本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种主轴加工用固定装置。
背景技术：
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线，而主轴加工用固定装置则是固定主轴的一种机械器具。
现在市场上的主轴加工用固定装置通常是圆孔型结构，把主轴直接穿过，然后进行固定，这样则造成固定时不便于进行取出和放入，且在放置的过程中会出现损坏的现象，以至于不能满足现在机械加工领域的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种主轴加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的主轴加工用固定装置通常是圆孔型结构，把主轴直接穿过，然后进行固定，这样则造成固定时不便于进行取出和放入，且在放置的过程中会出现损坏的现象，以至于不能满足现在机械加工领域需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴加工用固定装置，包括平台，所述平台上部设置有第二直杆，且第二直杆上部设置有第一活动轴，所述第一活动轴上部设置有第一直杆，且第一直杆上部设置有第一气缸，所述第一气缸右侧设置有第一夹具，且第一夹具右侧设置有主轴，所述主轴下部设置有托垫，且托垫下部设置有缓冲柱，所述主轴右侧设置有第二夹具，且第二夹具右侧设置有第二气缸，所述第二气缸下部设置有第三直杆，其第三直杆下部设置有第二活动轴，且第二活动轴下部设置有第四直杆。
优选的，所述托垫与缓冲柱为固定结构，且托垫与缓冲柱有5个，且均匀分布在平台上。
所述第一夹具和为第二夹具三爪型结构，且第一夹具和第二夹具位于平台轴心对称。
优选的，所述第一直杆通过第一活动轴与第二直杆为转动结构，且第一直杆转动角度为顺时针0-90°，同理第三直杆通过第二活动轴与第四直杆为转动结构，且第三直杆转动角度为逆时针0-90°。
优选的，所述第一直杆和第二直杆的长度和小于第三直杆和第四直杆的长度和，且第三直杆底端的高度高于主轴的圆心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴加工用固定装置的第一夹具和第二夹具是三爪型结构，且第一夹具和第二夹具分别夹住主轴左右两端，且主轴下部放置在托垫上，从而使主轴放置时产生缓冲作用，使主轴固定时不会产生损坏的现象，而在气缸的作用下使第二夹具进行顺时针90°打开，从而更加方便主轴的放入和取出，从而满足了工厂中主轴加工固定的需求。该装置的托垫与缓冲柱为固定结构，且托垫与缓冲柱有5个，且均匀分布在平台上，从而在主轴安放固定时通过托垫和缓冲柱进行有效的缓冲，从而使主轴安放固定时，保存的更加完整不会有损坏出现，第一夹具和为第二夹具三爪型结构，且第一夹具和第二夹具位于平台轴心对称，在主轴安放固定时通过第一夹具和第二夹具将主轴左右两端进行固定，第一直杆通过第一活动轴与第二直杆为转动结构，且第一直杆转动角度为顺时针0-90°，同理第三直杆通过第二活动轴与第四直杆为转动结构，且第三直杆转动角度为逆时针0-90°，从而使主轴在安放和取出时通过转动第一直杆和第三直杆将第一夹具和第二夹具进行顺时针0-90°和逆时针0-90°转动，从而将主轴进行固定，第一直杆和第二直杆的长度和小于第三直杆和第四直杆的长度和，且第三直杆底端的高度高于主轴的圆心，从而使第一夹具托住主轴下部，且第三直杆底端的高度高于主轴的圆心，从而将主轴进行牢固的稳定住，从而使主轴加工固定更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型第一夹具和第二夹具未工作时主视结构示意图。
图中：1、平台，2、第一气缸，3、第一夹具，4、托垫，5、主轴，6、第二夹具，7、第二气缸，8、第一直杆，9、第一活动轴，10、第二直杆，11、缓冲柱，12、第三直杆，13、第二活动轴，14、第四直杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴加工用固定装置，包括平台1，平台1上部设置有第二直杆10，且第二直杆10上部设置有第一活动轴9，第一活动轴9上部设置有第一直杆8，且第一直杆8上部设置有第一气缸2，第一直杆8通过第一活动轴9与第二直杆10为转动结构，且第一直杆8转动角度为顺时针0-90°，同理第三直杆12通过第二活动轴13与第四直杆14为转动结构，且第三直杆12转动角度为逆时针0-90°，从而使主轴5在安放和取出时通过转动第一直杆8和第三直杆12将第一夹具3和第二夹具6进行顺时针0-90°和逆时针0-90°转动，从而将主轴5进行固定，第一气缸2右侧设置有第一夹具3，且第一夹具3右侧设置有主轴5，第一直杆8和第二直杆10的长度和小于第三直杆12和第四直杆14的长度和，且第三直杆12底端的高度高于主轴5的圆心，从而使第一夹具3托住主轴5下部，且第二夹具6固定住主轴5上部，从而将主轴5进行牢固的稳定住，从而使主轴5加工固定更加的方便，第一夹具3和为第二夹具6三爪型结构，且第一夹具3和第二夹具6位于平台1轴心对称，在主轴5安放固定时通过第一夹具3和第二夹具6将主轴3左右两端进行固定，主轴5下部设置有托垫4，且托垫4下部设置有缓冲柱11，托垫4与缓冲柱11为固定结构，且托垫4与缓冲柱11有5个，且均匀分布在平台1上，从而在主轴5安放固定时通过托垫4和缓冲柱11进行有效的缓冲，从而使主轴5安放固定时，保存的更加完整不会有损坏出现，主轴5右侧设置有第二夹具6，且第二夹具6右侧设置有第二气缸7，第二气缸7下部设置有第三直杆12，其第三直杆12下部设置有第二活动轴13，且第二活动轴13下部设置有第四直杆14。
工作原理：在使用该主轴加工用固定装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，首先我们将通过将第一直杆8顺时针转动90°和第三直杆12逆时针转动90°，从而将第一夹具3顺时针转动90°，然后将准备好的主轴5左侧一端放入到第一夹具3内，从而将主轴5的主体横放到托垫4上，由于托垫4下设置有缓冲柱11，使主轴5放下时更加的平稳，从而降低了主轴5的损坏率，然后将第二夹具6逆时针转动90°使其固定住主轴5的右侧上部，从而在第一气缸2和第二气缸7的作用下将主轴5夹紧，当要更换主轴5时则需将第二夹具6顺时针90°即可，从而更加便捷的方便了机械加工时的使用，这就是该主轴加工用固定装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。