本实用新型涉及线束夹设备技术领域，具体为便于拆装的线束夹。
背景技术：
线束夹可以帮助进行线束固定工作，解决传统线束固定的不便，同时可以方便进行移动，适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行检查拆除工作，保证物件内端线路的整齐，但是目前线束夹存在以下问题：
存在不便于进行拆装的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供便于拆装的线束夹，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于拆装的线束夹，包括第一束线架、连接套杆和线束夹主体，第一束线架安装在线束夹主体上端一侧，第一束线架内腔底端设有连接座，连接座侧端连接有固定轴，固定轴顶端设有抵压架，连接座底端固定有卡架，连接座中心位置翻转连接有翻转架，翻转架顶端固定有卡扣，第一束线架侧端设有第二束线架，且第一束线架和第二束线架均通过固定杆与线束夹主体相固定，固定杆内腔底端安装有固定架，固定架中心位置开设有滑槽，固定架侧端转动连接有紧固杆，紧固杆中心设有固定卡轴，固定卡轴中心位置插接有连接管，连接管顶端安装有转轴，固定杆下端固定有支撑架，支撑架下端插接有紧固螺丝，且紧固螺丝中心位置与连接套杆相连接。
优选的，固定卡轴连接在固定架中心侧端位置。
优选的，转轴通过连接管与固定卡轴转动伸缩连接。
优选的，第一束线架通过卡架与固定杆上端滑槽相连接。
优选的，翻转架上端的卡扣与抵压架相适配。
优选的，连接套杆采用不锈钢合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装第一束线架，第一束线架内腔底端设置连接座，实现侧端的固定支撑工作，连接座侧端连接有固定轴，且固定轴顶端设有抵压架，通过固定轴的设置，使用者将线束放置在第一束线架侧端中心，实现线束的紧固工作，方便进行整理，连接座底端固定卡架，通过卡架实现第一束线架底端的连接工作，实现与固定杆的固定连接，帮助进行拆卸调节以及安装工作，方便线束夹主体的使用，连接座中心位置翻转连接翻转架，且翻转架顶端固定卡扣，使用者通过翻转翻转架，使得翻转架前端的卡扣与抵压架实现固定，帮助进行上端固定轴的固定工作，方便进行调节，使得根据固定轴内端线束的大小进行按压调节，方便线束的密集连接。
2、通过安装固定杆，固定杆内腔底端安装固定架，通过固定架实现固定杆与上端第一束线架和第二束线架进行连接，且与下端支撑架相紧固，实现位置的固定工作，使用者可进行调节拆卸工作，通过拧松支撑架，使得固定杆与支撑架取消固定，方便机械能拆卸，固定架中心位置开设滑槽，通过滑槽使得第一束线架内端的卡架实现滑槽内端的滑移工作，且固定架侧端转动连接紧固杆，通过紧固杆，实现内端的紧固，帮助进行第一束线架和固定杆位置的限定。
3、通过安装紧固杆，紧固杆中心设置固定卡轴，且固定卡轴设在固定架的内端，与固定架位置固定，固定卡轴中心位置插接连接管，通过连接管可缩短固定杆内端滑槽的槽径，实现与第一束线架位置的固定工作，连接管顶端安装转轴，转轴设在固定架的外端，使用者通过转轴实现转动，使得内端的连接管向内转动伸缩，实现内端位置的限定，帮助实现第一束线架和固定杆的固定，使得线束夹主体使用更加的方便，更便于进行拆卸工作，大大方便了线束夹主体的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型第一束线架结构示意图；
图3为本实用新型固定杆结构示意图；
图4为本实用新型紧固杆结构示意图。
图中：1-第一束线架；2-固定杆；3-连接套杆；4-紧固螺丝；5-支撑架；6-第二束线架；7-线束夹主体；8-固定轴；9-卡架；10-连接座；11-卡扣；12-翻转架；13-抵压架；14-滑槽；15-固定架；16-紧固杆；17-转轴；18-固定卡轴；19-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：便于拆装的线束夹，包括第一束线架1、连接套杆3和线束夹主体7，第一束线架1安装在线束夹主体7上端一侧，第一束线架1内腔底端设有连接座10，连接座10侧端连接有固定轴8，固定轴8顶端