定子冲片及具有其的定子组件和压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种定子冲片及具有其的定子组件和压缩机。定子冲片，包括：冲片本体，冲片本体上开设有转子孔；多个嵌线槽，沿转子孔的周向方向开设于冲片本体上并与转子孔相连通，多个嵌线槽包括相邻设置的第一嵌线槽和第二嵌线槽，其中，第一嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度小于第二嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度；定子安装孔，开设于冲片本体上，定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第二嵌线槽的槽底壁的间距。轭部宽度增大，轭部宽度增大，相应的轭部铁损降低，设备的性能可以得到提升。
【专利说明】
定子冲片及具有其的定子组件和压缩机
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种定子冲片及具有其的定子组件和压缩机。
【背景技术】
[0002]如图1至图3所示，现有冰箱电机定子由铁芯和镶嵌在铁芯镶嵌槽20’中的线圈构成，铁芯由冲压成型的定子冲片10’叠压而成，铁芯中部开设有转子孔11’，在转子孔11’的周向开设有沿轴向贯穿的嵌线槽，嵌线槽的内侧开设有槽口，用于线圈的嵌入。铁芯嵌线槽包括主副线圈嵌线槽、主线圈嵌线槽和副线圈嵌线槽。定子嵌线槽20’分别由大槽23’、中槽22 ’、小槽21 ’型组成。在定子冲片10 ’的四个角方位开有定位安装孔30 ’，用于定子与栗体的安装。根据绕组分布，现有电机定子主相A’的线圈匝数多于副相B’线圈匝数，因此定子整形后主相A’处线包尺寸大于副相B’处线包尺寸。嵌线槽20 ’与定位安装孔30 ’之间形成轭部，轭部宽度Hl和H2较小，轭部处会有铁损，降低电机性能。而且这样的结构使得电机安装孔距离确定，电机外形尺寸不能减小，栗体机架大小也不能减小，栗体机架的高度也必须大于一定值。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种能够降低轭部铁损以提升设备性能的定子冲片及具有其的定子组件和压缩机。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定子冲片，包括:冲片本体，冲片本体上开设有转子孔;多个嵌线槽，沿转子孔的周向方向开设于冲片本体上并与转子孔相连通，多个嵌线槽包括相邻设置的第一嵌线槽和第二嵌线槽，其中，第一嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度小于第二嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度;定子安装孔，开设于冲片本体上，定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第二嵌线槽的槽底壁的间距。
[0005]进一步地，多个嵌线槽还包括:第三嵌线槽，沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度大于第二嵌线槽沿转子孔的径向方向，定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第三嵌线槽的槽底壁间距。
[0006]进一步地，冲片本体为四边形，冲片本体以对角线为轴对称设置，定子安装孔为四个，分别开设于四边形的冲片本体的四个角处。
[0007]进一步地，冲片本体为正方形。
[0008]进一步地，冲片本体为四边形，冲片本体以对角线为轴对称设置，定子安装孔为四个，四个定子安装孔中的两个定子安装孔分别设置于冲片本体的两个对角处，四个定子安装孔的圆心的连线呈菱形，其中，对角线通过设置于两个对角处的两个定子安装孔的中心。
[0009]进一步地，呈菱形设置的四个定子安装孔的锐角为α，80°<α<90°。
[0010]进一步地，多个嵌线槽以四边形的冲片本体的对角线为对称轴对称设置。
[0011]根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种定子组件，包括定子冲片，定子冲片为上述的定子冲片。
[0012]进一步地，定子组件包括:定子，包括定子铁芯，定子铁芯由多个叠压的定子冲片形成，多个嵌线槽中绕设有线圈并形成定子线包;机架，具有机架安装柱，机架通过机架安装柱和定子安装孔与定子相连接;其中，定子线包的上表面与机架的下表面之间的距离大于 3mm ο
[0013]进一步地，机架安装柱与定子线包之间的距离大于3mm。
[0014]进一步地，定子组件包括:定子，包括定子铁芯，定子铁芯由多个叠压的定子冲片形成，多个嵌线槽中绕设有线圈并形成定子线包;机架，具有机架安装柱，机架通过机架安装柱和定子安装孔与定子相连接，定子线包与机架抵接，机架安装柱与定子线包抵接;绝缘件，设置于机架安装柱与定子线包抵接的机架安装柱的内表面上和定子铁芯与定子线包相接触的定子铁芯的上表面。
