一种电机插线架工装的制作方法

本实用新型涉及一种电机插线架工装。

背景技术：

电机的定子组件在制作过程中需要在定子铁芯的两端插入线架，再在线架上绕上铜线。现有的安装方法是通过工人一只手拿定子铁芯，另一只手拿线架，再将线架插入到定子铁芯上，劳动强度大，安装时间长，严重拖慢电机的制造时间。由于线架一般采用塑料等绝缘材料制成，线架上有很多的槽很多的孔，线架在注塑过程中难免出现变形，这样就对安装线架更是增加了难度，需要用很大的力气才能将线架安装到定子铁芯上，工人劳动强度非常大，增加了装配时间，装配效率低，也就延长了整个电机的制造时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种安装方便快捷，安装时间短，劳动强度低，有效提高电机制造时间，降低成本的电机插线架工装。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电机插线架工装，其特征在于其包括固定架，固定架上固定有模具，模具设有供定子铁芯插入的模胚，固定架上还有可在固定架上移动的推动机构和带动推动机构移动的驱动机构，模具上还设有在推动机构作用下与模胚配合将定子铁芯固定的锁紧机构。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于固定架上还设有可推顶定子铁芯脱离模胚的脱模机构。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于锁紧机构包括设置在模具上的导轨，及可在导轨上滑动的滑动块，滑动块的内侧可与插入到模胚的定子铁芯相抵，滑动块的外侧设有可供推动机构推顶的被推顶面。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于推动机构包括与驱动机构的输出端连接并可在固定架上下移动并套在模具外围的套筒，套筒上壁内侧设有可推动锁紧机构的推顶斜面。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于脱模机构包括固定在固定架上的脱模驱动机构，脱模驱动机构的输出端设有插入到模胚下端并可推顶定子铁芯脱离模胚的顶杆。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于固定架上设有上固定环，上固定环下部通过下连杆固定有固定板，模具下部通过固定块和固定杆与固定板固定，套筒上设有与固定块和固定杆配合形成对套筒移动形成导向的导向槽和导向孔。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于导轨的数量为多个，多个导轨环绕密布在模胚的外围，每个导轨上均设有滑动块，滑动块的前端下部推顶定子铁芯，滑动块的前端上部设有与模胚相抵的滑块前顶块，相邻滑动块的滑块前顶块之间形成可供线架插入的槽。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于所述的导轨横截面为T形，推动机构设有避让T形导轨的避让槽。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于模具内设有膜腔，模胚固定在膜腔的中部，膜腔内设有支撑定子铁芯的支撑块。

如上所述一种电机插线架工装，其特征在于模具和模胚均为圆柱形，模具和模胚的中部通过中心轴固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型先将定子铁芯插入到模胚上对定子铁芯进行轴向固定，再通过推动机构推动锁紧机构将定子铁芯紧固在模胚上，再将线架插入到定子铁芯上固定，固定好线架后，脱模机构可推顶定子铁芯脱离模胚。安装线架方便快捷，安装时间短，劳动强度低，有效提高电机制造时间，降低了成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型在拆除固定架后的结构图

图3是图2的局部结构图；

图4是图3的A部放大图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是本实用新型的另一方向的剖视图；

图7是本实用新型的套筒的结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种电机插线架工装，其包括固定架1，固定架1上固定有模具2，模具2设有供定子铁芯3插入的模胚4，固定架1上还有可在固定架上移动的推动机构5和带动推动机构移动的驱动机构6，模具2 上还设有在推动机构作用下与模胚配合将定子铁芯固定的锁紧机构 7，固定架1上还设有可推顶定子铁芯3脱离模胚4的脱模机构8。本实用新型的模胚与定子铁芯结构相匹配，定子铁芯3可插入到模胚 4上，将定子铁芯固定在模胚4上，使在工作时，先将定子铁芯3插入到模胚4上对定子铁芯进行轴向固定，再通过推动机构推动锁紧机构7将定子铁芯3紧固在模胚4上，再将线架100插入到定子铁芯3 上固定，固定好线架后，脱模机构8可推顶定子铁芯3脱离模胚4。安装线架100方便快捷，安装时间短，劳动强度低，有效提高电机制造时间，降低了成本。

本实用新型的模具2和模胚4均为圆柱形，模具2和模胚4的中部通过中心轴41固定。本实用新型的模具2内设有圆柱形的膜腔23，模胚4固定在膜腔23的中部，膜腔23内设有多块相距有一定距离并用于支撑定子铁芯3的支撑块24。

本实用新型的锁紧机构7包括设置在模具2上的导轨71，及可在导轨71上滑动的滑动块72，滑动块72的内侧可与插入到模胚4 的定子铁芯3相抵，滑动块72的外侧设有可供推动机构推顶的被推顶面721。其中导轨的数量为多个，多个导轨环绕密布在模胚的外围，每个导轨上均设有滑块。导轨71横截面为T形，推动机构5设有避让T形导轨的避让槽513。滑动块72的前端下部推顶定子铁芯，滑动块72的前端上部设有与模胚4相抵的滑块前顶块722，相邻滑动块72的滑块前顶块722之间形成可供线架插入的槽723。

本实用新型的推动机构5包括与驱动机构6的输出端连接并可在固定架1上下移动并套在模具2外围的套筒51，套筒51上壁内侧设有可推动锁紧机构7的推顶斜面52。套筒51上部开口，套筒51底部设有套筒壳511，在套筒51的上壁设有避让T形导轨的避让槽513。本实用新型的推动驱动机构50为一气缸，气缸输出端与套筒底部的套筒壳相连接可带动套筒上下移动。套筒向上移动时，套筒上部的推顶斜面52推顶滑动块72的被推顶面721，从而推动滑动块72在导轨71上向模胚移动，从而将插入到模胚4上的定子铁芯3紧固在模胚4上。

本实用新型的脱模机构8包括固定在固定架1上的脱模驱动机构 81，脱模驱动机构81的输出端设有插入到模胚下端并可推顶定子铁芯脱离模胚的顶杆82。顶杆82插入到模腔内并与支撑定子铁芯3的支撑块24相错开设置。本实用新型的脱模驱动机构81为的气缸，气缸工作可推动顶杆82向上移动，从而可以将定子铁芯推顶脱离模胚。脱模驱动机构81通过脱模机构固定座80固定在固定架上，顶杆82 的数量最好是三根以上，均布插入到模腔内顶在定子铁芯的下部，三根可以同时推顶推顶定子铁芯。

本实用新型的固定架1包括多根支撑杆，多根支撑杆上固定有面板，面板上设有安装孔，固定架1上设有上固定环11，上固定环11 固定在安装孔内。上固定环11下部通过下连杆12固定有固定板13，模具2下部通过固定块21和固定杆22与固定板13固定，固定块21 和固定杆22的数量最好是三对以上，均布设置在固定板13上。

套筒51上设有与固定块和固定杆配合形成对套筒移动形成导向的导向槽511和导向孔512。其中固定块21为方形块，固定杆22为圆柱形，导向槽511为方形槽，导向孔512为圆孔，导向孔512上部与导向槽511相通。推动机构5的推动驱动机构50固定在固定板13 的下部，推动驱动机构50的输出端穿过固定板13与套筒连接。脱模驱动机构81的脱模机构固定座80的上部与固定板13固定。