本实用新型涉及一种电子转子在压线过程中对其压线机构进行加强的机构。
背景技术：
微型电机转子在成型过程中有一道压线工艺，压线机构共有上下两套，在其压线过程中，压线机构会对底座进行冲击，使用较长时间后底座会发生变形，导致整个转子绕线装置配合精度降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种槽型换向器绕线机压线机构加强装置，解决如何避免电机转子在压线过程中发生底座由于受力过大导致变形的技术问题。
槽型换向器绕线机压线机构加强装置，包括加强立柱、加强横板、气缸组固定板、固定底座；加强立柱具有两个，加强横板具有两个，加强立柱布置在上述两个加强横板之间并成左右方向布置，上述两个加强横板与气缸组固定板贴合固定在一起，气缸组固定板固定在固定底座上。
所述加强立柱与气缸组固定板之间成相互垂直方式布置。
所述加强立柱为圆柱体。
所述加强横板整体成凹形，加强立柱布置在凹形的两端对称位置。
所述两个加强横板同时布置在气缸组固定板外侧或者同时布置在气缸组固定板的内侧或者一个布置在一个气缸组固定板的外侧，另一个则布置在另一个气缸组固定板的内侧。
所述加强横板与加强立柱配合的位置设计成椭圆形的插孔，加强立柱在该位置同样设计成椭圆形，两者通过过盈配合结合在一起。
本实用的有益效果是：由于在原槽型换向器绕线机压线机构加上了加强立柱和加强横板，这样其将压线机构在工作时产生的力由原来的处于固定底座的中心朝前转移，从而可这样将压线机构的压力均匀分布在各个部件上，从而避免固定底座的变形；由于将加强横板设计成凹形，这样便于与其他部件配合同时减少该部件的整体重量；由于两个加强板处于气缸组固定板不同的位置，这样根据气缸组不同的类型进行实施调整；由于在加强横板与加强立柱之间设计椭圆形过盈配合方式结合，这样结合牢固不易使两者发生相对转动。
附图说明
图1是加强装置应用在压线机构上的示意图；
图2是加强装置应用在压线机构上的另一侧示意图；
图3是加强立柱和加强横板配合的示意图；
图中 1. 加强立柱、2. 加强横板、21.凹形、3. 气缸组固定板、4. 固定底座、5. 气缸组。
具体实施方式
请参考图1至图3，图中的槽型换向器绕线机压线机构加强装置，包括两个加强立柱1、两个加强横板2、两个气缸组固定板3、一个固定底座4。加强立柱1用于固定住两个加强横板2使这两个加强横板2始终贴合在气缸组固定板3上；加强横板2的作用是在其与气缸组固定板3贴合时，当气缸组固定板3在压线过程中受力时可将该作用力从原先的固定底座4进行部分转移，从而降低固定底座4的受力；气缸组固定板3的作用是将压力传递到固定底座4；固定底座4的作用是固定支撑上述部件。
两个加强立柱1布置在上述两个加强横板2之间并成左右方向布置，上述两个加强横板2与气缸组固定板3贴合固定在一起，气缸组固定板3固定在固定底座4上，为了较好的减少占用面积，可将加强立柱1与气缸组固定板3之间设计成相互垂直方式布置。为了使加强立柱1具有较大的承受力，可将加强立柱1设计成圆柱体。
为了使加强横板2与气缸组5合理匹配，可将加强横板1在靠近气缸组5的位置设计成凹形21，加强立柱1则布置在凹形21的两端对称位置。
为了适应不同类型的气缸组5，两个加强横板2根据需要可同时布置在气缸组固定板3外侧或者同时布置在气缸组固定板3的内侧或者一个布置在一个气缸组固定板3的外侧，另一个则布置在另一个气缸组固定板3的内侧。
为了使加强横板2和加强立柱1具有很好的配合效果，避免两者相互转动，可将加强横板2在与加强立柱1配合的位置设计成椭圆形的插孔，加强立柱1在该位置同样设计成椭圆形，两者通过过盈配合结合在一起。
上述机构在实际应用中能很好的减少固定底座4的变形，从而可减少对固定底座的整体强度要求，从而可采用价格便宜的固定底座4。