本实用新型属于机械设备安装领域，尤其涉及一种定子安装工作台。
背景技术：
定子是电动机静止不动的部分。由铁芯，定子绕组和机座三部分组成。在现有大型电机的定子安装过程中，没有专用的安装工作台，需操作人员采用航吊吊挂的方式提升及旋转定子在空中完成装配，但由于定子自重较大，在安装过程中还需要手工辅助操作，安装难度非常大，对操作人员的技术要求比较高，因此可能出现定子坠落砸伤人员或定子损坏的意外状况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决因目前没有大型定子专用安装工作台，而使用航吊吊挂的方式在空中安装定子，造成安装难度大，易出现定子坠落砸伤人员或定子损坏等问题，而提供了一种大型定子专用的安装工作台。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是：
一种定子安装工作台，其特殊之处在于，包括升降平台和设置在升降平台上方的支撑单元；所述升降平台用于将支撑单元升降并锁紧至适合定子安装的高度；所述支撑单元包括支撑面板和平行设置在支撑面板上的第一辊轮和第二辊轮；所述第一辊轮固定设置在支撑面板上，所述第二辊轮通过调节组件位置可调地设置在支撑面板上。
进一步地，为了使定子平稳旋转以便于工作人员安装定子不同端面上的硅钢片，所述支撑单元通过回转支承设置在升降平台的上方；
进一步地，所述支撑面板上设置有定位孔；所述升降平台上设置有至少一个与定位孔相适配的定位座；紧固螺钉通过定位孔和定位座将支撑单元固定在升降平台上。
进一步地，为了降低摩擦损失，提高传动效率，所述调节组件包括设置在支撑面板和第二辊轮之间的丝杠和两个直线导轨；所述两个直线导轨位于第二辊轮的两端，并沿第二辊轮指向第一辊轮的方向平行安装在支撑面板上；所述丝杠位于两个直线导轨之间，并与直线导轨平行；所述丝杠包括手柄和丝杠螺杆；丝杠螺杆的两端分别通过第一轴承和第二轴承安装在固定于支撑面板上的第一轴承座和第二轴承座中，其远离第一辊轮的端部与手柄连接，两个轴承之间的丝杠螺杆上设置有锁紧螺母和与第二辊轮固连的丝杠螺母。
进一步地，由于定子自重较大，所述第二辊轮上设置有辊轮锁紧件，在安装定子时，使用辊轮锁紧件将第二辊轮的辊轴锁紧，防止第二辊轮在受定子压力的作用下转动，影响定子安装。
进一步地，所述第一辊轮和第二辊轮均采用变频电机驱动；第一辊轮和第二辊轮均设有脚踏式转向调节开关，可根据安装情况用于调节两个辊轮的转向。
进一步地，由于定子自重较大，为了延长辊轮的使用寿命，所述第一辊轮和第二辊轮均采用包胶辊轮，可在增加摩擦力的同时，保证辊轮表面的硬度。
进一步地，所述升降平台由脚踏式液压缸驱动。
进一步地，所述升降平台的底部设置行走轮，升降平台的一侧设置有推手。
本实用新型的优点为：
1.本实用新型安装工作台由型钢焊接而成，外型美观、简洁，采用具有自锁功能升降平台，该升降平台可将支撑单元升降并锁紧至适合定子安装的高度，以适应定子不同高度的安装，安全可靠；其上采用两个辊轮相结合的方式将定子支撑起来，不必再采用航吊的方式在空中安装，安全可靠，且两个辊轮之间的距离可调，能够适用于不同直径的定子安装，适应性广。
2.本实用新型在支撑单元与升降平台之间设置回转支承，安装更加便捷，借助回转支承能轻松转换定子的安装端面，节省人力。
3.本实用新型采用包胶辊轮，外部包有硬橡胶，在增加摩擦力的同时，也保证了辊轮表面的硬度。
4.本实用新型支撑单元均为变速调节，并配有脚踏式转向调节开关，可实现辊轮正反向旋转，定子安装更加方便，可根据工况选择合适的转向，适应性强。
5.本实用新型可根据工况设计成固定式或者移动式，移动式的在底部配有行走轮，移动灵活。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的左视图；
图3为图1的局部放大图；
图4为图2的局部放大图。
附图标记如下：1-升降平台；2-第二辊轮；3-第一辊轮；4-支撑面板；5-紧固螺钉；6-定位孔；7-定位座；8-回转支承；9-推手；10-行走轮；11-轴承；12-轴承座；13-辊轮锁紧件；14-直线导轨；15-手柄；16-第一轴承；17-第一轴承座；18-锁紧螺母；19-丝杠螺杆；20-丝杠螺母；21-第二轴承；22-第二轴承座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：
