪极本体中部平面1-1的内限位挡台2-2构成一个磁铁放置槽。
如图5和图6所示，使用时，由2个本实用新型上下配后使用，在磁铁放置槽内装入永磁体4，在装配过程中绝缘油漆渗透到永磁体4与磁铁放置槽的缝隙中，凝固后，永磁体4与爪极粘接在一起，如图6所示，本实用新型外限位挡边2-1与现有技术一样，从永磁体4的外侧将永磁体4限位，而内限位挡台2-2与现有技术相比，加宽了对永磁体4内侧上下两端的限位宽度，从而可以确保永磁体4位置的稳定性和可靠性。