本实用新型涉及一种安装工具，尤其涉及一种高压电机联轴器专用安装工具。
背景技术：
大型立式高压电动机联轴器的拔除与安装现无专用的检修工具，由于大型立式高压电动机的联轴器体积、重量较大，并处于电机底部空间受限，不利于用现有的起重工具进行吊装，检修时均是根据各现场的实际条件而采用可行的安装方法。我厂大型立式高压电动机检修时，拆除各部位连接线后，将电机吊至专用底座支架放置，进而对联轴器进行拆装。联轴器检修后回装时的具体安装方法为：将联轴器置于铁质托架上，用烤把对其进行加热烘烤，至本体温度达到300℃左右时，将电机用行车吊起，移至检修区域,用叉车将加热后联轴器挪至电机下方，与电机轴伸端位置进行校准后，利用叉车迅速将联轴器顶至运行位置。
现有安装方法需根据现场条件制定，不适用于所有现场。联轴器安装时，检修人员在吊起的电机下工作存在重大安全隐患。在使用叉车挪动联轴器时，不能保证联轴器水平，给安装造成很大难度。联轴器与电机轴伸端进行校准时，需将电机调整至合适位置，耗费人力较大，并需专人处于电机及联轴器下方进行监测回装位置是否合适。以上原因均可导致联轴器回装失败，耗费大量人力物力，增加成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种安装方便、操作简便的高压电机联轴器专用安装工具，减小了设备及人身安全隐患，极大程度增加了安装工作的安全性和可靠性。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高压电机联轴器专用安装工具，包括工具主体、支撑丝杠、联轴器底座和吊耳，所述支撑丝杠垂直设置在支架主体的四角，并且与支架主体的边框固定焊接，所述支撑丝杠上配有螺母，所述联轴器底座套于丝杠且置于螺母上部，所述工具主体的边框上设有若干吊耳。
进一步，所述工具主体由钢板切割形成正方形，四边设有角铁加固，底部设有加固筋，并在钢板底部四角设有焊接支架。
进一步，所述焊接支架处设有万向轮。
进一步，所述联轴器底座为钢板切割形成的正方形且与工具主体形状一致。
进一步，所述吊耳数量为四个，均匀分布在工具主体的边框上。
本实用新型的优点在于：
利用此工具可实现所有外径1m以内的联轴器的安装，根据安装需要可增大联轴器底座尺寸。联轴器安装时，可将电机置于专用支架上，无需吊起，大大减小了设备及人身的安全隐患。联轴器置于工具上与轴伸端校准时可先行校准，而后直接进行加热，降低了校准难度及意外伤害，加热联轴器时可置于其上进行加热，无需另行搬运，联轴器回装时可控制角度与速率，可根据回装力度大小进行二次调节，使安装过程在可控范围内，有了工具支撑辅助，极大程度增加了安装工作的安全性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1、联轴器底座 2、工具主体 3、支撑丝杠
4、螺母 5、吊耳 6、万向轮
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示的一种高压电机联轴器专用安装工具，包括工具主体2、支撑丝杠3、联轴器底座1和吊耳5，所述工具主体2由钢板切割形成正方形，四边设有角铁加固，底部设有加固筋，并在钢板底部四角设有焊接支架，以作稳固，所述焊接支架处设有万向轮6，所述万向轮6与主体钢板底部角铁支架四角处装设使工具可自由移动，方便移动安装工具，所述支撑丝杠3垂直设置在工具主体2的四角，并且与工具主体2固定焊接，所述支撑丝杠3上配有螺母4，所述联轴器底座1套于支撑丝杠3且置于螺母4上部，所述联轴器底座1为钢板切割形成的正方形且与工具主体2形状一致，套于支撑丝杠3，置于螺母4之上，可用螺母4进行上下调节，所述工具主体2的边框上设有若干吊耳5，所述吊耳5数量为四个，均匀分布在工具主体2的边框上。
利用此工具可实现所有外径1m以内的联轴器的安装，根据安装需要可增大联轴器底座尺寸。联轴器安装时，可将电机置于专用支架上，无需吊起，大大减小了设备及人身的安全隐患。联轴器置于工具上与轴伸端校准时可先行校准，而后直接进行加热，降低了校准难度及意外伤害，加热联轴器时可置于其上进行加热，无需另行搬运，联轴器回装时可控制角度与速率，可根据回装力度大小使用螺母4进行二次调节，使安装过程在可控范围内，有了工具支撑辅助，极大程度增加了安装工作的安全性和可靠性。
工作方式:
将联轴器置于联轴器底座1上，联轴器底座1用螺母4锁死，与电机轴伸端中心位置校准，在工具主体2上联轴器底座1中心放置合适千斤顶，顶住联轴器底座1，对联轴器进行加热，加热至合适温度后，用千斤顶将其顶起，若千斤顶量程不够则迅速锁死螺母4，增加量程，直至将其顶至原位。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。