绝缘骨架和具有该绝缘骨架的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体地涉及一种绝缘骨架和具有该绝缘骨架的电机。

背景技术：

电机包括定子铁芯和定子绕组，为保证定子绕组和定子铁芯之间可靠地绝缘，提高介电强度，实现产品绝缘耐压，安全可靠，电机通常在定子铁芯上配合绝缘骨架，在绝缘骨架上绕制定子绕组。

然而，相关技术中的绝缘骨架存在散热性差的缺陷。

技术实现要素：

为此，本实用新型一方面提出了一种绝缘骨架,该绝缘骨架增强了散热性。

本实用新型还提出了一种具有上述绝缘骨架的电机。

根据本实用新型第一方面的实施例的绝缘骨架包括：骨架轭部；骨架齿部，所述骨架齿部的外端连接所述骨架轭部；骨架靴部；所述骨架齿部的内端连接所述骨架靴部，所述骨架靴部的内缘为从内向外凹入的弧形面且具有缺口。

根据本实用新型的实施例的绝缘骨架，能够增强散热性。

在一些实施例中，所述缺口为弧形缺口且设有多个，多个所述缺口在所述骨架靴部的内缘间隔布置。

在一些实施例中，所述绝缘骨架具有容纳腔，所述骨架靴部的内缘还具有连通孔，所述连通孔与所述容纳腔连通并将所述骨架靴部的内缘分为上端内缘和下端内缘，所述上端内缘和所述下端内缘均为从内向外凹入的弧形面，所述上端内缘和下端内缘中的至少一个设有所述缺口。

在一些实施例中，所述上端内缘和所述下端内缘中的至少一个的弧形缺口具有两个，两个所述缺口间隔设置。

在一些实施例中，所述骨架轭部的内端设有挡板，所述挡板包括从所述骨架轭部的上表面向上延伸的本体和多个从所述本体的上端面向上延伸的凸起，多个所述凸起在左右方向上间隔布置。

在一些实施例中，所述骨架轭部的外端设有定位凸台，所述定位凸台从所述骨架轭部的上表面向上延伸，且所述定位凸台为从外向内凹入的弧形壳体。

在一些实施例中，所述骨架轭部的外端还设有两个固定过线桥的固定柱，两个所述固定柱分别位于所述定位凸台的两侧。

在一些实施例中，所述骨架轭部设有刺破式胶壳，所述骨架轭部、所述骨架齿部、所述骨架靴部和所述刺破式胶壳一体形成。

在一些实施例中，所述绝缘骨架具有容纳腔，所述骨架靴部的内缘具有连通孔，所述连通孔与所述容纳腔连通并将所述骨架靴部的内缘分为上端内缘和下端内缘，所述上端内缘和所述下端内缘均为从内向外凹入的弧形面，所述上端内缘的左侧和右侧分别设有一个弧形的所述缺口，所述下端内缘的左侧和右侧分别一个所述缺口且所述下端内缘的所述缺口与所述上端内缘的所述缺口在上下方向上相对设置，所述骨架轭部的外端设有定位凸台和两个固定过线桥的固定柱，所述定位凸台和所述固定柱均从所述骨架轭部的上表面向上延伸，两个所述固定柱分别位于所述定位凸台的两侧，所述定位凸台为从外向内凹入的弧形壳体，所述骨架轭部的内端设有挡板，所述挡板包括从所述骨架轭部的上表面向上延伸的本体和三个从所述本体的上端面向上延伸的凸起，所述凸起沿从内到外的方向投影时大体呈梯形，且所述凸起在左右方向上的宽度沿从下到上的方向逐渐增大，三个所述凸起在左右方向依次为第一凸起、第二凸起和第三凸起，其中所述第一凸起和所述第二凸起之间的间距小于所述第二凸起和所述第三凸起之间的间距；在沿上下方向的同一高度上，所述第一凸起在左右方向上的宽度大于所述第三凸起在左右方向上的宽度且小于所述第二凸起在左右方向上的宽度。