[0015]进一步地，绝缘件为聚酯薄膜绝缘纸，聚酯薄膜绝缘纸的厚度大于等于0.2mm且小于等于0.5mm ο
[0016]根据本实用新型的再一方面，还提供了一种压缩机，包括定子组件，定子组件为上述的定子组件。
[0017]应用本实用新型的技术方案，冲片本体上开设多个嵌线槽，嵌线槽包括第一嵌线槽和第二嵌线槽，第一嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度小于第二嵌线槽沿转子孔的径向方向的嵌线槽深度。定子安装孔开设于冲片本体上，定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第二嵌线槽的槽底壁的间距。定子安装孔的边缘与嵌线槽的槽底壁具有间隔距离即为轭部宽度，本实用新型的定子冲片的定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第二嵌线槽的槽底壁的间距，因此轭部宽度增大，轭部宽度增大，相应的轭部铁损降低，设备的性能可以得到提升。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了根据现有技术的定子冲片的结构示意图；
[0020]图2示出了根据现有技术的定子绕组分布图；
[0021 ]图3示出了根据现有技术的定子线包成型图；
[0022]图4示出了根据本实用新型的定子冲片的一种实施例的结构示意图；
[0023]图5示出了根据本实用新型的定子冲片的另一种实施例的结构示意图；
[0024]图6示出了图4的定子绕组分布图；
[0025]图7示出了图4的定子线包成型图；
[0026]图8示出了根据本实用新型的定子安装示意图；
[0027]图9示出了根据本实用新型的机架与绝缘纸装配示意图；
[0028]图10示出了根据本实用新型的绝缘纸的第一视角示意图；以及
[0029]图11示出了根据本实用新型的绝缘纸的第二视角示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0031]10、冲片本体；11、转子孔;20、嵌线槽;21、第一嵌线槽;22、第二嵌线槽;23、第三嵌线槽;30、定子安装孔;40、定子;41、定子铁芯;42、定子线包;50、机架;51、机架安装柱;60、
绝缘件。
【具体实施方式】
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]如图4所示，本实用新型提供了一种定子冲片。
[0034]具体地，定子冲片包括冲片本体10、多个嵌线槽20和定子安装孔30。冲片本体10上开设有转子孔11，转子孔11用于设置转子。多个嵌线槽20沿转子孔11的周向方向开设于冲片本体10上，嵌线槽20具有开口部，开口部与转子孔11相连通，多个嵌线槽20可以间隔设置。多个嵌线槽20包括相邻设置的第一嵌线槽21和第二嵌线槽22，其中，第一嵌线槽21沿转子孔11的径向方向的嵌线槽深度小于第二嵌线槽22沿转子孔11的径向方向的嵌线槽深度。定子安装孔30开设于冲片本体10上，定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距为H2，定子安装孔30的中心距离第二嵌线槽22的槽底壁的间距为Hl，其中，H2大于Hl。
[0035]定子安装孔30的边缘与嵌线槽20的槽底壁具有间隔距离即为轭部宽度。本实用新型中的定子冲片的定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距大于定子安装孔30的中心距离第二嵌线槽22的槽底壁的间距，因此轭部宽度增大，磁密下降，有利用降低轭部铁损，提升设备性能。
[0036]如图4所示，多个嵌线槽20还包括第三嵌线槽23，第三嵌线槽23沿转子孔11的径向方向的嵌线槽深度大于第二嵌线槽22沿转子孔11的径向方向，定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距大于定子安装孔30的中心距离第三嵌线槽23的槽底壁间距。由此可知，如图4所示，定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距即此处的轭部宽度最大，磁密下降，有利用降低轭部铁损，提升设备性能。
[0037]如图4，冲片本体10为四边形，优选地，冲片本体10以对角线为轴对称设置，定子安装孔30为四个，分别开设于四边形的冲片本体10的四个角处。进一步地，冲片本体10为正方形。结构简单、易于实现，也易于在冲片本体10上布置具体结构。
[0038]如图5所示，在另一个实施例中，冲片本体10为四边形，冲片本体10以对角线为轴对称设置。定子安装孔30为四个，四个定子安装孔30中的两个相对设置的定子安装孔30分别设置于冲片本体10的两个对角处，另外两个相对设置的定子安装孔30均向转子孔11的中心方向靠拢，以使得四个定子安装孔30的圆心的连线呈菱形。
