专利名称：微型接头四槽同铣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械零件加工领域，具体是一种用于对微型接头四面 同时进行铣槽的设备。
技术背景
工件的铣槽加工需要通过铣槽机完成，目前常用的铣槽机只能用于加 工尺寸较大的工件，而对于一些微型零件，如钟表机芯轴承、数码产品零 件、眼镜部件等，则无法通过这些铣槽机进行铣槽。
目前对这种类微型零件的铣槽加工比较复杂，对工人的技术要求比较 高，而且加工时间较长，不能够同时对一个零件的多个面进行铣槽，加工 成本高、效率低。 发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种微型接头四槽同铣机，可 以同时对一个微型零件的四个面同时进行铣槽，极大提高了微型零件的加 工效率。
为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案 一种微型接头四槽同铣机，包括底座和安装在底座上的机架，所述机 架上设置有
一夹紧机构，用于固定待加工零件，包括四个固定卡块，且两两相邻 的固定卡块之间设有铣刀槽；
一铣刀机构，由铣刀片和与其连接的主轴构成，所述主轴通过气缸控 制前后运动，所述铣刀片对应安装在铣刀槽中。
所述机架上还设有顶料杆，该顶料杆与气缸连接，通过顶料杆可将待加工零件顶牢固定。
所述机架上还设有调节尺，通过该调节尺可控制待加工零件加工尺寸。 所述铣刀机构通过皮带轮与气缸连接，以控制铣刀机构前后运动。 本实用新型通过顶料杆将待加工零件顶牢，并由四个固定卡块所形成
的卡槽将零件卡紧，然后通过四个铣刀片同时对待加工零件进行铣槽，与
现有技术相比，本实用新型可同时对微型零件的多个面进行铣槽，降低了
劳动强度，极大的提高了工作效率。
图1为本实用新型结构原理图。 图2为图1中A处局部放大示意图。
图中标识说明底座l、机架2、气缸3、气缸4、顶料杆5、铣刀片6、 皮带轮7、调节尺8、待加工零件9、固定卡块IO、主轴ll、铣刀槽12。
具体实施方式
本实用新型的核心思想是在底座机架上设置由上下、左右四个方向 铣刀片形成的铣刀机构，并通过气缸控制运动，同时在铣刀机构中设置四 个固定卡块将待加工零件固定卡紧，然后气缸带动铣刀沿着固定待加工零 件的方向做前后运动，并按照调节尺预先调节好的尺寸进行铣槽。
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本 实用新型做进一步的说明。
请参见图1所示，图1为本实用新型结构原理图。本实用新型提供一 种微型接头四槽同铣机，包括底座1和安装在底座1上的机架2，其中机架
2上设置有气缸3、气缸4以及一个夹紧机构和一个铣刀机构。
所述夹紧机构包括有一个顶料杆5，该顶料杆5与气缸3连接，通过气缸3控制，将待加工零件9顶牢，以防止其在轴向上发生移动。而铣刀机
构则包括有铣刀片6、皮带轮7和调节尺8，这里铣刀机构主要通过皮带轮 7与气缸4连接，由气缸4带动皮带轮7转动，从而带动铣刀片6沿着加工 零件9前后运动，对待加工零件9进行铣槽。
而这里的调节尺8主要用于调节待加工零件9需要铣槽的尺寸长度， 首先调节好该尺寸，然后使铣刀片6刚好在零件上铣到该位置则停止。
如图2所示，图2为图1中A处局部放大示意图，也是夹紧机构和铣 刀机构的局部放大示意图。这里夹紧机构用于将待加工零件9固定夹紧， 以防止零件在铣槽过程中发生移动，它主要包括四个固定卡块10，这四个 固定卡块10之间互相独立，且共同形成一个正方形，而该正方形中间为一 个卡槽，该卡槽主要用于将待加工零件9固定夹紧，另外任意两两相邻的 固定卡块10之间形成有一个铣刀槽12;该铣刀槽12中设置有铣刀片6。
其中这里的铣刀机构，由铣刀片6和与其连接的主轴11构成，所述主 轴11通过气缸4控制前后运动，所述铣刀片6对应安装在铣刀槽12中， 当气缸4控制主轴11运动时，则会带动铣刀片6沿着待加工零件9的轴向 做前后运动，当运动到调节尺8设定位置时，则停止运动，完成零件的铣 槽加工。
本实用新型工作原理为首先待加工零件9固定在上述四个固定卡块 IO所形成的卡槽中，通过待加工零件9将其卡紧固定，以防止其纵向移动； 同时控制气缸3使顶料杆5将待加工零件9的末端顶住，以防止其横向移 动，完成零件的固定夹紧，然后由气缸4带动皮带轮7转动，以带动铣刀 机构运行，此时铣刀机构中的四个铣刀片6位于待加工零件9正前位置处， 按照铣槽的深度而确定铣刀离待加工零件9中心处的位置，然后在主轴11的带动下，沿着零件的轴向运动，直至到调节尺8设定位置，则完成铣槽。 以上对本实用新型所提供的微型接头四槽同铣机进行了详细介绍，本 文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实
施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对
于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应 用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用 新型的限制。
权利要求1、一种微型接头四槽同铣机，包括底座(1)和安装在底座(1)上的机架(2)，其特征在于所述机架(2)上设置有一夹紧机构，用于固定待加工零件(9)，包括四个固定卡块(10)，且两两相邻的固定卡块(10)之间设有铣刀槽(12)；一铣刀机构，由铣刀片(6)和与其连接的主轴(11)构成，所述主轴(11)通过气缸(4)控制前后运动，所述铣刀片(6)对应安装在铣刀槽(12)中。
2、 根据权利要求1所述的微型接头四槽同铣机，其特征在于所述机架 (2)上还设有顶料杆(5)，该顶料杆(5)与气缸(3)连接，通过顶料杆 (5)可将待加工零件(9)顶牢固定。
3、 根据权利要求1所述的微型接头四槽同铣机，其特征在于所述机架 (2)上还设有调节尺(8)，通过该调节尺(8)可控制待加工零件(9)加工尺寸。
4、 根据权利要求1所述的微型接头四槽同铣机，其特征在于所述铣刀 机构通过皮带轮(7)与气缸(4)连接，以控制铣刀机构前后运动。
专利摘要本实用新型公开了一种微型接头四槽同铣机，包括底座和安装在底座上的机架，所述机架上设置有一夹紧机构，用于固定待加工零件，包括四个固定卡块，且两两相邻的固定卡块之间设有铣刀槽；一铣刀机构，由铣刀片和与其连接的主轴构成，所述主轴通过气缸控制前后运动，所述铣刀片对应安装在铣刀槽中。本实用新型通过顶料杆将待加工零件项牢，并由四个固定卡块所形成的卡槽将零件卡紧，然后通过四个铣刀片同时对待加工零件进行铣槽，与现有技术相比，本实用新型可同时对微型零件的多个面进行铣槽，降低了劳动强度，极大的提高了工作效率。
文档编号B23C3/28GK201300237SQ200920129729
公开日2009年9月2日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者沈旗卫 申请人:丰兴精密产业(惠州)有限公司