一种低压柜型材装配结构的制作方法

本实用新型涉及配电控制柜技术领域，尤其涉及一种低压柜型材装配结构。

背景技术：

传统低压开关柜的G型梁和C型材组装时，需将攻丝后的压板装入C型材之中，然后从G型梁堵头的内侧穿入六角螺杆与压板进行紧固完成G型梁和C型材的装配。实际运作中，由于G型梁和C型材内部空间狭小，螺杆和压板的安装与紧固多有不便；容易给施工人员造成很大困难，造成工时耗费，不利于工作效率的提高。

随着我国电力事业的发展，电力系统对电力设备高可靠性、免维护、智能化要求的不断提高，也有一些新的改善设计，如公告号为CN204885841U的专利文献公开了“一种低压配电柜型材装配结构”，包括水平G型横梁，垂直竖梁和纵向侧梁，所述的水平G型横梁设有双折边，分别为第一折边和第二折边，所述的水平G型横梁通过双折边与垂直竖梁、纵向侧梁连接，减少了压板的使用，同时水平G型横梁上不需要在横截面上焊接铁块，减少了工序，降低了成本，提高了装配效率。但由于结构设计的限制，螺钉的安装只能从第一折边或第二折边一侧穿入后固定于垂直竖梁或纵向侧梁上相对应的孔中，这种方案下，可供施工人员操作螺钉的空间较小，也不利于安装工具的使用，并不能轻松快速的完成螺钉的安装，不利于装配效率的进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种安装操作空间充够大，便于安装工具的使用，为施工人员带来安装便利，进一步提高工作效率的低压柜型材装配结构。

本实用新型解决其技术问题，采用如下技术方案：

一种低压柜型材装配结构，包括主横梁和立柱，所述主横梁两端分别设置有垂直于所述主横梁长度方向的端板，所述端板设有定位孔，所述立柱两端分别设有中空部，所述中空部具有第一侧面和第二侧面，所述第二侧面平行且正对于所述第一侧面，所述第一侧面设有沿所述立柱长度方向延伸的条形开口，所述第二侧面设有紧固孔，所述端板与所述第一侧面相抵接，所述端板通过定位孔和由紧固孔一侧穿入的紧固件与所述第二侧面连接。

上述设计中，一方面减少了传统低压柜装配过程中压板的使用，减少了安装工序，有利于提高安装效率还能节约材料成本，另一方面使得紧固件可从第二侧面一侧穿设入立柱并与定位孔形成固定，增加了可供施工人员操作紧固件进行穿设和固定的空间，有利于气动、电动等安装工具的使用，能够进一步帮助施工人员提高安装效率。

进一步地，所述主横梁包括底面和顶面，所述端板由所述底面朝向所述顶面折弯形成。减少了焊接工序，端板与底面一体成型，有利于提高安装结构的可靠性。

进一步地，所述端板与所述主横梁一端焊接。

进一步地，所述第二侧面设有向所述第一侧面突出的凸台，所述紧固孔贯穿所述凸台设置。有利于加强立柱连接处的结构强度，有利于紧固件不突出于立柱表面的设置，方便柜体面板的设置。

进一步地，所述紧固孔为沉孔。为紧固件不突出于立柱表面的设置提供可能。

进一步地，所述紧固件为沉头螺杆。安装方便，与沉孔配合时牢固性好且不会突出于立柱表面。

进一步地，所述紧固件为自攻螺丝。有利于减少主横梁的定位孔的螺纹制作或攻丝工序，提高型材制作和装配的整体效率。

进一步地，所述定位孔有两个，两个所述定位孔孔心的连线与所述底面平行。一个定位孔可用于与立柱安装，另一个可用于与其他型材安装，加强低压柜框架型材装配牢固度。

进一步地，还包括侧横梁，所述侧横梁为C型材，所述侧横梁通过角码和自攻螺丝在所述主横梁与所述立柱的连接处与所述立柱连接。

进一步地，所述侧横梁与所述端板相抵接并通过螺杆与所述端板连接。有利于加强侧横梁、主横梁以及立柱三者间的装配牢固度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减少了传统低压柜装配过程中压板的使用，减少了安装工序，有利于提高安装效率还能节约材料成本；紧固件可从第二侧面一侧穿设入立柱并与定位孔形成固定，增加了可供施工人员操作紧固件进行穿设和固定的空间，有利于气动、电动等安装工具的使用，能够进一步帮助施工人员提高安装效率；此外，还具有结构强度高，装配牢固性、稳定性好，产品质量可靠，拆装方便的优点。

