光伏支撑骨架的制作方法

本实用新型涉及光伏组件支撑技术领域，特别涉及一种光伏支撑骨架。

背景技术：

随着煤炭、石油等不可再生资源的日渐减少，光伏能源作为可再生的清洁能源，广泛使用。为了提高光伏组件安装的牢固性，优选，光伏组件通过光伏支撑骨架组装。

传统的光伏支撑骨架通过钢管在现场进行焊接，具体的，光伏支撑骨架包括立柱、主梁和横梁，各部件根据实际需要截成不同尺寸，然后将立柱与主梁和横梁焊接形成光伏支撑骨架。

然而，由于立柱、主梁和横梁需要在现场焊接组装，对工作人员技术水平要求较高、焊接过程难度及工作量较大，且在焊接主梁和横梁时，需要有单独装置支撑主梁和横梁，使得光伏支撑骨架的施工难度较大。

因此，如何降低光伏支撑骨架的施工难度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光伏支撑骨架，该光伏支撑骨架的施工难度降低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种光伏支撑骨架，包括立柱、主梁和横梁，所述主梁包括主梁本体及设置在所述主梁本体侧壁的横梁限位槽，所述横梁上设有可滑动设置在所述横梁限位槽内的横梁限位凸起，所述横梁限位槽沿所述主梁长度方向延伸至所述主梁本体相对两端。

优选地，还包括立柱连接件和横梁连接件，所述横梁连接件的两端通过第一紧固件与所述主梁和所述横梁可拆卸连接，所述立柱连接件的两端通过第二紧固件与所述主梁和所述立柱可拆卸连接。

优选地，所述主梁还包括设置在所述主梁本体下表面上的立柱限位件，所述立柱限位件为两个，所述立柱限位件对称分布在所述主梁本体相对两侧，两个所述立柱限位件和所述主梁本体的底面之间形成立柱容纳腔。

优选地，所述主梁本体的底端设有立柱限位槽，所述立柱顶端设有可滑动设置在所述立柱限位槽内的立柱限位凸起，所述立柱限位槽沿所述主梁长度方向延伸至所述主梁本体的相对两端。

优选地，所述立柱限位槽至少为两个，各个所述立柱限位槽沿所述主梁本体的宽度方向等间距分布，所述立柱限位凸起与所述立柱限位槽一对一对应。

优选地，所述立柱限位槽的底端设有用于卡接所述立柱限位凸起底面的立柱卡接板。

优选地，所述立柱连接件为L型板，所述第二紧固件为T型螺栓，所述立柱连接件的相对两端通过加强肋板连接。

优选地，所述横梁限位槽分布在所述主梁本体的相对两侧或其中一侧，所述横梁限位槽与所述横梁限位凸起一对一对应。

优选地，所述主梁本体上设有用于支撑所述横梁的横梁支撑台。

优选地，所述横梁连接件为L型板，所述第一紧固件为T型螺栓。

在上述技术方案中，本实用新型提供的光伏支撑骨架包括立柱、主梁、横梁，其中，主梁包括主梁本体及设置在主梁本体侧壁的横梁限位槽，横梁上设有可滑动设置在横梁限位槽内的横梁限位凸起，横梁限位槽沿主梁长度方向延伸至主梁本体相对两端。

通过上述描述可知，在本申请提供的光伏支撑骨架中，主梁本体侧壁设有横梁限位槽，横梁上设有可滑动设置在横梁限位槽内的横梁限位凸起，工作人员在现场安装时，可以先将横梁限位凸起放置在横梁限位槽内，待横梁与主梁位置确定后，直接将横梁与主梁安装，避免单独使用装置支撑横梁和主梁使两者位置固定的情况，操作简单，对工作人员技术水平要求较低，有效地降低了光伏支撑骨架的施工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的光伏支撑骨架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的中间位置主梁的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的侧边位置主梁的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的侧边主梁的安装位置图；

图5为本实用新型实施例所提供的中间位置主梁的安装位置图；

图6为本实用新型实施例所提供的主梁和横梁的安装位置图；

图7为本实用新型实施例所提供的主梁与立柱的安装位置图；

图8为本实用新型实施例所提供的光伏支撑骨架形成阳光棚的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的光伏支撑骨架形成阳光房的结构示意图。

其中图1-9中：1-立柱、2-主梁、21-主梁本体、22-立柱限位件、23-横梁支撑台、24-横梁限位槽、25-立柱限位槽、3-横梁、4-立柱连接件、5-横梁连接件、6-第二紧固件、7-第一紧固件、8-加强肋板、9-光伏组件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种光伏支撑骨架，该光伏支撑骨架的施工难度降低。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的光伏支撑骨架包括立柱1、主梁2、横梁3，主梁2与立柱1连接，横梁3与相邻的两个主梁2连接。为了提高整体连接稳定性优选，相邻两个主梁2之间的间距相等，相邻横梁3之间的间距相等。优选的，立柱1的底端安装在底座上，底座固定于地面上。优选主梁2与横梁3安装后顶端自然平齐，形成一个完成平整的光伏组件9的安装平面，保证其平面上面安装需求的灵活性，具体可以组装阳光棚或阳光房。主梁2包括主梁本体21及设置在主梁本体21侧壁的横梁限位槽24，横梁3上设有可滑动设置在横梁限位槽24内的横梁限位凸起，横梁限位槽24沿主梁2长度方向延伸至主梁本体21相对两端，具体的，横梁限位槽24可以为一个或多个，具体根据实际需要而定，本申请不做具体限定。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的光伏支撑骨架中，主梁本体21侧壁设有横梁限位槽24，横梁3上设有可滑动设置在横梁限位槽24内的横梁限位凸起，工作人员在现场安装时，可以先将横梁限位凸起放置在横梁限位槽24内，待横梁3与主梁2位置确定后，直接将横梁3与主梁2安装，避免单独使用装置支撑横梁3和主梁2使两者位置固定的情况，操作简单，对工作人员技术水平要求较低，有效地降低了光伏支撑骨架的施工难度。

