一种新型高效XL动力柜的制作方法

本实用新型涉及XL动力柜技术领域，具体为一种新型高效XL动力柜。

背景技术：

XL动力配电柜适用于交流50Hz、额定工作电压为380V、额定工作电流至 630A的电网中，是按一定的接线方式组装成一体的配电柜，因其具有环境适应性强、结构紧凑、组合灵活、便于运输、迁移、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、运行安全可靠、免维护等优点，因此，受到广泛重视和应用。

现有公知技术公开了中国公告号，CN206806783U的一种XL动力配电柜，包括柜体和柜门，柜门与所述柜体之间为铰接，柜体由两块侧板、盖板、背板及底板焊接而成，两块侧板上均焊接有若干支架，两侧的支架上均焊接有立柱，立柱之间焊接有若干安装横梁，柜体内部分为上室和下室，上室与所述下室之间通过隔板隔离，柜门上设置有门锁。

虽然该XL动力配电柜结构简单、安装方便、元件布置合理，但是该XL 动力配电柜不便于安装元件，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效XL动力柜，解决了元件安装复杂导致工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型高效XL动力柜，包括柜体、柜门、隔板，所述柜体内壁的两侧均等距离固定连接有滑槽板，所述柜体两侧的滑槽板相对的一侧均开设有第一滑槽，所述柜体内壁的两侧之间设置有横板，所述横板的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧与第一滑槽的内壁滑动连接。

所述横板的正面开设有第二滑槽，所述横板的正面设置有连接杆，所述连接杆的两侧均贯穿连接有连接块，所述连接杆贯穿连接块并延伸至连接块的内腔且固定连接有限位块，所述连接杆的外侧环绕设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个连接块的外侧固定连接，所述连接块的背面固定连接有夹紧块，所述夹紧块的背面固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿第二滑槽并延伸至横板的背面且固定连接有第一连接板。

两个所述第一连接板之间设置有第二连接板，所述第二连接板贯穿第一连接板并延伸至第一连接板的内腔，所述第一连接板内壁的顶部和底部均设置有滑轨，所述第二连接板两侧的顶部和底部均固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧与滑轨的内壁滑动连接。

所述横板的背面且位于第二滑槽的顶部等距离开设有卡接槽，所述第二连接板正面的中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的正面连通有第二凹槽，所述第二连接板背面的中部设置有拉杆，所述拉杆贯穿第二连接板、贯穿第二凹槽并延伸至第一凹槽的内腔，所述拉杆位于第一凹槽内腔的一端固定连接有卡接块，所述卡接块贯穿第一凹槽并延伸至卡接槽的内腔且与卡接槽相卡接，所述拉杆的外侧环绕设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二凹槽的内壁和卡接块的外侧固定连接。

优选的，所述横板的数量为两个，且两个横板以隔板的中心水平线为对称轴对称设置在隔板的顶部和底部，横板的长度等于柜体两侧的第一滑槽板之间的距离相等。

优选的，所述第一滑槽的长度等于第一滑槽板的长度的一半，第一滑槽与第一滑块的形状均为凸字形结构，且第一滑槽与第一滑块相匹配。

优选的，所述第一弹簧可拉伸的最大长度与第二连接板两侧的第一连接板之间可移动的最大距离相等。

优选的，所述第二弹簧可缩短的最大距离与卡接槽的深度相等。

优选的，所述第二连接板两侧的第一连接板以第二连接板的中线垂直线为对称轴对称设置在第二连接板的两侧，且第二连接板的长度大于第一连接板的长度。

优选的，所述第一凹槽、卡接槽均与卡接块相匹配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型高效XL动力柜。具备以下有益效果：

(1)、该新型高效XL动力柜，通过横板、连接杆、连接块、限位块、第一弹簧、夹紧块、滑动杆、第一连接板、第二连接板、滑轨、第二滑块、卡接槽、拉杆、卡接块和第二弹簧的结构设计，拉动两个夹紧块，带动第一弹簧拉伸，将元件放置在两个夹紧块、两个连接块、连接杆和横板形成的空间的内腔，松开夹紧块，第一弹簧回弹，进而将不同大小的元件固定，从而达到便于安装元件的效果，从而解决了元件安装复杂导致工作效率降低的问题。

(2)、该新型高效XL动力柜，通过横板、第二滑槽、连接杆、连接块、限位块、第一弹簧、夹紧块、滑动杆、第一连接板、第二连接板、滑轨、第二滑块、卡接槽、拉杆、卡接块和第二弹簧的结构设计，拉动拉杆，使卡接块与卡接槽相脱离，移动夹紧块，进而使夹紧块可以在第二滑槽上移动并固定，从而达到了调节元件位置的效果。

(3)、该新型高效XL动力柜，通过滑槽板、第一滑槽、第一滑块和横板的结构设计，拉动横板，进而带动第一滑块在第一滑槽的内腔移动，可以将横板移动到柜体内腔的前端，从而便于对元件进行安装或移动的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型横板的背面剖视图；