如图1至图4所示，定子安装工作台包括升降平台1、回转支承8和支撑单元；支撑单元通过回转支承8安装在升降平台1的上方；该安装工作台最大承重2000Kg，最大外形尺寸为1080mm(长)*660mm(宽)*1115mm(高)，主要用于大型电机定子的装配工作，适合直径在520～740mm之间、重量小于1000Kg的定子。
其中，支撑单元包括支撑面板4和平行设置在支撑面板4上的第一辊轮3和第二辊轮2；第一辊轮3和第二辊轮2的两端均通过轴承11安装在轴承座12上，两个辊轮的顶面位于同一水平面上，用于将待安装定子平稳支撑。其中，第一辊轮3作为主动辊轮，为固定辊轮，即固定在支撑面板4上；第二辊轮2作为从动辊轮，为调节辊轮，即通过调节组件调节第二辊轮2的位置，以适用于不同直径的定子安装。
调节组件包括丝杠和两个直线导轨14，两个直线导轨14位于第二辊轮2的两端，并沿第二辊轮2指向第一辊轮3的方向平行安装在支撑面板4上；丝杠位于两个直线导轨14的中间，并与直线导轨平行，其包括手柄15和丝杠螺杆19，丝杠螺杆19的两端分别通过第一轴承16和第二轴承21安装在固定于支撑面板4上的第一轴承座17和第二轴承座22中，其中丝杠螺杆19远离第一辊轮3的端部与手柄15连接，两个轴承之间的丝杠螺杆19上设置有锁紧螺母18和与第二辊轮固连的丝杠螺母20，锁紧螺母18和丝杠螺母20均与丝杠螺杆19相适配；转动手柄15，手柄15带动丝杠螺杆19转动，丝杠螺杆19驱动安装在直线导轨14上的第二辊轮2相向或相背于第一辊轮3移动，在调节好两个辊轮的间距后转动锁紧螺母18，将锁紧螺母18与丝杠螺母20压紧，防止间距发生变化，保证两个辊轮间距在375mm～445mm之间可调。
第一辊轮3和第二辊轮2均采用包胶辊轮，长度为500mm，直径为150mm，均为变频调速，采用国产优质的电机减速机进行驱动，并使用链轮链条进行传动，同时配有涨紧机构，使得辊轮的转动过程平稳可靠；第一辊轮3和第二辊轮2上各设置有一组脚踏式转向调节开关，可实现辊轮的正反向旋转；由于定子自重较大，第二辊轮2上还设置有辊轮锁紧件13，用于防止第二辊轮2在定子安装时发生转动，该辊轮锁紧件3可采用现有的锁紧装置，在安装需要时将第二辊轮的辊轴锁紧，从而防止第二辊轮转动。
回转支承8内外圈分别与支撑面板4和升降平台1螺栓连接，作用是支撑支撑面板4并保证待安装定子绕支撑面板4的轴心平稳旋转；支撑面板4上靠近第一辊轮3的一端设置有定位孔6，升降平台1上设置有至少一个与定位孔6相适配的定位座7(即与回转支承8同心、升降平台1与定位孔6对应的圆周上设置有至少一个定位座7)，利用回转支承8将支撑单元旋转至合适的位置后，紧固螺钉5通过定位孔6和定位座7将支撑单元固定，即可进行安装作业。
升降平台1承载支撑单元及待安装的定子，由脚踏式液压缸驱动，实现不同安装高度的调节(调节范围在600mm～950mm)，且升降平台1本身具有自锁功能，待调节好高度后进行自锁，安全可靠。升降平台1的底部安装有行走轮10，侧方设置有推手9，使用本实用新型移动灵活，操作方便，省时省力，且安全可靠。当然也可根据场地，选择固定式的定子安装工作台，即升降平台1底部安装固定支腿。
采用本实用新型安装定子的工作流程如下：
1.通过调节脚踏式液压缸，将升降平台调节到适当的高度，并锁紧；
2.手动调节直线导轨及丝杠的调节组件，使第二辊轮与第一辊轮之间的间距达到要求；
3.将定子吊至第一辊轮与第二辊轮上。
4.打开电源开关，给安装工作台上电。
5.通过操作脚踏式转向调节开关使置于第一辊轮与第二辊轮上的定子正转或反转到合适位置，从而摆放好定子的铁芯(硅钢片)，完成操作。
本实用新型实现了大型定子安装的半自动化，其中定子的升降与旋转动作均可由该安装工作台完成，升降由液压缸驱动实现，旋转由电机驱动两个辊轮旋转实现，不需要人工辅助；并且可以根据不同型号的定子实现不同高度及辊轮支撑间距的调节，不同高度由升降平台实现，不同辊轮支撑间距由手柄驱动丝杠导轨实现；使用本实用新型进行定子安装可在减小人员操作强度的同时避免了意外状况的发生，并且提高了定子的安装精度，具有较高的推广价值。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。