优选的，该光伏支撑骨架还包括横梁连接件5和立柱连接件4，横梁连接件5的两端通过第一紧固件7与主梁2和横梁3可拆卸连接，立柱连接件4的两端通过第二紧固件6与主梁2和立柱1可拆卸连接。由于立柱1、主梁2和横梁3为可拆卸连接方式，工作人员在现场安装时，通过立柱连接件4与第二紧固件6实现立柱1与主梁2连接，通过横梁连接件5和第一紧固件7实现横梁3和主梁2连接，实现多样化的安装需求，放宽了对安装精度的需求。为了便于加工光伏支撑骨架，优选，立柱连接件4和横梁连接件5均为一体成型结构，第一紧固件7和第二紧固件6可以为螺栓结构。

为了减轻总体重量，且降低整体成本，优选，主梁2和横梁3均为空心铝合金型材。优选的，立柱连接件4为L型板，第二紧固件6为T型螺栓，立柱连接件4的相对两端通过加强肋板8连接。进一步，横梁连接件5为L型板，第一紧固件7为T型螺栓。由于第一紧固件7和/或第二紧固件6为T型螺栓，便于将实现光伏支撑骨架整体安装。由于整个阳光棚的安装无须现场焊接及型材打孔，通过T型螺栓直接连接固定，现场施工简单、工时少。

优选的，主梁2还包括设置在主梁本体21下表面上的立柱限位件22，立柱限位件22为两个，立柱限位件22对称分布在主梁本体21相对两侧，两个立柱限位件22和主梁本体21的底面之间形成立柱容纳腔。通过设置立柱限位件22，便于对立柱1位置进行限位，避免外界物质损伤立柱1和主梁2连接位置，有效地延长了光伏支撑骨架的使用寿命。

更为优选的，主梁本体21的底端设有立柱限位槽25，立柱1顶端设有可滑动设置在立柱限位槽25内的立柱限位凸起，立柱限位槽25沿主梁长度方向延伸至主梁本体21的相对两端。为了提高连接稳定性，优选，立柱限位槽25至少为两个，各个立柱限位槽25沿主梁本体21的宽度方向等间距分布，立柱限位凸起与立柱限位槽25一对一对应。通过设置立柱限位槽25和立柱限位凸起，组装时，工作人员可以根据需要在立柱限位槽25内滑动立柱限位凸起，直至立柱1与主梁2安装在合适位置，提高了光伏支撑骨架组装灵活性，且进一步降低了工作人员的组装难度。并且由于横梁3能够相对于主梁2滑动，立柱1也能够相对于主梁2移动，使得光伏支撑骨架安装时容错率高，对施工人员技术要求相对较低。本申请还可以通过调整前后立柱1长度或调整立柱1的相对安装位置可调整整个顶部光伏组件9的安装角度。

进一步，立柱限位槽25的底端设有用于卡接立柱限位凸起底面的立柱卡接板，优选，立柱卡接板为平板结构。为了便于加工主梁2，优选，主梁2为一体成型结构。通过立柱卡接板，进一步提高整体连接稳定性，有效地延长了光伏支撑骨架的使用寿命。

在上述方案的基础上，优选，横梁限位槽24分布在主梁本体21的相对两侧或其中一侧，横梁限位槽24与横梁限位凸起一对一对应。具体的，当主梁2位置光伏支撑骨架侧边时，主梁本体21仅一侧设置横梁限位槽24，当主梁2位于中间位置时，由于主梁2两侧均安装有横梁3，为了降低整体成本，优选，主梁本体21的两侧均设有横梁限位槽24。

进一步，主梁本体21上设有用于支撑横梁3的横梁支撑台23。通过设置横梁支撑台23，便于主梁2有效支撑横梁3，具体的，如图3所示，主梁2的截面为半“凸”字型，仅以一侧设有横梁支撑台23。如图2所示，主梁2的截面为“凸”字型，主梁本体21的两侧均设有横梁支撑台23，安装时横梁3直接放置于横梁支撑台23上方，不会掉下来，方便现场安装，有效地延长了光伏支撑骨架的使用寿命。

本申请通过增加中主梁2组件部分进行模块化横向无限扩展，通过去除中主梁2或只保留边主梁2部分进行压缩安装需求，且具体可以通过主梁2的拼接，可进行纵向无限扩展安装。

在安装阳光房时，可以根据需要调整立柱1相对于主梁2的安装位置，如立柱1移动到主梁2的一端，可在四周封堵玻璃、门、窗等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。