设有抵压架13，连接座10底端固定有卡架9，连接座10中心位置翻转连接有翻转架12，翻转架12顶端固定有卡扣11，通过安装第一束线架1，第一束线架1内腔底端设置连接座10，实现侧端的固定支撑工作，连接座10侧端连接有固定轴8，且固定轴8顶端设有抵压架13，通过固定轴8的设置，使用者将线束放置在第一束线架1侧端中心，实现线束的紧固工作，方便进行整理，连接座10底端固定卡架9，通过卡架9实现第一束线架1底端的连接工作，实现与固定杆2的固定连接，帮助进行拆卸调节以及安装工作，方便线束夹主体7的使用，连接座10中心位置翻转连接翻转架12，且翻转架12顶端固定卡扣11，使用者通过翻转翻转架12，使得翻转架12前端的卡扣11与抵压架13实现固定，帮助进行上端固定轴8的固定工作，方便进行调节，使得根据固定轴8内端线束的大小进行按压调节，方便线束的密集连接，第一束线架1侧端设有第二束线架6，且第一束线架1和第二束线架6均通过固定杆2与线束夹主体7相固定，固定杆2内腔底端安装有固定架15，固定架15中心位置开设有滑槽14，固定架15侧端转动连接有紧固杆16，紧固杆16中心设有固定卡轴18，固定卡轴18中心位置插接有连接管19，连接管19顶端安装有转轴17，通过安装紧固杆16，紧固杆16中心设置固定卡轴18，且固定卡轴18设在固定架15的内端，与固定架15位置固定，固定卡轴18中心位置插接连接管19，通过连接管19可缩短固定杆2内端滑槽14的槽径，实现与第一束线架1位置的固定工作，连接管19顶端安装转轴17，转轴17设在固定架15的外端，使用者通过转轴17实现转动，使得内端的连接管19向内转动伸缩，实现内端位置的限定，帮助实现第一束线架1和固定杆2的固定，使得线束夹主体7使用更加的方便，更便于进行拆卸工作，大大方便了线束夹主体7的实用性能，固定杆2下端固定有支撑架5，支撑架5下端插接有紧固螺丝4，且紧固螺丝4中心位置与连接套杆3相连接。
固定卡轴18连接在固定架15中心侧端位置，转轴17通过连接管19与固定卡轴18转动伸缩连接，第一束线架1通过卡架9与固定杆2上端滑槽14相连接，翻转架12上端的卡扣11与抵压架13相适配，连接套杆3采用不锈钢合金材料制成。
工作原理：在需要工作时，使用者通过安装第一束线架1，第一束线架1内腔底端设置连接座10，实现侧端的固定支撑工作，连接座10侧端连接有固定轴8，且固定轴8顶端设有抵压架13，通过固定轴8的设置，使用者将线束放置在第一束线架1侧端中心，实现线束的紧固工作，方便进行整理，连接座10底端固定卡架9，通过卡架9实现第一束线架1底端的连接工作，实现与固定杆2的固定连接，帮助进行拆卸调节以及安装工作，方便线束夹主体7的使用，连接座10中心位置翻转连接翻转架12，且翻转架12顶端固定卡扣11，使用者通过翻转翻转架12，使得翻转架12前端的卡扣11与抵压架13实现固定，帮助进行上端固定轴8的固定工作，方便进行调节，使得根据固定轴8内端线束的大小进行按压调节，方便线束的密集连接，通过安装固定杆2，固定杆2内腔底端安装固定架15，通过固定架15实现固定杆2与上端第一束线架1和第二束线架6进行连接，且与下端支撑架5相紧固，实现位置的固定工作，使用者可进行调节拆卸工作，通过拧松支撑架5，使得固定杆2与支撑架5取消固定，方便机械能拆卸，固定架15中心位置开设滑槽14，通过滑槽14使得第一束线架1内端的卡架9实现滑槽14内端的滑移工作，且固定架15侧端转动连接紧固杆16，通过紧固杆16，实现内端的紧固，帮助进行第一束线架1和固定杆2位置的限定，通过安装紧固杆16，紧固杆16中心设置固定卡轴18，且固定卡轴18设在固定架15的内端，与固定架15位置固定，固定卡轴18中心位置插接连接管19，通过连接管19可缩短固定杆2内端滑槽14的槽径，实现与第一束线架1位置的固定工作，连接管19顶端安装转轴17，转轴17设在固定架15的外端，使用者通过转轴17实现转动，使得内端的连接管19向内转动伸缩，实现内端位置的限定，帮助实现第一束线架1和固定杆2的固定，使得线束夹主体7使用更加的方便，更便于进行拆卸工作，大大方便了线束夹主体7的实用性能，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。