一种开边定子嵌线成形模的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子制作工具,具体是一种开边定子嵌线成形模。

背景技术：

电机的开边铁芯定子制作有机绕方式、手工嵌线再成形方式、模具嵌线并成形方式，制作方式分为三种；对于制作粗线定子，为了保证生产质量、效率和降低劳动强度，通常选用机绕或模具嵌线并成形方式，机绕制作方式是通过设备直接在铁芯上进行线圈的绕制，但是其对于较粗的线径绕制有一定困难，对于双线并绕粗线的绕制就更加困难，甚至无法绕制，手工嵌线再成形制作方式是通过人手将线圈嵌入铁芯槽内，然后再通过整形模对线圈进行整形而成形，人手制作劳动强度高，效率极低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提出一种开边定子嵌线成形模,以解决上述背景技术中所述的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用的技术方案为：一种开边定子嵌线成形模其结构包括底板、气缸固定座、支柱、固定板、气缸、导管、导柱、上固定板、下固定板、预压块、收口压板、成形模芯、模芯、模具弹簧、下导柱、高度压形块。所述底板两端安装有气缸固定座，气缸固定座连接并固定两根支柱，支柱顶端安装有固定板，固定板中间开孔安装有气缸，固定板气缸开孔两边安装有两个导套，导套中间安装有可以直线运动的导柱，导柱下端安装有上固定板，上固定板下端通过几根金属柱连接并安装有下固定板，下固定板上安装有压块和收口压板，底板中间安装有成形模芯，成形模芯中间的空腔安装有模芯，模芯底端安装有模具弹簧，成形模芯上端两侧有孔安装有高度压型块，成形模芯和高度压型块通过下导柱和气缸固定座连接并固定。

在本实用新型中，所述成形模芯中间有空腔安装模芯，上端安装压形状块，通过导柱和固定块相连接。

在本实用新型中，所述导柱可以在导套内进行直线运动。

在本实用新型中，所述气缸带动上固定板上下运动。

在本实用新型中，所述下导柱可以在成形模芯上端两侧的孔内进行一定范围的运动，用以调整压形块的位置。

有益效果：一种开边定子嵌线成形模，对粗、细线径的线圈都可以轻松嵌入铁芯槽内，不会造成线伤不良现象，降低劳动强度，同时实现线圈成形，无需进行两次装夹，提高生产效率，操作轻松简便。

附图说明

图1为本实用新型较佳的实施例示意图。

图中：底板1、气缸固定座2、支柱3、固定板4、气缸5、导管6、导柱7、上固定板8、下固定板9、预压块10、收口压板11、成形模芯12、模芯13、模具弹簧14、下导柱15、高度压形块16。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效，易于明白了解、下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

底板1两端安装有气缸固定座2，气缸固定座2连接并固定两根支柱3，支柱3顶端安装有固定板4，固定板4中间开孔安装有气缸5，固定板4气缸开孔两边安装有两个导套6，导套6中间安装有可以直线运动的导柱7，导柱7下端安装有上固定板8，上固定板8下端通过几根金属柱连接并安装有下固定板9，下固定板9上安装有压块10和收口压板11，底板1中间安装有成形模芯12，成形模芯12中间的空腔安装有模芯13，模芯13底端安装有模具弹簧14，成形模芯12上端两侧安装有高度压型块16，成形模芯12和高度压型块通过下导柱15和气缸固定座2连接并固定。

一种开边定子嵌线成形模主要通过模芯对预装线圈的铁芯进行定位保护，然后预压块下压到位后压紧铁芯，此时线圈同时嵌入槽内，到位延时后外形压板动作将线圈外形压住，到位延时后高度压形块动作这样，定子的嵌线、成形一次完成；通过程序控制可实现多次的循环动作来确保线圈成形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。