本实用新型属于光伏领域，具体涉及一种压块隐藏式光伏系统。
背景技术：
分布式光伏系统目前仅在应用层面考虑系统各部件的安装，没有过多兼顾组件外观与建筑融合等方面的考虑。组件和房屋的建筑风格往往不搭配。现阶段，为了提高光伏系统的建筑美感，在设计的过程中通过光伏组件(可以为黑色的光伏组件)以及其他配件(可以为黑色)进行统一颜色的装配，以达到整个系统平面为统一颜色(如：黑色)的效果。
然而，传统的适用于光伏组件边框的型材常为“匸”状，相邻光伏组件边框之间利用压块进行连接，现有的安装方式直接将压块设置于光伏组件边框型材的端面，压块依靠垂直的压力对组件进行固定，其操作便捷，但是压块常为金属色，压块高于光伏组件边框的端面，向外凸出，压块的颜色与光伏组件的颜色无法达到一致，造成其整体颜色难以统一。
故一种压块隐藏式光伏系统亟待提出。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种压块隐藏式光伏系统。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种压块隐藏式光伏系统，包括：光伏组件、用于安装光伏组件的光伏组件边框以及压块，相邻光伏组件边框利用压块固定连接，且光伏组件边框由光伏组件边框型材拼接而成，
在光伏组件边框型材的底部设有型材翻边，在压块上设有压块翻边，型材翻边与压块翻边互相卡接，压块设置于相邻光伏组件边框型材的底部。
本实用新型一种压块隐藏式光伏系统结构简单，其具有以下有益效果：
第一，利用在光伏组件边框型材底部设置的型材翻边将压块设置于型材底部，可以有效实现压块进行隐藏安装，便于实现光伏系统颜色的统一。
第二，本申请通过型材和压块互相勾连，不再是常规的单纯依靠压块的垂直压力来实现固定，而是通过垂直和水平两个方向的力来进行固定，其紧固性更强。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，光伏组件边框型材包括：型材本体，在型材本体的底部设有向外侧沿水平方向延伸的至少一组型材翻边，型材翻边用于在底部与压块翻边进行卡接；
当设有多组型材翻边时，相邻型材翻边依次连接设置。
采用上述优选的方案，光伏组件边框型材设置的型材翻边为向外延伸式的延边式翻边，结构简单，安装便捷，但是其光伏组件边框整体的尺寸较大。
作为优选的方案，光伏组件边框型材包括：型材本体，在型材本体靠近其底部的位置设有用于安装压块翻边的缺口，在该缺口内设有至少一组型材翻边，型材翻边为L形翻边，用于与压块翻边卡接，且该型材翻边最外侧的侧面不超过缺口最外侧的边缘位置；
当设有多组型材翻边时，相邻型材翻边依次连接设置。
采用上述优选的方案，光伏组件边框型材设置的型材翻边为设置于缺口内的空腔式L形翻边，结构简单，光伏组件边框整体的尺寸较小。
作为优选的方案，压块包括：
压块本体，
至少一组压块翻边，设置于压块本体的相对两侧，且沿压块本体的上端面向压块本体的两侧方向向外延伸，压块翻边为倒L形翻边；
当设有多组压块翻边时，相邻压块翻边依次连接设置。
采用上述优选的方案，压块结构简单。
作为优选的方案，在相邻光伏组件边框的端面处设有密封部件，密封部件用于对相邻光伏组件边框之间的缝隙进行密封。
采用上述优选的方案，在实现压块的预埋后，后续可以有效在光伏组件边框缝隙的之间放置密封部件，给密封部件预留了空间，可以有效进行系统后续的防水密封设计。
作为优选的方案，密封部件包括：
密封本体，密封本体的截面呈T形，其包括：
横向阻水部，设置于光伏组件边框的端面处，且在横向阻水部面向光伏组件边框的一面上设有防回流条，防回流条与光伏组件边框的端面接触，用于实现阻水；
纵向紧固部，伸入相邻光伏组件边框之间的缝隙内，用于实现密封。
采用上述优选的方案，其结构简单，纵向紧固部可嵌入缝隙之间，而横向阻水部可以有效实现阻水，同时，为了提高光伏系统的美观程度，横向阻水部的颜色可与光伏组件边框颜色基本一致，保证光伏系统安装后，整体平面统一外观。本实用新型增设的防回流条可以有效防止水回流，有效解决现有技术中密封胶条防水性能的死角，部分水渗入后沿着胶条壁渗入缝隙的问题。
作为优选的方案，横向阻水部的中间区域向远离纵向紧固部的方向往外凸出，横向阻水部的两端向光伏组件边框所在的位置靠近，横向阻水部的截面呈向外凸出的弧状。
采用上述优选的方案，可以有效将水导向横向阻水部的两侧。
作为优选的方案，防回流条的连接端与横向阻水部的中间区域连接，防回流条的阻水端向光伏组件边框所在位置延伸，且与该光伏组件边框的端面接触。
采用上述优选的方案，防回流条呈倾斜设置，可以有效隔离二次水回流并且其倾斜设置可以使水导回。
作为优选的方案，防回流条的直径大小沿防回流条的连接端到其阻水端的方向逐渐减小。
采用上述优选的方案，防回流条连接端的直径较大，其连接更牢固，不易老化损坏；而其阻水端的直径较小，与光伏组件边框的端面接触更贴合，阻水效果更佳。
作为优选的方案，防回流条靠近光伏组件边框的一面设有一个或多个阻水倒刺。
采用上述优选的方案，增设的阻水倒刺可以更有效的防止水渗入缝隙内部。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的光伏组件边框型材的结构示意图之一。
图2为图1中A部局部放大图。
图3为本实用新型实施例提供的光伏组件边框型材的型材翻边的局部结构示意图之一。
图4为本实用新型实施例提供的光伏组件边框型材的结构示意图之二。
图5为图4中B部局部放大图。
