本实用新型涉及一种应用于微型电机绕线过程中的槽型换向器绕线机压线一体结构。
背景技术：
微型电机在绕线过程中需要压线处理，目前的压线过程是采用传统燕尾导向机构，传统的导向机构存在摩擦大、导向精度低、维护性差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种槽型换向器绕线机压线一体结构，解决如何提高目前的绕线机构性能的技术问题。
槽型换向器绕线机压线一体结构，包括整线组件、压线组件、切线组件、压线板；整线组件、压线组件、切线组件均固定在压线板上并且压线组件处于中间位置；整线组件包括整线气缸、整线支架、整线头、整线滑轨座、整线滑轨；整线滑轨固定在整线滑轨座上，整线支架固定在上述整线滑轨上，该整线支架上方固定有整线气缸，下方布置有整线头，该整线头成L形结构，其下方具有整线槽；压线组件包括压线气缸、压线支架、压线头、压线滑轨座、压线滑轨；压线滑轨固定在压线滑轨座上，压线支架固定在上述压线滑轨上，该压线支架上方固定有压线气缸，下方布置有压线头，该压线头最底面为平面；切线组件包括切线气缸、切线支架、切线头、切线滑轨座、切线滑轨；切线滑轨固定在切线滑轨座上，切线支架固定在上述切线滑轨上，该切线支架上方固定有切线气缸，下方布置有切线头，切线头上具有刃口。
所述整线槽的数量为1-3个。
本实用新型的有益效果是：由于将整线组件、压线组件、切线组件合并到一个机构，这样简化产品设计，提高产品精度；由于各个支架均是采用对应的滑轨座机滑轨取代原有的结构，这样提高产品的配合精度，可维护性高级寿命长。
附图说明
图1是槽型换向器绕线机压线一体结构去掉压线板后的示意图；
图2是槽型换向器绕线机压线一体结构去掉压线板后的另一侧的示意图；
图3是槽型换向器绕线机压线一体结构去掉压线板后的另一侧的示意图；
图4是图2是槽型换向器绕线机压线一体结构的示意图；
图中 1. 整线组件、11. 整线气缸、12. 整线支架、13. 整线头、14. 整线滑轨座、15. 整线滑轨、2. 压线组件、21. 压线气缸、22. 压线支架、23. 压线头、24. 压线滑轨座、25. 压线滑轨、3. 切线组件、31. 切线气缸、32. 切线支架、33. 切线头、34. 切线滑轨座、35. 切线滑轨、4. 压线板。
具体实施方式
请参考图1至图4，图中的槽型换向器绕线机压线一体结构，包括一个整线组件1、一个压线组件2、一个切线组件3、一个压线板4。整线组件1用于将铜线规整到位方便压线组件2压住；压线组件2用于将铜线固定在固定位置；切线组件3用于对固定在的铜线进行切除处理。压线板4用于固定上述三个组件。
整线组件1包括一个整线气缸11、一个整线支架12、一个整线头13、一个整线滑轨座14、一个整线滑轨15。整线滑轨15固定在整线滑轨座14上，整线支架12固定在上述整线滑轨15上，该整线支架12上方固定有整线气缸11，下方布置有整线头13，该整线头13成L形结构，其下方具有整线槽，该整线槽图中未显示，其形状为V形设计；通过这样的配置，当整线气缸11工作驱动整线支架12运动时，整线滑轨座14和整线滑轨15保证整线支架12的稳定运动，该整线支架12就驱动整线头13朝下运动，由于该整线头13下方具有多个整线槽，这样可保证铜线的定位。
压线组件2包括一个压线气缸21、一个压线支架22、一个压线头23、一个压线滑轨座24、一个压线滑轨25。压线滑轨25固定在压线滑轨座24上，压线支架22固定在上述压线滑轨25上，该压线支架22上方固定有压线气缸21，下方布置有压线头23，该压线头23最底面为平面；通过这样的设计，当压线气缸21工作时，压线滑轨座24和压线滑轨25保证压线支架22的平稳运动，压线头23则对铜线进行压制固定。
切线组件3包括一个切线气缸31、一个切线支架32、一个切线头33、一个切线滑轨座34、一个切线滑轨35；切线滑轨35固定在切线滑轨座34上，切线支架32固定在上述切线滑轨35上，该切线支架32上方固定有切线气缸31，下方布置有切线头33，切线头33上具有刃口,；通过这样的设计，当切线气缸31工作时，切线滑轨座34和切线滑轨35保证切线支架32的平稳运动，切线头33则对多余的铜线进行切除处理。