一种换向器铣槽机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种换向器铣槽机。

背景技术：

现有对换向器开槽的加工方式，通常是依赖于人工进行上料、定位、取料，但是这种加工方式存在劳动强度大、工作效率低且容易发生工伤事故等问题,于是人们研发出换向器开槽设备。然而，目前市场上的换向器开槽设备的结构和控制方式均比较复杂，不利于安装和使用，而且这些设备还存在切削后铜屑易掉进换向器与内孔定位销之间缝隙导致换向器下料时出现卡料的问题。

因此有必要对现有的换向器开槽设备进行改进，研发出一种高效率、高精度、不卡料的全自动换向器铣槽机，以更好地满足换向器开槽加工的发展需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种工作效率高、精度高、避免卡料以及可以自动完成上料、取料、定位、切削的换向器铣槽机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种换向器铣槽机，包括工作台，所述工作台按工作方向依次设有供料机构、取料机构、分割机构、切削机构和吸尘机构，所述供料机构位于工作台的一侧，所述取料机构位于供料机构的一侧，所述切削机构位于供料机构的对面，所述分割机构位于切削机构与供料机构之间，所述吸尘机构位于分割机构的一侧。

所述取料机构的两侧分别设有上料端和下料端，所述上料端位于供料机构的一侧，所述下料端位于分割机的一侧。

所述分割机构固定设有气动夹头，所述气动夹头固定设有定位治具，所述定位治具设有内孔定位销，且所述内孔定位销、气动夹头和分割机构三者位于同一转动轴上。

所述切削机构设有刀轴和设于刀轴上的刀片。

优选的，所述吸尘机构位于刀片的左侧下方，所述分割机构对应吸尘机构位于刀片的右侧下方。

优选的，所述吸尘机构为吸尘管，所述吸尘管的吸尘口位于刀片的正下方(即最接近切削机构的工作位置)。

优选的，所述吸尘管内设有三个弯道。

优选的，所述供料机构为直振料道。

优选的，所述上料端和下料端设有凸轮机械手。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：结构简单，操作方便，效率高，精度高，不仅可以自动完成供料、取料、定位和切削，而且可以避免卡料现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种换向器铣槽机的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种换向器铣槽机的前视结构示意图；

图3是本实用新型一种换向器铣槽机的左视结构示意图；

图4是本实用新型一种换向器铣槽机的俯视结构示意图；

图5是本实用新型一种换向器铣槽机的图3的a处局部结构示意图；

图6是本实用新型一种换向器铣槽机的图4的b处局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合附图以及实施例，对本实用新型一种换向器铣槽机进行详细的说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至6所示，本实用新型一种换向器铣槽机，包括工作台1，所述工作台1按工作方向依次设有供料机构11、取料机构12、分割机构13、切削机构14和吸尘机构15；所述供料机构11位于工作台1的一侧，所述取料机构12位于供料机构11的一侧，所述切削机构14位于供料机构11的对面，所述分割机构13位于切削机构14与供料机构11之间，所述吸尘机构15位于分割机构13的一侧。

所述取料机构12的两侧分别设有上料端121和下料端122，所述上料端121位于供料机构11的一侧，所述下料端122位于分割机构13的一侧。

所述分割机构13固定设有气动夹头131，所述气动夹头131固定设有定位治具132，所述定位治具132设有内孔定位销133，且所述内孔定位销133、气动夹头131和分割机构13三者位于同一转动轴上。

所述切削机构14设有刀轴141和设于刀轴141上的刀片142。

所述吸尘机构15位于刀片142的左侧下方，所述分割机构13对应吸尘机构15位于刀片142的右侧下方。

优选的，所述吸尘机构15为吸尘管，所述吸尘管的吸尘口位于刀片142的正下方(即最接近切削机构的工作位置)。

优选的，所述供料机构11为直振料道。

优选的，所述上料端121和下料端122设有凸轮机械手。

工作前，位于上料端121的机械手先从供料机构11中取出换向器2，然后由下料端122的机械手将换向器2放到定位治具132的内孔定位销133内。

工作时，所述分割机构13控制所述气动夹头131将定位治具132上升并且推向正在高速转动的刀片142，直至换向器2与刀片142相切，所述刀片142对换向器2进行铣削，且由所述分割机构13带动气动夹头131和定位治具132依据设定的工作参数分度旋转以更换铣削位点；铣削产生的铜屑由吸尘机构15及时吸除，使得铜屑不会掉落到换向器2与内孔定位销133之间的缝隙，从而避免换向器2下料时发生卡料。

本实用新型选用凸轮机械手进行上料和下料，大大提升了开槽加工的效率。

本实用新型的内孔定位销133、气动夹头131和分割机构13三者位于同一转动轴上，有利于刀片142在对换向器2进行铣削时具有高精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据技术方案以及方案构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。