图6为本实用新型实施例提供的光伏组件边框型材的型材翻边的局部结构示意图之二。
图7为本实用新型实施例提供的压块的结构示意图之一。
图8为本实用新型实施例提供的压块的结构示意图之二。
图9为本实用新型实施例提供的压块的结构示意图之三。
图10为本实用新型实施例提供的U形连接部的结构示意图。
图11为本实用新型实施例提供的压块隐藏式光伏系统的结构示意图之一。
图12为本实用新型实施例提供的密封部件的结构示意图之一。
图13为本实用新型实施例提供的密封部件的结构示意图之二。
图14为本实用新型实施例提供的压块隐藏式光伏系统的结构示意图之二。
其中：
1密封部件、11横向阻水部、111防回流条、1111连接端、1112阻水端、1113阻水倒刺、12纵向紧固部、121密封倒刺、1211侧面、1212上表面、1213下表面；
2光伏组件边框、21端面、22侧面；
3光伏组件边框型材、31型材本体、311缺口、312安装侧面、313型材空腔、314安装孔、32型材翻边、321水平部、3211定位槽、322竖直部、3221第一侧面、3222第二侧面、3223定位块、323型材翻边空腔；
4压块、41压块本体、411安装槽、412紧固件、42压块翻边、421水平部、4211定位槽、422竖直部、4221定位块、4222定位空腔、431压块第一内侧面、432压块第二内侧面、44U形连接部、441上部、442下部；
a磁性部件、b弹性部件。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，一种压块隐藏式光伏系统的其中一些实施例中，
如图11所示，一种压块隐藏式光伏系统包括：光伏组件(图中未示出)、用于安装光伏组件的光伏组件边框2以及压块4，相邻光伏组件边框2利用压块4固定连接，且光伏组件边框2由光伏组件边框型材3拼接而成，
在光伏组件边框型材3的底部设有型材翻边32，在压块4上设有压块翻边42，型材翻边32与压块翻边42互相卡接，压块4设置于相邻光伏组件边框型材的底部。
本实用新型一种压块隐藏式光伏系统结构简单，其具有以下有益效果：
第一，利用在光伏组件边框型材3底部设置的型材翻边将压块4设置于型材底部，可以有效实现压块4进行隐藏安装，便于实现光伏系统颜色的统一。
第二，本申请通过型材3和压块4互相勾连，不再是常规的单纯依靠压块4的垂直压力来实现固定，而是通过垂直和水平两个方向的力来进行固定，其紧固性更强。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图1所示，以下光伏组件边框型材为延边式型材，其具体包括：型材本体31，在型材本体31的底部设有向外侧沿水平方向延伸的一组型材翻边32，型材翻边32用于在底部与压块翻边42进行卡接，型材翻边32为L形翻边。
采用上述优选的方案，光伏组件边框型材设置的型材翻边为向外延伸式的延边式L形翻边，结构简单，安装便捷，但是其光伏组件边框整体的尺寸较大。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在延边式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图2所示，每组型材翻边32包括：
水平部321，与型材本体31垂直设置，用于连接竖直部322与型材本体31；
竖直部322，与型材本体31平行设置，用于与压块翻边42进行卡接。
采用上述优选的方案，结构简单。
进一步，竖直部322的直径大小不大于水平部321的直径大小。
采用上述优选的方案，保证型材翻边32的机械强度，不会发生水平部321断裂的现象。
进一步，水平部321的长度大小不大于竖直部322的直径大小。
采用上述优选的方案，保证型材翻边32的机械强度，不会发生水平部321断裂的现象。
如图3所示，进一步，竖直部322包括：
第一侧面3221，第一侧面3221为靠近水平部321的侧面；
第二侧面3222，第二侧面3222为远离水平部321的侧面；
第一侧面3221与水平面的夹角θ1小于第二侧面3222与水平面的夹角θ2。
采用上述优选的方案，利用简单的结构改进，更便于压块4的安装。
进一步，在水平部321的端面设有定位槽3211，定位槽3211与压块翻边42上的凸块相匹配。
采用上述优选的方案，可以有效实现定位安装，防止安装出现偏差。
进一步，在型材翻边32上设有型材翻边空腔323，在该型材翻边空腔323对应于定位槽3211的位置设有磁性部件a。
采用上述优选的方案，利用磁性部件a来实现定位安装，在压块翻边42上也设有与型材翻边32的磁性部件a极性相反的磁性部件a，利用磁性部件a来实现有效的更精确的定位安装。磁性部件a的底部通过弹性部件与型材翻边空腔323的腔壁接触。
进一步，在竖直部322的端面设有定位块3223，定位块3223与压块翻边42上的凹槽相匹配，且该定位块3223上设有至少一个台阶面。
采用上述优选的方案，有效实现定位安装，且可以在台阶面上设置防护垫圈，利用防护垫圈对压块翻边42的水平部进行保护。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在延边式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在型材本体31的底部设有向外侧沿水平方向延伸的多组型材翻边32，相邻型材翻边32依次连接设置。
进一步，当设有多组型材翻边32时，沿从型材本体31向水平方向外侧延伸的方向，外侧的型材翻边32的直径大小大于内侧的型材翻边32的直径大小。
