本实用新型涉及一种用于高频振动锻压机床的电动机。
背景技术：
锻压床振动比较大，安装在锻压床上电机也会受到很大的影响。这势必会影响电动机的性能和使用寿命。减少振动时零件的松动，提高整体的抗震性，提高整体的可靠性，是郑重之中。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可靠性高、使用寿命长的一种用于高频振动锻压机床的电动机。
技术方案：本实用新型一种用于高频振动锻压机床的电动机，包括壳体，壳体内设有轴，轴的非轴伸端设有角接触球轴承，角接触球轴承为一对，一对角接触球轴承通过串联的方式相连接，轴的的轴伸端设有深沟球轴承，一对角接触球轴承上设有轴承外盖、轴承内盖，深沟球轴承上也设有轴承外盖、轴承内盖，壳体右端与风罩相连，风罩上设有法兰盘，法兰盘通过焊接的方式与壳体相连，壳体内壁上设有一对挡板，挡板之间设有定转子，壳体左端与左端盖相连，左端盖与壳体通过焊接的方式相连，轴的轴伸端通过柔性联轴器与传动轴相连。
本实用新型的进一步改进在于，壳体内设有风扇，风扇用于对定转子降温。
本实用新型的进一步改进在于，壳体上设有检修窗盖板，检修窗盖板通过螺栓与壳体相连接。
本实用新型的进一步改进在于，定转子与降温管相连，降温管中部贯穿定转子，降温管内设有冷却液。
有益效果：
本实用新型角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，抗振能力强，使用寿命长；采用全钢板焊接结构，安装法兰与电机壳体整体焊接，刚性强度大，稳定性好；风扇对定转子降温、定转子与降温管相连，提高了整体的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-壳体；2-轴；4-角接触球轴承；5-风罩；6-深沟球轴承； 8-法兰盘；9-挡板；10-左端盖；11-柔性联轴器；12-传动轴；13-风扇；14-检修窗盖板；15-降温管；21-轴承外盖；22-轴承内盖。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
一种用于高频振动锻压机床的电动机，包括壳体1，壳体1内设有轴2，轴2的非轴伸端设有角接触球轴承4，角接触球轴承4为一对，一对角接触球轴承4通过串联的方式相连接，轴2的的轴伸端设有深沟球轴承6，一对角接触球轴承4上设有轴承外盖21、轴承内盖22，深沟球轴承6上也设有轴承外盖21、轴承内盖22，壳体1右端与风罩5相连，风罩5上设有法兰盘8，法兰盘8通过焊接的方式与壳体1相连，壳体1内壁上设有一对挡板9，挡板9之间设有定转子，壳体1左端与左端盖10相连，左端盖10与壳体1通过焊接的方式相连，轴2的轴伸端通过柔性联轴器11与传动轴12相连。
本实用新型的进一步改进在于，壳体1内设有风扇13，风扇13用于对定转子降温。
本实用新型的进一步改进在于，壳体1上设有检修窗盖板14，检修窗盖板14通过螺栓与壳体1相连接。
本实用新型的进一步改进在于，定转子与降温管15相连，降温管15中部贯穿定转子，降温管15内设有冷却液。
本实用新型角接触球轴承4可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，抗振能力强，使用寿命长；采用全钢板焊接结构，安装法兰与电机壳体整体焊接，刚性强度大，稳定性好；风扇13对定转子降温、定转子与降温管相连，提高了整体的工作性能。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。