一种光伏支架斜坡转接件快装机构的制作方法

本实用新型涉及光伏组件，更具体的说涉及一种光伏支架斜坡转接件快装机构。

背景技术：

目前，光伏支架系统在设计时，需考虑地理条件及纬度等因素来计算安装角度，区域及纬度不同，光伏组件的倾斜角度也就不同，因此光伏支架系统需具备角度调节功能。现有的光伏支架系统主要采用旋转接头，由于其组装复杂，调节角度不够灵活，产品通用性差，不能满足各个区域的安装要求，且调节性差，在受到大风及雪灾时会出现重心不稳等现象，因此稳定性较差，容易失效。因此，如何提高光伏支架系统角度调节的灵活性、稳定性和可靠性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏支架斜坡转接件快装机构，可根据不同区域调节合适角度进行安装，从而使太阳能组件处于利用太阳能的最佳角度范围，并且安装方便、维护简单、性能稳定可靠。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种光伏支架斜坡转接件快装机构，光伏支架的轨道连接在一支撑梁上方，支撑梁中形成一弧形顶面位于两侧面上端，支撑梁的其中一侧面上端内凹形成一卡槽，另一侧面上端内凹形成一滑槽；

一转接件形成弧形底座配合在弧形顶面上方，转接件其中一下端卡设入卡槽中，转接件的另一下端的内侧连接一可扣入至滑槽中滑动的T型螺栓；

转接件中部处向上设有一连接轴，连接轴的两端套合一固定件，固定件的一端连接一压块，一螺栓穿过固定件、压块及连接轴将固定件和压块锁紧在连接轴两端，轨道卡合在固定件和压块之间并被锁紧。

进一步，卡槽位于侧面上端，在弧形顶面的下端向内凹设形成卡槽，卡槽在弧形顶面下端向内形成一挡边，支撑梁侧面上端在卡槽的外侧面中形成一挡条，挡条向凹槽内侧凸伸形成一限位勾。

进一步，转接件的其中一下端向内形成一可卡入卡槽中的卡合段，卡合段包括一从弧形底座下端向内延伸的上挡边，上挡边对应卡槽的挡边，在上挡边内端向下延伸形成一定位筋条，定位筋条末端向外形成一可卡入限位勾内的定位勾。

进一步，滑槽上端的外侧凸设一凸棱条，转接件的另一下端的内侧形成一配合凸棱条的条状凹槽，转接件一端卡入卡槽后，另一端转动后令弧形底座盖合在弧形顶面上，条状凹槽卡到凸棱条上。

进一步，转接件的另一下端向下延伸形成一连接盖，连接盖中设有一供T型螺栓穿过的螺孔，T型螺栓的尾部限位块穿于滑槽中，尾部限位块前方的栓杆穿过连接盖中的螺孔，再通过一螺母在连接盖外侧锁紧，带动转接件连接于滑槽中滑动后定位。

进一步，固定件与压块中部分别设有供螺栓穿过的定位孔，固定件与压块一侧均设有卡抵段，卡抵段内侧形成有配合轨道的限位槽，通过螺栓实现轨道定位及紧固。

进一步，轨道底端向外凸设形成有可卡入限位槽中的底面凸边。

进一步，限位槽的顶部分别形成有挡檐，挡檐上方设有一抵靠边，抵靠边内侧设有防滑纹，轨道的底面凸边上方形成一凹槽与挡檐卡合，凹槽上方在轨道外侧形成有与抵靠边上的防滑纹相配合的防滑纹。

采用上述结构后， 本实用新型的光伏支架斜坡转接件快装机构,通过支撑梁与转接件的配合设计，整个过程仅通过紧固螺栓来实现，除常规地形外也可适用倾斜地安装的架台，可针对不同地区调整合适的角度，从而使太阳能组件处于利用太阳能的最佳角度范围，提高发电效率，同时保证了操作的简便与高效，显著减少降低高架台施工危险系数，而且可满足不同环境的需求，提高了安装适用性。

附图说明

图1为本实用新型配合在光伏支架中的结构示意图；

图 2为本实用新型中支撑梁的结构示意图；

图 3 为本实用新型中转接件的结构示意图；

图 4 为本实用新型中转接件安装至支撑梁上的结构示意图；

图 5 为本实用新型中固定件的结构示意图；

图 6 为本实用新型中压块的结构示意图；

图 7为本实用新型中轨道的结构示意图；

图 8为本实用新型中转接件的安装示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1至图8所示，本实用新型揭示了一种光伏支架斜坡转接件快装机构，光伏支架的轨道1连接在一支撑梁2上方，在支撑梁中形成一弧形顶面21位于两侧面22上端，支撑梁2的其中一侧面22上端内凹形成一卡槽23，另一侧面22上端内凹形成一滑槽24，卡槽23和滑槽24分别位于弧形顶面21下方。