采用上述优选的方案，保证型材翻边32的机械强度，其不易发生断裂开裂的现象。
值得注意的是，对于延边式型材而言，上述L形的型材翻边32仅为一实施例，本申请内涉及的光伏组件边框型材3的型材翻边32也可以为其他形式的，如简单的“一”字形，压块翻边42也为一”字形，压块翻边42设置于型材翻边32之上。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在光伏系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图4、5、14所示，以下光伏组件边框型材为空腔式型材，其具体包括：型材本体31，在型材本体31靠近其底部的位置设有用于安装压块翻边42的缺口311，在该缺口311内设有型材翻边32，该型材翻边32用于与压块翻边42卡接，且型材翻边42为L形翻边，型材翻边32具体包括：
水平部321，与型材本体31垂直设置，用于连接竖直部322与型材本体31；
竖直部322，与型材本体31平行设置，用于与压块翻边42进行卡接，且竖直部322包括：
第一侧面3221，第一侧面3221为靠近水平部321的侧面；
第二侧面3222，第二侧面3222为远离水平部321的侧面；
第二侧面3222不穿过型材本体31用于安装压块4的安装侧面312所在的空间垂直平面。
采用上述优选的方案，光伏组件边框型材设置的型材翻边为设置于缺口内的空腔式L形翻边，结构简单，光伏组件边框整体的尺寸较小。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在空腔式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，竖直部322的直径大小不大于水平部321的直径大小。
采用上述优选的方案，保证型材翻边32的机械强度，不会发生水平部321断裂的现象。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在空腔式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，水平部321的长度大小不大于竖直部322的直径大小。
采用上述优选的方案，保证型材翻边32的机械强度，不会发生水平部321断裂的现象。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在空腔式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图6所示，第一侧面3221与水平面的夹角θ1小于第二侧面3222与水平面的夹角θ2。
采用上述优选的方案，利用简单的结构改进，更便于压块4的安装。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在空腔式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图6所示，在水平部321的端面设有定位槽3211，定位槽3211与压块翻边42上的凸块相匹配。
采用上述优选的方案，可以有效实现定位安装，防止安装出现偏差。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在空腔式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图6所示，在型材翻边32上设有型材翻边空腔323，在该型材翻边空腔323对应于定位槽3211的位置设有磁性部件a。
采用上述优选的方案，利用磁性部件a来实现定位安装，在压块翻边42上也设有与型材翻边32的磁性部件a极性相反的磁性部件a，利用磁性部件a来实现有效的更精确的定位安装。磁性部件a的底部通过弹性部件b与型材翻边空腔323的腔壁接触。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在空腔式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图6所示，在竖直部322的端面设有定位块3223，定位块3223与压块翻边42上的凹槽相匹配，且该定位块3223上设有至少一个台阶面。
采用上述优选的方案，有效实现定位安装，且可以在台阶面上设置防护垫圈，利用防护垫圈对压块翻边的水平部进行保护。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在空腔式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在型材本体31上设有型材空腔313，且在该型材空腔313设置于缺口311上方，在型材空腔313的腔壁上设有安装孔314。
采用上述优选的方案，结构简单，型材空腔313可以有效实现隔热，利用安装孔314对型材进行拼接安装。
进一步，在缺口311的内壁上也设有安装孔314。
采用上述优选的方案，利用安装孔314可以对型材进行拼接安装，也可以利用该安装孔314将压块4与型材本体31通过紧固件固定连接。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在空腔式型材另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在型材本体31的底部设有向外侧沿水平方向延伸的多组型材翻边32，相邻型材翻边32依次连接设置。