附图说明

为更清楚详细的说明本实用新型的实施例，附图如下：

图1为本实用新型一示例性实施例提供的一种低压柜型材装配结构立体图；

图2为本实用新型一优选实施例中一种低压柜型材装配结构立体图；

图3为本实用新型一优选实施例的结构剖面图；

图4为本实用新型另一示例性实施例提供的一种低压柜型材装配结构立体图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，为本实用新型一示例性实施例提供的一种低压柜型材装配结构立体图，包括主横梁100和立柱200，所述主横梁100两端分别设置有垂直于所述主横梁100长度方向的端板110，所述端板110设有定位孔111，所述立柱200两端分别设有中空部210，所述中空部210具有第一侧面211和第二侧面212，所述第二侧面212平行且正对于所述第一侧面211，所述第一侧面211设有沿所述立柱200长度方向延伸的条形开口2111，所述第二侧面212设有紧固孔2121，所述端板110与所述第一侧面211相抵接，所述端板110通过定位孔111和由紧固孔2121一侧穿入的紧固件300与所述第二侧面212连接。

上述设计中，一方面减少了传统低压柜装配过程中压板的使用，减少了安装工序，有利于提高安装效率还能节约材料成本，另一方面使得紧固件可从第二侧面一侧穿设入立柱并与定位孔形成固定，增加了可供施工人员操作紧固件进行穿设和固定的空间，有利于气动、电动等安装工具的使用，能够进一步帮助施工人员提高安装效率。

如图1所示，所述主横梁100包括底面120和顶面，所述端板110由所述底面120朝向所述顶面折弯形成。减少了传统安装工艺中的焊接工序，端板110与底面120一体成型，也有利于提高安装结构的可靠性。

当然也是可以采用焊接，即所述端板110与所述主横梁100一端焊接。在主横梁100一端平行于主横梁100横截面的设置，然后可通过点焊或焊条电焊完成焊接。

如图2、图3所示，所述第二侧面212设有向所述第一侧面211突出的凸台2122，所述紧固孔2121贯穿所述凸台2122设置。凸台2122的设置有利于加强立柱200与主横梁100连接处的结构强度，有利于紧固件300不突出于立柱200表面的设置，方便以后柜体面板的设置。此外所述端板110上设有多个定位凸起，所述第一侧面211上设有多个与所述定位凸起相匹配的通孔，用于实现立柱200与主横梁100连接的初步定位和在一定程度上限制立柱200与主横梁100之间的相对滑动，有利于提高安装效率。

所述紧固孔2121为沉孔；

所述紧固件300可为沉头螺杆；所述沉头螺杆装配有弹垫与平垫，便于长期使用后，沉头螺杆还能较轻松的拆卸，且不破坏立柱200的结构。

所述紧固件300也可为自攻螺丝。

当紧固孔2121为沉孔，且紧固件300可为沉头螺杆时，两者相配合，不仅安装牢固，还有利于紧固件300不突出于立柱200表面的设置，使立柱200表面平整便于遮挡面板的安装。

当紧固件300为自攻螺丝时，定位孔111仅需设置成一小孔供自攻螺丝初步定位，无需进行额外的螺纹制作或攻丝工序，可直接采用气动或电动工具实现紧固件300（自攻螺丝）的快速安装，有利于减少工序，提高主横梁100制作和装配的整体效率。

此外，本实用新型另一示例性实施例中，如图4所示，所述定位孔111有两个，两个所述定位孔111孔心的连线与所述底面120平行。

还包括侧横梁400，所述侧横梁400为C型材，所述侧横梁400通过角码和自攻螺丝在所述主横梁100与所述立柱200的连接处与所述立柱200连接。

优选的，侧横梁400不仅与立柱200连接，还与主横梁100有连接，所述侧横梁400与所述端板110相抵接并通过螺杆与所述端板110连接。有利于加强侧横梁、主横梁以及立柱三者间的装配牢固度。

侧横梁400还可以设置成与立柱200结构一样的型材，此时螺杆不仅可从所述端板110一侧穿设并与置于侧横梁400内的压板连接以完成固定，还可以从紧固孔2121一侧穿入并直接与端板110连接完成固定，无需压板的设置，提高侧横梁400安装效率。

本实用新型减少了传统低压柜装配过程中压板的使用，减少了安装工序，有利于提高安装效率还能节约材料成本；紧固件可从第二侧面一侧穿设入立柱并与定位孔形成固定，由传统从柜内向柜外穿设的方式更改为从柜外向柜内穿设的方式，增加了可供施工人员操作紧固件进行穿设和固定的空间，有利于气动、电动等安装工具的使用，能够进一步帮助施工人员提高安装效率；此外，还具有结构强度高，装配牢固性、稳定性好，产品质量可靠，拆装方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。