[0039]其中，如图4和图5所示，对角线通过设置于两个对角处的两个定子安装孔30的中心。多个嵌线槽20以四边形的冲片本体10的对角线为对称轴对称设置，例如多个嵌线槽20以正方形的冲片本体10的对角线为对称轴对称设置，再如多个嵌线槽20以菱形的冲片本体10的对角线为对称轴对称设置。
[0040]在保证装配后的安全距离的前提下，四个定子安装孔30的圆心的连线呈菱形，如图5所示，定子冲片外形可减小，进而地，后续与叠压的定子冲片装配的栗体机架的距离也可减小，减少了栗体机架用料，也使得压缩机小型化。
[0041 ]进一步地，在上述实施例中的呈菱形设置的四个定子安装孔30的锐角为α，80° <α<90°。这样设计锐角的范围值，使得定子冲片结构稳定牢固、安全可靠，不容易变形。
[0042]本实施例中，如图6所示，将现有技术的定子冲片的嵌线槽型旋转45°，使主相A绕组对称分布于两个对角设置的定子安装孔30的中心的连线，即第一嵌线槽21紧靠定子安装孔30。四个定子安装孔30的连线呈菱形，如图5所示，在保证安全距离的前提下，定子安装孔连线菱形锐角α的范围:80° <α<90°。
[0043]在本实施例中，定子安装孔30不变的情况下，如图4所示，定子冲片轭部齿宽加大，其他条件不变情况下，电机性能有一定提升。如图7所示，定子绕组线包成型后，线包相对于定子安装孔的电气安全距离H也加大。
[0044]本实用新型还提供了一种定子组件，定子组件包括定子冲片，定子冲片为上述实施例中的定子冲片。
[0045]如图8所示，定子组件包括定子40和机架50。具体地，定子40包括定子铁芯41，定子铁芯41由多个叠压的定子冲片形成，多个嵌线槽20中绕设有线圈并形成定子线包42。机架50具有机架安装柱51，机架50通过机架安装柱51和定子安装孔30与定子40相连接。
[0046]上述实施例中的安全距离为定子线包42的上表面与机架50的下表面之间的距离，该安全距离也指机架安装柱51与定子线包42之间的距离。在本实施例中，定子线包42的上表面与机架50的下表面之间的距离大于3mm，机架安装柱51与定子线包42之间的距离大于3mm ο
[0047]在本实施例中，如图4和如图7所示，若定子安装孔30位置不变，H的距离会明显增大。H为定子安装孔30的中心与定子线包42之间的距离。若将该H的距离减小，机架安装柱51与定子线包42之间的距离也可减小。定子冲片及机架大小都可缩小，降低材料使用量。
[0048]如图9至如11所示，定子组件包括定子40、机架50和绝缘件60。其中，定子40包括定子铁芯41，定子铁芯41由多个叠压的定子冲片形成，多个嵌线槽20中绕设有线圈并形成定子线包42。机架50具有机架安装柱51，机架50通过机架安装柱51和定子安装孔30与定子40相连接，定子线包42与机架50抵接，机架安装柱51与定子线包42抵接。绝缘件60，设置于机架安装柱51与定子线包42抵接的机架安装柱51的内表面上和定子铁芯41与定子线包42相接触的定子铁芯41的上表面。
[0049]优选地，绝缘件60为聚酯薄膜绝缘纸，聚酯薄膜绝缘纸的厚度大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。使用绝缘纸例如聚酯薄膜绝缘纸，可以达到加强绝缘的效果，同时可使得安全距离为零，即定子线包42的上表面与机架50的下表面之间的距离为零，机架安装柱51与定子线包42之间的距离为零。这样定子冲片尺寸可以大大减小，装配的栗体机架尺寸及高度都可以减小。也就是说，在机架50与定子线包42中间加绝缘纸，机架安装柱51的高度可减小，同时装配用的螺钉头与定子线包42的绝缘距离也不需保证，机架安装柱51与定子线包42之间的距离也可减小。
[0050]本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括定子组件，定子组件为上述的定子组件。定子冲片的定子安装孔30的中心距离第一嵌线槽21的槽底壁的间距大于定子安装孔30的中心距离第二嵌线槽22的槽底壁的间距，因此轭部宽度增大，磁密下降，有利用降低轭部铁损，提升电机性能，进而提高压缩机性能。本实用新型的技术方案可使电机及压缩机做到小型化，同时可保证压缩机能效不降低，甚至能效可以提升。
[0051]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0052]定子安装孔的边缘与嵌线槽的槽底壁具有间隔距离即为轭部宽度，本实用新型的定子冲片的定子安装孔的中心距离第一嵌线槽的槽底壁的间距大于定子安装孔的中心距离第二嵌线槽的槽底壁的间距，因此轭部宽度增大，磁密下降，有利用降低轭部铁损，提升设备性能。
