槽型换向器的制作方法

文档序号:11860311
槽型换向器的制作方法与工艺

本实用新型涉及换向器技术领域,具体涉及一种槽型换向器。



背景技术:

换向器一般分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种,传统的槽型换向器,为加强槽型换向铜片与电木粉基体之间的结合强度,提升槽型换向器产品的机械性能和超速性能,槽型换向器内部往往采用带加强环的结构,为避免片间导电,加强环要采用绝缘材料,目前基本上采用的是玻璃纤维材料,而玻璃纤维材料的加强环的耐高温性能不好,高温时容易变形,所以在槽型换向器作高速运转时,由于高温,槽型换向器的外径变化与片间段差较大,严重影响槽型换向器的工作可靠性及使用寿命,同时纤维材料的加强环的成本也相对较高。



技术实现要素:

鉴于背景技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种耐高温性能好、高速运转时的外径变化与片间段差小,提高工作可靠性及使用寿命,同时成本低的槽型换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的:

槽型换向器,包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆周均匀排片的槽型换向铜片,槽型换向铜片的顶部设有焊线台阶,槽型换向铜片的上下端面设有加强环槽,相邻槽型换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离,其特征在于:加强 环槽内设置的加强环由围成一圈的多个陶瓷珠组成,多个陶瓷珠之间相互离开一定距离,陶瓷珠的数量与槽型换向铜片的数量相同,陶瓷珠穿插设在相邻槽型换向铜片中间,陶瓷珠的两侧与加强环槽的侧向槽口相抵接触,加强环槽的顶部设有冲压变形将陶瓷珠固紧在加强环槽内。

上述技术方案中,槽型换向器内部利用多个陶瓷珠围成一圈来形成加强环结构。首先槽型换向铜片进行排片,排片后的槽型换向铜片的加强环槽位置放入陶瓷珠,陶瓷珠放入后其两侧面会与加强环槽的侧向槽口相抵接触,当加强环槽的顶部进行冲压变形后就将陶瓷珠固紧在加强环槽内,使陶瓷珠与槽型换向铜片之间形成连接可靠的整体,其中陶瓷珠起到加强环的作用,最后在注入电木粉后,槽型换向铜片、陶瓷珠与电木粉基体紧密结合,槽型换向器制作完成。由于陶瓷比玻璃纤维有更好的耐高温优点,陶瓷珠围成一圈所形成的加强环不易变形,所以能使槽型换向器在高速运转时,不受高温影响,槽型换向器的外径变化与片间段差更小,从而有效提高槽型换向器产品的工作可靠性及使用寿命。由于陶瓷珠的成本很低,所以使制作的槽型换向器具有更低的成本。

【附图说明】

本实用新型有如下附图:

图1为本实用新型的结构示意图,

图2为图1的A-A剖视图。

【具体实施方式】

如图所示,本实用新型的槽型换向器,包括电木粉基体1和在电木粉基体1的外圆周均匀排片的槽型换向铜片4,槽型换向铜片4的顶部设有焊线台阶,槽型换向铜片4的上下端面设有加强环槽5,相邻槽型换向铜片4之间通过云母片 6进行绝缘隔离,加强环槽5内设置的加强环由围成一圈的多个陶瓷珠3组成,多个陶瓷珠3之间相互离开一定距离,陶瓷珠3的数量与槽型换向铜片4的数量相同,陶瓷珠3穿插设在相邻槽型换向铜片4中间,陶瓷珠3的两侧与加强环槽5的侧向槽口相抵接触,加强环槽5的顶部设有冲压变形2将陶瓷珠3固紧在加强环槽5内,所述冲压变形2由加强环槽5的内侧槽壁的顶部向加强环槽5方向折弯所形成。

上述的槽型换向器,首先槽型换向铜片在排片塑料套内进行排片围成一圈,然后在槽型换向铜片的加强环槽位置放入陶瓷珠,陶瓷珠放入后其两侧面会与加强环槽的侧向槽口相抵接触,当陶瓷珠全部放入后,对加强环槽内侧槽壁的顶部进行冲压使之变形,于是就将陶瓷珠固紧在加强环槽内,使陶瓷珠与槽型换向铜片之间形成连接可靠的整体,围成一圈的陶瓷珠起到加强环的作用,最后在注入电木粉后,槽型换向铜片、陶瓷珠与电木粉基体紧密结合,槽型换向器制作完成。由于陶瓷珠耐高温,所以能使槽型换向器在高速运转时不受高温影响,槽型换向器的外径变化与片间段差更小,从而有效提高槽型换向器产品的工作可靠性及使用寿命。

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