一种光伏支架组件支撑托板及其安装结构的制作方法

本实用新型属于光伏安装结构技术领域，具体涉及一种光伏支架组件支撑托板及其安装结构。

背景技术：

最近几年，太阳能光伏行业发展迅速，相关设备和材料等相应地取得了较快发展。目前，在光伏安装时，U型钢做光伏支架的檩条使用较为常见。采用U型钢作为光伏组件安装支架会出现以下问题：1）采用U型钢安装时，光伏组件的安装规整性全凭工人的技术，光伏组件间的间隙经常会出现不均匀情况；2）U型钢规格局限性，设计时经常有用钢量过大的问题；3）传统的支架安装没有抗下滑设计，有下滑风险；4）U型钢和组件接触面积较小，组件局部应力较大，容易导致组件边框变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种光伏支架组件支撑托板及其安装结构的技术方案。

所述的一种光伏支架组件支撑托板，其特征在于包括托板体，所述的托板体下表面设置与U型钢的翻边对应的卡槽，所述的托板体通过卡槽与翻边的卡接配合实现与U型钢的固定。

所述的一种光伏支架组件支撑托板，其特征在于所述的托板体下表面设置一对与翻边内侧边扣接配合的扣接部以及设置一对与翻边外侧边配合的U型钢定位凸起，所述的扣接部和U型钢定位凸起之间形成卡槽。

所述的一种光伏支架组件支撑托板，其特征在于所述的扣接部为倒钩结构。

所述的一种光伏支架组件支撑托板，其特征在于所述的托板体中部设有通孔。

所述的一种光伏支架组件支撑托板，其特征在于所述的托板体上表面设置一对组件定位凸起，所述的组件定位凸起将托板体上表面分隔成固定部和支撑部，所述的固定部位于中间，所述的支撑部位于固定部两侧。

所述的一种光伏支架组件支撑托板，其特征在于所述的固定部中部设有通孔。

所述的一种光伏支架组件支撑托板，其特征在于所述的支撑部上设有防滑纹。

所述的一种光伏支架组件支撑托板的安装结构，其特征在于包括支撑托板、U型钢、光伏组件和中压块，所述的支撑托板包括托板体，所述的托板体上表面设置一对组件定位凸起，所述的组件定位凸起将托板体上表面分隔成固定部和支撑部，所述的固定部中部设有通孔，所述的支撑托板下表面设置与U型钢的翻边对应的卡槽，所述的支撑托板通过卡槽与翻边的卡接配合实现与U型钢的固定，所述的支撑托板的支撑部上设有光伏组件，所述的光伏组件之间设置中压块，所述的中压块、支撑托板和U型钢之间通过设置的螺栓套组固定。

所述的一种光伏支架组件支撑托板的安装结构，其特征在于所述的托板体下表面设置一对与翻边内侧边扣接配合的扣接部以及设置一对与翻边外侧边配合的U型钢定位凸起，所述的扣接部和U型钢定位凸起之间形成卡槽。

所述的一种光伏支架组件支撑托板的安装结构，其特征在于包括支撑托板、U型钢、光伏组件和边压块，所述的支撑托板包括托板体，所述的托板体上表面设置一对组件定位凸起，所述的组件定位凸起将托板体上表面分隔成固定部和支撑部，所述的固定部中部设有通孔，所述的支撑托板下表面设置与U型钢的翻边对应的卡槽，所述的支撑托板通过卡槽与翻边的卡接配合实现与U型钢的固定，所述的支撑托板的支撑部上设有光伏组件，所述的光伏组件侧部设置边压块，所述的边压块、支撑托板和U型钢之间通过设置的螺栓套组固定。

上述的一种光伏支架组件支撑托板，结构简单，设计合理，通过本实用新型的光伏支架组件支撑托板改变了光伏组件的安装方式，减少了U型钢的用量，其具体有益效果如下：1）通过设置支撑托板，增大了光伏组件与U型钢的接触面积，使得组件边框受力更均匀；2）通过设置组件定位凸起，方便了光伏组件的安装定位；3）通过设置防滑纹，有效防止光伏组件下滑；4）通过设置卡槽、扣接部、U型钢定位凸起，方便与U型钢固定，且提高了与U型钢固定的可靠性；5）通过设置通孔，提高了安装可靠性和安装方便性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3和4为本实用新型的安装结构示意图。

图中：1-托板体；2-组件定位凸起；3-固定部；4-支撑部；5-卡槽；6-U型钢定位凸起；7-扣接部；8-通孔；9-防滑纹；10-U型钢；1001-翻边；11-光伏组件；12-中压块；13-螺栓套组；14-边压块。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和2所示，一种光伏支架组件支撑托板包括托板体1，托板体1下表面设置与U型钢10的翻边1001对应的卡槽5，板体1通过卡槽5与翻边901的卡接配合实现与U型钢10的固定。

作为优选结构，托板体1下表面设置一对与翻边1001内侧边扣接配合的扣接部7以及设置一对与翻边1001外侧边配合的U型钢定位凸起6，扣接部7和U型钢定位凸起6之间形成卡槽5。扣接部7优选为倒钩结构。卡槽5中的扣接部7实现了与翻边1001外侧边的扣接配合，使得支撑托板与U型钢10连接更为可靠；。卡槽5中的U型钢定位凸起6，方便了支撑托板与U型钢10的安装配合。

作为优选结构，托板体1上表面设置一对组件定位凸起2，组件定位凸起2将托板体1上表面分隔成固定部3和支撑部4。其中固定部3位于中间，支撑部4位于固定部3的两侧。固定部3中部设有通孔8，方便支撑托板与其它部件的固定。支撑部4用于支撑光伏组件11。支撑部4上设有防滑纹9，防止光伏组件11滑动。

实施例2

如图3所示，作为光伏支架组件支撑托板的一种安装结构包括支撑托板、U型钢10、光伏组件11和中压块12。支撑托板的结构如实施例1所述，不在赘述。支撑托板通过卡槽5与翻边1001的卡接配合实现与U型钢10的固定。支撑托板的支撑部4上设置光伏组件11。光伏组件11之间设置中压块12。中压块12、支撑托板和U型钢10之间通过设置的螺栓套组13固定，即螺栓套组13中螺栓穿过依次中压块12、支撑托板的通孔8和U型钢10后通过螺栓套组13中的螺母锁紧。

实施例3

如图4所示，作为光伏支架组件支撑托板的一种安装结构包括支撑托板、U型钢10、光伏组件11和边压块14。支撑托板的结构如实施例1所述，不在赘述。支撑托板通过卡槽5与翻边1001的卡接配合实现与U型钢10的固定。支撑托板的支撑部4上设置光伏组件11。光伏组件11之间设置边压块14。边压块14、支撑托板和U型钢10之间通过设置的螺栓套组13固定，即螺栓套组13中螺栓穿过依次边压块14、支撑托板的通孔8和U型钢10后通过螺栓套组13中的螺母锁紧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。