[0053]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括: 冲片本体(10)，所述冲片本体(10)上开设有转子孔(11); 多个嵌线槽(20)，沿所述转子孔(11)的周向方向开设于所述冲片本体(10)上并与所述转子孔(11)相连通，所述多个嵌线槽(20)包括相邻设置的第一嵌线槽(21)和第二嵌线槽(22)，其中，所述第一嵌线槽(21)沿所述转子孔(11)的径向方向的嵌线槽深度小于所述第二嵌线槽(22)沿所述转子孔(11)的径向方向的嵌线槽深度； 定子安装孔(30)，开设于所述冲片本体(10)上，所述定子安装孔(30)的中心距离所述第一嵌线槽(21)的槽底壁的间距大于所述定子安装孔(30)的中心距离所述第二嵌线槽(22)的槽底壁的间距。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述多个嵌线槽(20)还包括: 第三嵌线槽(23)，沿所述转子孔(11)的径向方向的嵌线槽深度大于所述第二嵌线槽(22)沿所述转子孔(11)的径向方向，所述定子安装孔(30)的中心距离所述第一嵌线槽(21)的槽底壁的间距大于所述定子安装孔(30)的中心距离所述第三嵌线槽(23)的槽底壁间距。3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述冲片本体(10)为四边形，所述冲片本体(10)以对角线为轴对称设置，所述定子安装孔(30)为四个，分别开设于所述四边形的所述冲片本体(10)的四个角处。4.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述冲片本体(10)为正方形。5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述冲片本体(10)为四边形，所述冲片本体(10)以对角线为轴对称设置，所述定子安装孔(30)为四个，四个所述定子安装孔(30)中的两个所述定子安装孔(30)分别设置于所述冲片本体(10)的两个对角处，所述四个定子安装孔(30)的圆心的连线呈菱形，其中，所述对角线通过设置于所述两个对角处的两个所述定子安装孔(30)的中心。6.根据权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，呈菱形设置的所述四个定子安装孔(30)的锐角为α，80°<α<90°。7.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述多个嵌线槽(20)以所述四边形的所述冲片本体(10)的对角线为对称轴对称设置。8.—种定子组件，其特征在于，包括定子冲片，所述定子冲片为所述权利要求1至7中任一项所述的定子冲片。9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件包括: 定子(40)，包括定子铁芯(41)，所述定子铁芯(41)由多个叠压的所述定子冲片形成，所述多个嵌线槽(20)中绕设有线圈并形成定子线包(42); 机架(50)，具有机架安装柱(51)，所述机架(50)通过所述机架安装柱(51)和所述定子安装孔(30)与所述定子(40)相连接； 其中，所述定子线包(42)的上表面与所述机架(50)的下表面之间的距离大于3mm。10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述机架安装柱(51)与所述定子线包(42)之间的距离大于3mm。11.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件包括: 定子(40)，包括定子铁芯(41)，所述定子铁芯(41)由多个叠压的所述定子冲片形成，所述多个嵌线槽(20)中绕设有线圈并形成定子线包(42); 机架(50)，具有机架安装柱(51)，所述机架(50)通过所述机架安装柱(51)和所述定子安装孔(30)与所述定子(40)相连接，所述定子线包(42)与所述机架(50)抵接，所述机架安装柱(51)与所述定子线包(42)抵接； 绝缘件(60)，设置于所述机架安装柱(51)与所述定子线包(42)抵接的所述机架安装柱(51)的内表面上和所述定子铁芯(41)与所述定子线包(42)相接触的所述定子铁芯(41)的上表面。12.根据权利要求11所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘件(60)为聚酯薄膜绝缘纸，所述聚酯薄膜绝缘纸的厚度大于等于0.2mm且小于等于0.5mm。13.—种压缩机，其特征在于，包括定子组件，所述定子组件为权利要求8至12中任一项所述的定子组件。
【文档编号】H02K3/34GK205544644SQ201620056031
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】吴广荣, 胡余生, 陈华杰
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司