本实用新型涉及无刷电机技术领域，尤其涉及一种无刷电机的散热结构。
背景技术：
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料，因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。
而无刷电机的散热结构是一种用于无刷电机上对电机进行辅助散热的装置，然而传统的散热装置安装和拆卸起来较为麻烦，导致长期使用起来积灰严重，影响散热效果，使装置的使用寿命大大降低，且散热的效果也不够好，从而使其难以满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无刷电机的散热结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无刷电机的散热结构，包括散热装置本体，所述散热装置本体一端内壁通过固定架固定有集热板，且集热板的一侧焊接有散热片，所述散热装置本体内壁通过固定板固定有散热扇，所述散热扇通过驱动转轴与驱动转盘传动连接，且驱动转盘的一侧焊接有对位插杆，所述驱动转轴外壁套接有轴承，所述散热装置本体的另一端焊接有对接管，所述对接管的内壁焊接有安装仓，所述安装仓内壁通过弹簧与活动板连接，且活动板的上方焊接有安装插销。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热片为圆弧形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集热板为网状结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装仓共设置有两个，且两个安装仓关于对接管水平中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装插销贯穿对接管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧关于活动板竖直中心线相互对称。
本实用新型中，首先，该装置中散热片为圆弧形结构，使得散热片与外界空气的接触面积最大化，从而增加散热速度，同时集热板为网状结构，使得装置内部热空气与装置外部冷空气交换速度加快，提升散热效率，其次，通过对接管和对接管上的安装插销可以将该装置与无刷电机进行对位连接，使得该装置的安装和拆卸方便，可以定期对装置内部进行清洗，提高散热效率，增加了该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无刷电机的散热结构的结构示意图；
图2为本实用新型散热装置本体侧视图；
图3为本实用新型安装仓内部结构示意图。
图例说明：
1-散热扇、2-散热片、3-集热板、4-固定板、5-散热装置本体、6-安装仓、7-轴承、8-驱动转盘、9-对位插杆、10-驱动转轴、11-固定架、12-安装插销、13-活动板、14-对接管、15-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种无刷电机的散热结构，包括散热装置本体5，散热装置本体5一端内壁通过固定架11固定有集热板3，且集热板3的一侧焊接有散热片2，散热装置本体5内壁通过固定板4固定有散热扇1，散热扇1通过驱动转轴10与驱动转盘8传动连接，且驱动转盘8的一侧焊接有对位插杆9，驱动转轴10外壁套接有轴承7，散热装置本体5的另一端焊接有对接管14，对接管14的内壁焊接有安装仓6，安装仓6内壁通过弹簧15与活动板13连接，且活动板13的上方焊接有安装插销12。
散热片2为圆弧形结构，使得散热片2与外界空气的接触面积最大化，从而增加散热速度，集热板3为网状结构，使得装置内部热空气与装置外部冷空气交换速度加快，提升散热效率，安装仓6共设置有两个，且两个安装仓6关于对接管14水平中心线相互对称，安装插销12贯穿对接管14，弹簧15共设置有两个，且两个弹簧15关于活动板13竖直中心线相互对称，对位插杆9与无刷电机的转动机构对位连接。
工作原理：使用时，首先将安装插销12按下，使其与对接管14的外表壁齐平，再通过对接管14将散热装置本体5插入无刷电机的一端，插入后安装插销12由于弹簧15的弹力作用弹出对散热装置本体5固定，同时驱动转盘8上的对位插杆9插入无刷电机内部的转动机构中，当无刷电机运行转动时，通过驱动转轴10会带动散热扇1运行，增加散热装置本体5内部空气流动速度，对无刷电机进行散热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。