根据本实用新型第二方面的实施例的电机，包括上述任一实施例中的所述绝缘骨架。

附图说明

图1是根据本实用新型的电机的定子组件的整体结构图。

图2是根据本实用新型的电机的定子铁芯的结构图。

图3是根据本实用新型的实施例的绝缘骨架的整体结构图。

图4是根据本实用新型的实施例的绝缘骨架的轴侧图。

图5是根据本实用新型的实施例的设有电源刺破式胶壳的绝缘骨架的结构图。

图6是根据本实用新型的实施例的设有中心线刺破式胶壳的绝缘骨架的结构图。

附图标记：

定子铁芯1，定子轭部111，定子齿部112，定子靴部113，绝缘骨架2，基体21，容纳腔201，骨架轭部211，骨架齿部212，骨架靴部213，上端内缘2131，下端内缘2132，挡板22，本体221，凸起222，贯通孔23，开孔24，连通孔25，缺口26，定位凸台27，固定柱28，定子绕组3，刺破式胶壳4，电源刺破式胶壳41，中心线刺破式胶壳42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，电机的定子组件包括定子铁芯1、绝缘骨架和定子绕组3，绝缘骨架配合在定子铁芯1上，定子绕组3绕制在绝缘骨架上，其中，定子铁芯1包括多个依次相连的定子轭部111，每个定子轭部111上设有定子齿部112，定子齿部112的远离定子轭部111的一端设有定子靴部113，例如图1所示，沿从外向内的方向，定子轭部111、定子齿部112和定子靴部113依次连接。

其中，如图1和图3-4中箭头所示，界定上下方向为绝缘骨架2的长度方向(即定子铁芯1的轴向方向)，内外方向为绝缘骨架2的高度方向(即定子铁芯1的径向方向)，左右方向为绝缘骨架2的宽度方向，但是需要说明的是，这仅仅是为了便于描述，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图3-6所示，根据本实用新型实施例的绝缘骨架，能够应用于上述电机上。根据本实用新型实施例的绝缘骨架2包括基体21，基体21包括骨架轭部211、骨架齿部212和骨架靴部213，骨架齿部212的外端连接骨架轭部211，骨架齿部212的内端连接骨架靴部213，骨架靴部213的内缘为从内向外凹的弧形面，且骨架靴部213的内缘具有缺口26。可以理解的是，缺口26从弧形面上由内向外弯曲。更进一步地，缺口26为弧形缺口且该弧形为由内向外凹入，可以理解的是，本实用新型并不限于此。更具体地，多缺口26设有多个，多个缺口26在骨架靴部213的内缘间隔布置。

基体21内具有容纳腔201，定子铁芯1贯穿容纳腔201，该容纳腔201与定子铁芯1的每个定子轭部111、定子齿部112和定子靴部113相适配，从而使绝缘骨架2套设在定子铁芯1上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体地，如图3、4所示，骨架轭部211的左端和右端分别具有一个贯通孔23，贯通孔23与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子轭部111的左端通过左端的贯通孔23穿出该定子轭部111，并与该定子轭部111左侧相邻的定子轭部111相连，定子轭部112的右端通过右端的贯通孔23穿出该定子轭部111，并与该定子轭部111右侧相邻的定子轭部111相连。骨架轭部211的外端具有开孔24，开孔24与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子轭部111的外端配合在开孔24内。骨架靴部213的内端设有连通孔25，连通孔25与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子靴部113的内端配合在连通孔25内。

根据本实用新型的实施例的绝缘骨架，结构简单，骨架靴部的内缘为从内向外凹入的弧形面且设有缺口，能够增强散热性，节省了材料，降低了生产成本，提高了良品率和生产效率，而且耐压性能提高，从而提高了电机的工作性能，此外，在一体注塑绝缘骨架时，在该缺口处能够将绝缘骨架的模具与定子固定住，以实现绝缘骨架的模具和定子之间的精度定位，提高了成型绝缘骨架的精度。

进一步地，骨架靴部213的连通孔25将骨架靴部213的内缘分为上端内缘2131和下端内缘2132，上端内缘2131和下端内缘2132均为从内向外凹入的弧形面。更进一步地，如图4所示，骨架靴部213的上端内缘2131和下端内缘2132均具有从内向外凹入的缺口26，且上端内缘2131和下端内缘2132均具有两个缺口26，两个缺口26沿左右方向间隔布置。

在一些可选的实施例中，上端内缘2131上的一个缺口26设在上端内缘2131的左端，上端内缘2131上的另一个缺口26设在上端内缘2131的右端，且上端内缘2131左端的缺口26和右端的缺口26在左右方向上相对设置；下端内缘2132上的一个缺口26设在下端内缘2132的左端且和上端内缘2131左端的一个缺口26在上下方向上相对，下端内缘2132上的另一个缺口26设在下端内缘2132的右端且和上端内缘2131右端的另一个缺口26在上下方向上相对，并且下端内缘2132左端的缺口26和右端的缺口26在左右方向上相对设置。