进一步，当设有多组型材翻边32时，沿从型材本体31向水平方向外侧延伸的方向，外侧的型材翻边32的直径大小大于内侧的型材翻边32的直径大小。
但是值得注意的是，设置多组型材翻边32时，最外侧的型材翻边32的第二侧面3222不穿过型材本体31用于安装压块4的安装侧面312所在的空间垂直平面，即型材翻边32均设置于缺口311内。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在光伏系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图7所示，压块4包括：
压块本体41，
一组压块翻边42，设置于压块本体41的相对两侧，且沿压块本体41的上端面向压块本体41的两侧方向向外延伸，压块翻边42为倒L形翻边。
采用上述优选的方案，压块4结构简单。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在压块另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图8所示，在压块翻边42包括：
水平部421，与压块本体41垂直设置，用于连接竖直部422与压块本体41；
竖直部422，与压块本体41平行设置，用于与型材翻边32进行卡接；
竖直部422的直径大小不大于水平部421的直径大小。
采用上述优选的方案，保证压块翻边42的机械强度，其不易发生断裂开裂的现象。
进一步，在竖直部422的底面设有定位块4221，定位块4221与型材翻边32上的凹槽相匹配。
采用上述优选的方案，可以有效实现定位安装，防止安装出现偏差。
进一步，在定位块4221上设有定位空腔4222，在定位空腔4222内置有磁性部件a。
采用上述优选的方案，利用磁性部件a来实现定位安装，在型材翻边32上也设有与压块翻边42的磁性部件极性相反的磁性部件，利用磁性部件a来实现有效的更精确的定位安装。磁性部件a的底部通过弹性部件b与定位空腔4222的腔壁接触。
进一步，在水平部421上设有定位槽4211，定位槽4211与型材翻边32上的凸块相匹配。
采用上述优选的方案，有效实现定位安装。定位槽4211内设有至少一个台阶面。
进一步，竖直部422上靠近压块本体41的侧面为压块第一内侧面431，压块本体41上靠近压块翻边42的侧面为压块第二内侧面432，且压块第一内侧面431与水平面的夹角θ1小于压块第二内侧面432与水平面的夹角θ2。
采用上述优选的方案，利用简单的结构改进，更便于光伏组件边框与压块4之间的卡接安装。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在压块另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图9所示，在压块本体41的上端面设有用于安装的安装槽411。
采用上述优选的方案，利用设置于安装槽411内的紧固件412对压块本体41进行安装固定，而紧固件412设置于安装槽411内，使得压块本体41整体受力更均匀。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在压块另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，压块本体4由多个重量等级相同或不同的拼接单元拼接而成。
采用上述优选的方案，根据具体情形调节压块本体41的重量。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在压块另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，压块本体41与重量调节块可拆式连接。
采用上述优选的方案，利用重量调节块来调节压块整体的重量。
如图10所示，进一步，重量调节块包括：U形连接部44，在压块本体41上设有上连接孔(图中未示出)和下连接孔(图中未示出)，U形连接部44的上部441伸入上连接孔，U形连接部44的下部442伸入下连接孔，且U形连接部的上部441伸入压块本体41的距离小于U形连接部的下部442伸入压块本体41的距离，U形连接部44的上部441与上连接孔下底面接触的连接面为倾斜设置。
采用上述优选的方案，安装更便捷，且重量调节块与连接孔的固定更牢固。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在压块另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在压块本体41的上端面设有向外侧沿水平方向延伸的多组压块翻边42，相邻型材翻边42依次连接设置。
进一步，当设有多组压块翻边42时，沿从压块本体41向水平方向外侧延伸的方向，外侧的压块翻边42的直径大小大于内侧的压块翻边42的直径大小。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在光伏系统另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在相邻光伏组件边框2的端面21处设有密封部件1，密封部件1用于对相邻光伏组件边框之间的缝隙进行密封。