如图1至图3及图8所示，一转接件3形成弧形底座31配合在弧形顶面21上方，转接件3盖合在弧形顶面21上，转接件3其中一下端卡设入卡槽23中，转接件3的另一下端的内侧则连接一可扣入至滑槽21中滑动的T型螺栓4。转接件3的另一下端向下延伸形成一连接盖32，连接盖32中设有一供T型螺栓4穿过的螺孔321，T型螺栓4的尾部限位块41穿于滑槽24中，尾部限位块41前方的栓杆42穿过连接盖32中的螺孔321，再通过一螺母43在连接盖外侧锁紧，从而可带动转接件2连接于滑槽24中滑动后定位，令转接件3可滑动连接在支撑梁2上并定位。

如图1至图4及图8所示，为方便转接件3稳固连接至支撑梁2上，支撑梁2中，卡槽23位于侧面22上端，在弧形顶面21的下端向内凹设形成卡槽23，卡槽23在弧形顶面21下端向内形成一挡边231，支撑梁侧面上端在卡槽的外侧面中形成一挡条232，挡条向凹槽内侧凸伸形成一限位勾233。对应的，转接件3的其中一下端向内形成一可卡入卡槽中的卡合段33，卡合段33包括一从弧形底座31下端向内延伸的上挡边331，上挡边331对应卡槽的挡边231，在上挡边331内端向下延伸形成一定位筋条332，定位筋条332末端向外形成一可卡入限位勾内的定位勾333。进一步，滑槽24上端的外侧凸设一凸棱条25，转接件的另一下端的内侧形成一配合凸棱条25的条状凹槽34，条状凹槽34位于连接盖32上方，转接件3的一端卡入卡槽23后，另一端转动后令弧形底座31盖合在弧形顶面21上，条状凹槽34卡到凸棱条25上。如图4所示，需要将转接件3安装至支撑梁2上方时，将支撑梁2按照按要求设置完成，旋转转接件3，先令卡合段33卡入卡槽23中，卡合段33伸入卡槽23后转动，转接件3弧形底座31盖合贴紧在弧形顶面21上，转接件3另端端部中的条状凹槽34卡到凸棱条25上，从而令转接件3连接在支撑梁2顶部上，再通过T型螺栓4锁紧，转接件3固定。

结合图1、图3、图5、图6至图8所示，在转接件3中部处向上设有一连接轴35，连接轴35的两端套合一固定件5，固定件5一端连接一压块6，连接轴35形成通心管状，一螺栓7穿过固定件5与压块6及连接轴将固定件5与压块6锁紧于连接轴35两端，使轨道1卡合在固定件5于压块6之间并被锁紧。固定件5包含在连接片51中部设有供螺栓7穿过的定位孔511,以及连接片52中部设有供螺栓7穿过的定位孔521,连接片52下边有一配合凸条612的凹槽522,放置轨道的支撑面53一侧有一限位挡檐622的挡檐531, 支撑面53另一侧有一卡抵段54,卡抵段54有一内侧形成一配合轨道的限位槽541, 限位槽541顶部形成挡檐542，挡檐542上方设有一抵靠边543，抵靠边543内侧设有防滑纹5431。压块6包括在一连接片61中部设有供螺栓7穿过的定位孔611，连接片61有一凸条612配合凹槽522, 卡抵段62内侧形成一配合轨道的限位槽621，限位槽621顶部形成挡檐622，挡檐622上方设有一抵靠边623，抵靠边623内侧设有防滑纹6231。而轨道1底端向外凸设形成有可卡入限位槽541与限位槽621中的底面凸边11，底面凸边11上方形成一凹槽12与挡檐542及挡檐622卡合，抵靠边543与抵靠边623在螺栓7紧固时与轨道外侧结合，加上防滑纹5431与防滑纹6231作用使其轨道配合更加紧密。当轨道1卡合在固定件5与压块6之间时，可通过螺栓7实现轨道定位及紧固，进一步通过多处限位及防滑可保证连接上的强度要求。

安装时，结合图1、图4及图8所示，将转接件3的一端卡接在支撑梁上方的卡槽23中，转接件3的另一端卡合至支撑梁另一侧的滑槽外侧，T型螺栓4带动转接件3在一所需位置后再进行固定，将转接件3固定在支撑梁2上方。转接件3的上方连接固定件5与压块6，轨道1通过与固定件5与压块6之间卡合结构卡合定位，轨道1两侧的防滑纹纹也与左右压块防滑纹相吻合，于要求的角度要求后，拧紧螺栓7上的螺母71即可压死轨道1。

本实用新型的光伏支架斜坡转接件快装机构,通过支撑梁与转接件的配合设计，整个过程仅通过紧固螺栓来实现，尤其适用设置倾斜地的架台，可针对不同斜坡的角度的要求定制，保证了操作的简便与高效，同时显著减少降低高架台施工危险系数，而且可以实现不同位置的随意添加，满足不同环境的需求，提高了安装适用性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。