可以理解的是，本实用新型并不限于此，缺口26还可以仅设置在上端内缘2131和下端内缘2132的其中一个上，上端内缘2131和/或下端内缘2132的左右两端分别设有一个缺口26。

在一些实施例中，骨架轭部211的内端设有挡板22，定子绕组3绕制在挡板22和骨架靴部213之间。具体地，挡板22从骨架轭部211的上表面向上延伸，挡板28和骨架靴部213共同作用限制定子绕组3，在绕线时能够防止定子绕组3的导线溢出。

进一步地，挡板22包括本体221和凸起222，本体221从骨架轭部211的上表面向上延伸，本体221的上端设有从本体221的上端面向上延伸的凸起222。更进一步地，凸起222设有多个，多个凸起222在本体1的上端面沿左右方向间隔布置。

可以理解的是，多个凸起222在本体1的上端面沿左右方向可以均匀间隔布置，也可以不均匀间隔布置，即相邻凸起222之间的间距可以相同也可以不同。具体地，如本实用新型的实施例中，凸起222设有三个，三个凸起222沿左右方向依次为第一凸起、第二凸起和第三凸起，其中，第一凸起和第二凸起之间的间距小于第二凸起和第三凸起的间距。

此外，多个凸起222的形状可以相同也可以不同，且形状大体相同时，多个凸起222的在左右方向上的宽度可以相同也可以不同。如在本实用新型的实施例中，三个凸起222沿从内到外的方向投影时均大体呈梯形，且沿从下到上的方向，凸起222在左右方向上的宽度逐渐增大，换言之，沿从上到下的平面剖开凸起222，凸起222的截面在左右方向上的宽度沿从下到上的方向逐渐增大以形成大体梯形，而且，在沿上下方向的同一高度上，第一凸起在左右方向上的宽度大于第三凸起在左右方向上的宽度且小于第二凸起在左右方向上的宽度。

在一些实施例中，骨架轭部211的外端设有定位凸台27，具体地，定位凸台27从骨架轭部211的上表面向上延伸，且定位凸台27为弧形壳体，该弧形为从外向内凹入，以便实现定子组件在泵壳内的定位。可以理解的是，在电机的一端，定位凸台27与电机的后盖相接触，可以起到轴向固定作用，从而避免电机的轴向移动。此外，在电机的另一端，定子组件与分水盘接触以起到固定作用。更具体地，将定位凸台27设计为弧形壳体可以更加牢固，避免电机的轴向移动。

更进一步地，骨架轭部211的外端还设有两个固定柱28，固定柱28从骨架轭部211的上表面向上延伸，用于固定过线桥，两个固定柱28分别位于挡板22的两侧，例如图3、4所示，挡板22的左侧和右侧分别设有一个固定柱28。

可以理解的是，定子组件的绝缘骨架2的个数与定子铁芯1的定子轭部111、定子齿部112的个数一致。如图1所示，定子组件由9个定子轭部111组成，则有9个绝缘骨架2。

如图1和图5、6所示，9个绝缘骨架2中的2个上分别设有一个刺破式胶壳4，其中，一个上设有用于安装电源端子的电源刺破式胶壳41，另一个设有用于安装中心线端子的中心线刺破式胶壳42，刺破式胶壳4与定子绕组3的引线连接。由于该刺破式胶壳能够直接刺破导通，避免出现虚焊及脱焊的问题，提高了引线连接可靠性及成品率，进而提高了生产效率，节约了生产成本。更进一步地，绝缘骨架2可以一体注塑成型。

可以理解的是，绝缘骨架2在定子铁芯1为直条时注塑成型后再绕线，以便于安装和增强电机性能。具体地，定子铁芯为直条时两个相邻之间的定子齿部之间距离较大，因此便于安装，另一方面在电机为直条时安装骨架并绕线，定子铁芯成圆时相邻定子靴部之间的槽口可以设计的较小，且定子靴部可以设计的较大，有利于磁场接收，从而提高电机的性能。

