本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机。
背景技术：
在现有的三相同步电机内的电路板中通常使用PCB板作为基板，然而PCB板的耐高温和热传导性能较差，而且电机上的电路板在安装时较为不便，从而在拆卸和安装时带来较多的麻烦，造成工作时的浪费，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机，包括主端盖，所述主端盖的底面开设有开口，且主端盖的底面安装有与开口位置对应的上端盖，主端盖的内部设有转动机构，所述上端盖的底面贯穿设有盒体，所述盒体的内部设有陶瓷基板，所述盒体的内部侧面开设有多个并延伸至盒体的顶部的第一安装槽，第一安装槽的内部底面与陶瓷基板的上表面处于同于直线上，所述第一安装槽的内部安装有固定限位机构，所述限位机构包括固定板，固定板的顶部侧边沿着第一安装槽的顶部侧边排列，所述固定板的下方设有挡板，所述挡板的一端与第一安装槽的内部底面接触，所述挡板的另一端延伸至陶瓷基板的上表面，所述固定板的底面和第一安装槽的内部底面之间的距离大于挡板的长度，所述挡板的侧面开设有延伸至挡板上下表面的第二安装槽，所述第二安装槽的内部设有与固定轴，固定轴的表面套接有管件，使得管件沿着固定轴的表面滑动，所述管件和挡板之间连接有弹簧。
优选的，所述转动机构包括线圈盘、换向器、转轴和多个永磁体，线圈盘的内部匹配安装有线圈，多个永磁体安装在上端盖和线圈盘之间，所述换向器安装在线圈盘的内孔中，所述转轴的一端依次贯穿主端盖的侧壁、线圈盘的内孔和上端盖的侧壁并延伸至上端盖的下方。
优选的，所述盒体的底部贯穿设有若干个散热翅片。
优选的，所述挡板的底面粘接有橡胶垫，且橡胶垫的底面与陶瓷基板的上表面接触。
优选的，所述挡板的底面开设有凹槽，所述第一安装槽的内部底面安装有与凹槽匹配安装的凸块。
优选的，沿着所述盒体的外侧面安装有多个安装板，所述安装板的上表面与上端盖的底面接触，所述安装板和上端盖之间通过锁紧螺钉连接，所述安装板至少设有两个并对称排列。
本实用新型提出的一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机，有益效果在于：本实用新型通过将三相同步电机中的PCB板替换成陶瓷基板，从而提高电路板的耐热性，而且陶瓷基板还具有优良的高频、高速传输以及宽通带的特性，陶瓷基板有利于提高电路的组装密度，进一步减小体积和重量，陶瓷基板与其他多层布线技术具有良好的兼容性，陶瓷基板采用非连续式的生产工艺，便于成品制成前对每一层布线和互连通孔进行质量检查，有利于提高多层基板的成品率和质量，缩短生产周期，降低成本，最大程度上降低了原料，废料和生产过程中带来的环境污染；本实用新型通过加入限位机构，用于对陶瓷基板进行限位，从而提高陶瓷基板安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机的挡板和弹簧连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机的陶瓷基板结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机的线圈盘和线圈连接结构示意图。
图中：转轴1、主端盖2、上端盖3、永磁体4、安装板5、盒体6、散热翅片7、陶瓷基板8、锁紧螺钉9、线圈盘10、换向器11、第一安装槽12、挡板13、弹簧14、凹槽15、凸块16、橡胶垫17、固定板18、第二安装槽19、固定轴20、管件21、线圈22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种永磁无刷无铁芯LTCC平面线圈电机，包括主端盖2，主端盖2的底面开设有开口，且主端盖2的底面安装有与开口位置对应的上端盖3，主端盖2的内部设有转动机构，转动机构包括线圈盘10、换向器11、转轴1和多个永磁体4，线圈盘10的内部匹配安装有线圈22，多个永磁体4安装在上端盖3和线圈盘10之间，换向器11安装在线圈盘10的内孔中，转轴1的一端依次贯穿主端盖2的侧壁、线圈盘10的内孔和上端盖3的侧壁并延伸至上端盖3的下方，线圈22在通电后通过与多个永磁体4的共同作用带动转轴1的转动。
上端盖3的底面贯穿设有盒体6，盒体6的底部贯穿设有若干个散热翅片7，通过加入若干个散热翅片7，进一步方便将盒体6的内的热量排出，提高陶瓷基板8使用的高效性，延长了陶瓷基板8工作的时间，沿着盒体6的外侧面安装有多个安装板5，安装板5的上表面与上端盖3的底面接触，安装板5和上端盖3之间通过锁紧螺钉9连接，安装板5至少设有两个并对称排列，通过加入安装板5和锁紧螺钉9，提高盒体6安装在上端盖3上的稳定性，而且还方便盒体6和上端盖3之间的分离。
盒体6的内部设有陶瓷基板8，盒体6的内部侧面开设有多个并延伸至盒体6的顶部的第一安装槽12，第一安装槽12的内部底面与陶瓷基板8的上表面处于同于直线上，第一安装槽12的内部安装有固定限位机构，限位机构包括固定板18，固定板18的顶部侧边沿着第一安装槽12的顶部侧边排列，固定板18的下方设有挡板13，挡板13的一端与第一安装槽12的内部底面接触，挡板13的底面粘接有橡胶垫17，且橡胶垫17的底面与陶瓷基板8的上表面接触，通过加入橡胶垫17，用于减少压紧陶瓷基板8的压力对其造成的损伤。
挡板13的另一端延伸至陶瓷基板8的上表面，固定板18的底面和第一安装槽12的内部底面之间的距离大于挡板13的长度，挡板13的侧面开设有延伸至挡板13上下表面的第二安装槽19，第二安装槽19的内部设有与固定轴20，固定轴20的表面套接有管件21，使得管件21沿着固定轴20的表面滑动，管件21和挡板13之间连接有弹簧14，通过加入弹簧14，用于对挡板13进行压紧，提高用于对陶瓷基板8进行限位，挡板13的底面开设有凹槽15，第一安装槽12的内部底面安装有与凹槽15匹配安装的凸块16，通过加入凹槽15和凸块12，用于提高挡板13安装在第一安装槽12内部底面的稳定性，从而方便对陶瓷基板8进行限位。
工作原理：在将陶瓷基板8安装在盒体内时，先向上依次操作多个限位机构，在操作的过程中，先向上拉动挡板13，使得挡板13远离陶瓷基板8并压缩弹簧14，在挡板13向上移动的过程中，当挡板13到达一定的高度后，转动挡板13，使得固定轴20在管件21内进行转动，从而使得挡板13容纳在第二安装槽19内，之后将陶瓷基板8安装在盒体6的内部底面，再将挡板13复位，挡板13通过弹簧14的作用力压紧挡板13，对陶瓷基板8起到压紧限位的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。