图4为本实用新型拉杆的侧面剖视图。

图中：1柜体、2柜门、3隔板、4滑槽板、5第一滑槽、6横板、7第一滑块、8第二滑槽、9连接杆、10连接块、11限位块、12第一弹簧、13夹紧块、14滑动杆、15第一连接板、16第二连接板、17滑轨、18第二滑块、19 卡接槽、20第一凹槽、21第二凹槽、22拉杆、23卡接块、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效XL动力柜，包括柜体1、柜门2、隔板3，柜体1内腔通过您隔板3分为上室和下室，上室用于安装主回路元件，下室用于安装分支回路元件，使元件布置更为合理，便于安装及布线，而且显得整洁美观，柜体1内壁的两侧均等距离固定连接有滑槽板4，柜体1两侧的滑槽板4相对的一侧均开设有第一滑槽5，柜体1 内壁的两侧之间设置有横板6，横板6的数量为两个，且两个横板6以隔板3 的中心水平线为对称轴对称设置在隔板3的顶部和底部，横板6的长度等于柜体1两侧的第一滑槽板4之间的距离相等，横板6的两侧均固定连接有第一滑块7，第一滑块7的外侧与第一滑槽5的内壁滑动连接，第一滑槽5的长度等于第一滑槽板4的长度的一半，第一滑槽5与第一滑块7的形状均为凸字形结构，且第一滑槽5与第一滑块7相匹配。

横板6的正面开设有第二滑槽8，横板6的正面设置有连接杆9，连接杆 9的两侧均贯穿连接有连接块10，连接杆9贯穿连接块10并延伸至连接块10 的内腔且固定连接有限位块11，连接杆9的外侧环绕设置有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与两个连接块10的外侧固定连接，连接块10的背面固定连接有夹紧块13，夹紧块13的背面固定连接有滑动杆14，滑动杆14贯穿第二滑槽8并延伸至横板6的背面且固定连接有第一连接板15，第一弹簧12 可拉伸的最大长度与第二连接板16两侧的第一连接板15之间可移动的最大距离相等。

两个第一连接板15之间设置有第二连接板16，第二连接板16贯穿第一连接板15并延伸至第一连接板15的内腔，第二连接板16两侧的第一连接板 15以第二连接板16的中线垂直线为对称轴对称设置在第二连接板16的两侧，且第二连接板16的长度大于第一连接板15的长度，第一连接板15内壁的顶部和底部均设置有滑轨17，第二连接板16两侧的顶部和底部均固定连接有第二滑块18，第二滑块18的外侧与滑轨17的内壁滑动连接。

横板6的背面且位于第二滑槽8的顶部等距离开设有卡接槽19，第二连接板16正面的中部开设有第一凹槽20，第一凹槽20内壁的正面连通有第二凹槽21，第二连接板16背面的中部设置有拉杆22，拉杆22贯穿第二连接板 16、贯穿第二凹槽21并延伸至第一凹槽20的内腔，拉杆22位于第一凹槽20 内腔的一端固定连接有卡接块23，卡接块23贯穿第一凹槽20并延伸至卡接槽19的内腔且与卡接槽19相卡接，第一凹槽20、卡接槽19均与卡接块23 相匹配，拉杆22的外侧环绕设置有第二弹簧24，第二弹簧24的两端分别与第二凹槽21的内壁和卡接块23的外侧固定连接，第二弹簧24可缩短的最大距离与卡接槽19的深度相等。

该新型高效XL动力柜使用时，向外拉动横板6，横板6移动带动第一滑块7在第一滑槽5的内腔移动，直至横板6拉倒柜体1内腔的最前面，反向拉动两个夹紧块13，进而带动两个连接块10在连接杆9的外侧反向移动、带动第一弹簧12拉伸，同时带动两个滑动杆14反向运动、两个第一连接板15 反向运动，从而带动第二滑块18在滑轨17的内腔移动，将元件放置在两个夹紧块13、两个连接块10、连接杆9和横板6形成的空间的内腔，松开夹紧块13，第一弹簧12回弹，进而将不同大小的元件固定；当需要移动元件的位置时，拉动拉杆22，拉杆22移动带动卡接块23移动、第二弹簧24回弹，直至无法拉动拉杆22时，移动夹紧块13，移动到需要的位置时，松开拉杆22，第二弹簧24回弹，进而带动卡接块23与对应的卡接槽19相卡接，向外拉动拉杆22，直至无法拉动拉杆22时，此时，卡接块23与卡接槽19相脱离，即可在第二滑槽8的内腔移动滑动杆14，从而便于调节元件的位置，在横板6 的外侧可设置多个由连接杆9、连接块10、限位块11、第一弹簧12、夹紧块 13、滑动杆14、第一连接板15、第二连接板16、拉杆22、卡接块23、第二弹簧24形成的固定并移动元件的结构，从而可以在柜体1的内腔安装多个元件。

综上所述，该新型高效XL动力柜，通过横板6、连接杆9、连接块10、限位块11、第一弹簧12、夹紧块13、滑动杆14、第一连接板15、第二连接板16、滑轨17、第二滑块18、卡接槽19、拉杆22、卡接块23和第二弹簧 24的结构设计，拉动两个夹紧块13，带动第一弹簧12拉伸，将元件放置在两个夹紧块13、两个连接块10、连接杆9和横板6形成的空间的内腔，松开夹紧块13，第一弹簧12回弹，进而将不同大小的元件固定，从而达到便于安装元件的效果，从而解决了元件安装复杂导致工作效率降低的问题。

同时，通过横板6、第二滑槽8、连接杆9、连接块10、限位块11、第一弹簧12、夹紧块13、滑动杆14、第一连接板15、第二连接板16、滑轨17、第二滑块18、卡接槽19、拉杆22、卡接块23和第二弹簧24的结构设计，拉动拉杆22，使卡接块23与卡接槽19相脱离，移动夹紧块13，进而使夹紧块 13可以在第二滑槽8上移动并固定，从而达到了调节元件位置的效果。

同时，通过滑槽板4、第一滑槽5、第一滑块7和横板6的结构设计，拉动横板6，进而带动第一滑块7在第一滑槽5的内腔移动，可以将横板6移动到柜体1内腔的前端，从而便于对元件进行安装或移动的操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。