采用上述优选的方案，在实现压块4的预埋后，后续可以有效在光伏组件边框缝隙的之间放置密封部件1，给密封部件1预留了空间，可以有效进行系统后续的防水密封设计。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在密封部件另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图11-12所示，密封部件1包括：
密封本体，密封本体的截面呈T形，其包括：
横向阻水部11，设置于光伏组件边框2的端面21处，且在横向阻水部11面向光伏组件边框2的一面上设有防回流条111，防回流条111与光伏组件边框2的端面21接触，用于实现阻水；
纵向紧固部12，伸入相邻光伏组件边框2之间的缝隙内，用于实现密封。
本实用新型公开一种用于光伏系统安装的密封部件，其结构简单，纵向紧固部12可嵌入缝隙之间，而横向阻水部11可以有效实现阻水，同时，为了提高光伏系统的美观程度，横向阻水部11的颜色可与光伏组件边框2颜色基本一致，保证光伏系统安装后，整体平面统一外观。在本实施例中，密封本体可以由橡胶材料制成。
本实用新型增设的防回流条111可以有效防止水回流，有效解决现有技术中密封胶条防水性能的死角，部分水渗入后沿着胶条壁渗入缝隙的问题。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在密封部件另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，横向阻水部11的中间区域向远离纵向紧固部12的方向往外凸出，横向阻水部11的两端向光伏组件边框2所在的位置靠近，横向阻水部11的截面呈向外凸出的弧状。
采用上述优选的方案，可以有效将水导向横向阻水部11的两侧。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在密封部件另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，防回流条111的连接端1111与横向阻水部11的中间区域连接，防回流条111的阻水端1112向光伏组件边框2所在位置延伸，且与该光伏组件边框2的端面21接触。
采用上述优选的方案，防回流条111呈倾斜设置，可以有效隔离二次水回流并且其倾斜设置可以使水导回。
进一步，防回流条111的直径大小沿防回流条111的连接端1111到其阻水端1112的方向逐渐减小。
采用上述优选的方案，防回流条111连接端的直径较大，其连接更牢固，不易老化损坏；而其阻水端1112的直径较小，与光伏组件边框2的端面接触更贴合，阻水效果更佳。
如图13所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在密封部件另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在防回流条111靠近光伏组件边框2的一面设有一个或多个阻水倒刺1113。
采用上述优选的方案，增设的阻水倒刺1113可以更有效的防止水渗入缝隙内部。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在密封部件另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在纵向紧固部12上设有多个向横向阻水部11所在位置延伸的密封倒刺121，密封倒刺121的侧面1211与光伏组件边框2的侧面22接触。
采用上述优选的方案，纵向紧固部12的弹性更好，密封效果更佳。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在密封部件另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，密封倒刺121靠近横向阻水部11的表面为上表面1212，密封倒刺121远离横向阻水部11的表面为下表面1213；
密封倒刺121的上表面1212与纵向紧固部12侧面的夹角角度α大于其下表面1213与纵向紧固部12侧面的夹角角度β。
采用上述优选的方案，当有水渗入缝隙后，密封倒刺121的上表面1212更趋于平缓，可以有效防止水继续向缝隙深处渗漏。同时，从力学角度来看，密封倒刺121上表面1212较平缓，下表面1213较为陡峭，其密封效果更佳，密封主体更难从缝隙拔出。
进一步，在密封倒刺121的上表面1212和下表面1213设有一层吸水膨胀膜(图中未示出)。
采用上述优选的方案，当有水渗入缝隙后，吸水膨胀膜吸水并膨胀，可以有效防止水继续向缝隙深处渗漏。
进一步，防回流条111连接端1111的外边缘到密封主体轴中线的距离L1大于密封倒刺121侧面1211到密封主体轴中线的距离L2。
采用上述优选的方案，防回流条111、密封倒刺121与纵向紧固部12三者之间形成一空腔，使得密封主体具有良好的弹性。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在密封部件另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，纵向紧固部12的直径上下均匀或沿远离横向阻水部11的方向逐渐增大。
采用上述优选的方案，直径上下均匀的纵向紧固部12更易制造，直径逐渐增大的纵向紧固部12密封性能更佳。
对于本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。