更进一步地，具有刺破式胶壳4的绝缘骨架2与其上的刺破式胶壳4也可以一体注塑成型，即骨架轭部211、骨架齿部212、骨架靴部213和刺破式胶壳一体注塑成型。换言之，电源刺破式胶壳41和中心线刺破式胶壳42均可以与绝缘骨架2一体成型。现有技术中，生产绝缘骨架2和刺破式胶壳4通常采用两条生产线，一条生产线生产绝缘骨架，另一条生产线生产刺破胶壳，工艺流程复杂，生产效率低。而本实用新型实施例中，在注塑绝缘骨架的同时注塑刺破式胶壳，即刺破式胶壳与绝缘骨架一体成型，工艺流程简单，且提高了生产效率。

下面参考附图1-6描述根据本实用新型具体实施例的绝缘骨架。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的绝缘骨架包括基体21，基体21包括骨架轭部211、设在骨架轭部211的内端的骨架齿部212和设在骨架齿部212的内端的骨架靴部213，基体21内具有容纳腔201，定子铁芯1贯穿容纳腔201，该容纳腔201与定子铁芯1的每个定子轭部111、定子齿部112和定子靴部113相适配，从而使绝缘骨架2套设在定子铁芯1上。可以理解的是，定子组件上设有9个绝缘骨架2与定子铁芯1配合。

骨架轭部211的左端和右端分别具有一个贯通孔23，贯通孔23与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子轭部111的左端通过左端的贯通孔23穿出该定子轭部111，并与该定子轭部111左侧相邻的定子轭部111相连，定子轭部112的右端通过右端的贯通孔23穿出该定子轭部111，并与该定子轭部111右侧相邻的定子轭部111相连。骨架轭部211的外端具有开孔24，开孔24与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子轭部111的外端配合在开孔24内。骨架靴部213的内端设有连通孔25，连通孔25与容纳腔201连通，定子铁芯1的定子靴部113的内端配合在连通孔25内，且骨架靴部213的连通孔25将骨架靴部213的内缘分为上端内缘2131和下端内缘2132，上端内缘2131和下端内缘2132均为从内向外凹入的弧形面。

骨架靴部213的上端内缘2131和下端内缘2132均具有从内向外凹入的弧形的缺口26，且上端内缘2131和下端内缘2132均具有两个缺口26，上端内缘2131上的一个缺口26设在上端内缘2131的左端，上端内缘2131上的另一个缺口26设在上端内缘2131的右端，且上端内缘2131左端的缺口26和右端的缺口26在左右方向上相对设置；下端内缘2132上的一个缺口26设在下端内缘2132的左端且和上端内缘2131左端的一个缺口26在上下方向上相对，下端内缘2132上的另一个缺口26设在下端内缘2132的右端且和上端内缘2131右端的另一个缺口26在上下方向上相对，并且下端内缘2132左端的缺口26和右端的缺口26在左右方向上相对设置。

骨架轭部211设有分别从骨架轭部211的上表面向上延伸的挡板22、定位凸台27和两个固定柱28，定子绕组3绕制在挡板22和骨架靴部213之间。挡板22设在骨架轭部211的内端，挡板22包括从骨架轭部211的上表面向上延伸的本体221和三个从本体221的上端面向上延伸的凸起222，三个凸起222在本体1的上端面沿左右方向间隔布置。其中，三个凸起222沿左右方向依次为第一凸起、第二凸起和第三凸起，其中，第一凸起和第二凸起之间的间距小于第二凸起和第三凸起之间的间距。三个凸起222沿从内到外的方向投影时均大体呈梯形，且沿从下到上的方向，凸起222在左右方向上的宽度逐渐增大，换言之，沿从上到下的平面剖开凸起222，凸起222的截面呈在左右方向上的宽度从下到上逐渐增大的梯形；而且，在沿上下方向的同一高度上，第一凸起在左右方向上的宽度大于第三凸起在左右方向上的宽度且小于第二凸起在左右方向上的宽度。

定位凸台27和两个固定柱28设在骨架轭部211的外端，且定位凸台27的左侧和右侧分别设有一个固定柱28。定位凸台27为从外向内凹入的弧形壳体，以便实现定子组件在泵壳内的定位。

9个绝缘骨架2中的一个上设有电源刺破式胶壳41，9个绝缘骨架2中的另一个上设有中心线刺破式胶壳42，且具有刺破式胶壳4的绝缘骨架2与其上的刺破式胶壳4一体注塑成型。

下面描述根据本实用新型实施例的电机。

如图1-6所示，电机包括定子组件，定子组件包括定子铁芯1、定子绕组3和上述实施例的绝缘骨架2，上述实施例的绝缘骨架2配合在定子铁芯1上，定子绕组3绕制在绝缘骨架上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。