压缩机用电动机定子及具有其的电动机、压缩机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机用电动机定子及具有其的电动机、压缩机，其中，定子包括：本体，本体内限定有沿其轴向贯通的多个定子槽，相邻两个定子槽之间限定出定子齿，每个定子槽的沿本体的周向相对设置的两个侧壁的截面分别形成为直线，每个定子槽的两个侧壁的截面的假想延长线限定出圆心角角度为θ的扇形区，每个定子槽与本体的外轮廓之间限定有位于扇形区且邻近本体的外轮廓设置的应力缓和孔。根据本发明实施例的压缩机用电动机定子，通过在定子槽与本体外轮廓之间设置应力缓和孔，可以抑制铁损增加，提高电动机的效率，同时，可以有效降低压缩机整体的噪音和振动，保证压缩机的回油量。
【专利说明】
压缩机用电动机定子及具有其的电动机、压缩机
技术领域
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机用电动机定子及具有其的电动机、压缩机。
【背景技术】
[0002]电动机定子通常通过壳体热套或通过压入等工艺固定在密闭型压缩机的壳体内，而在壳体热套或压入过程中，电动机定子上会产生压缩应力与拉伸应力，在主磁路上导致磁滞伸缩，进而增加磁阻，容易造成铁损增大的问题，最终导致电动机的效率下降。此外，压缩机在运转过程中，压缩的冷媒通常会带出部分润滑油，使得压缩机的回油量无法得到保证，影响压缩机的可靠性。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的提出一种压缩机用电动机定子，该压缩机用电动机定子的结构简单，可以有效地减少定子在安装时产生的压缩应力从而抑制铁损增加，有利于提高电动机的效率，同时，还可以有效降低压缩机整体的噪音和振动，保证压缩机的回油量。
[0004]本发明还提出一种具有上述压缩机用电动机定子的电动机和压缩机。
[0005]根据本发明第一方面实施例的压缩机用电动机定子，包括本体，所述本体内限定有沿其轴向贯通的多个定子槽，相邻两个所述定子槽之间限定出定子齿，每个所述定子槽的沿所述本体的周向相对设置的两个侧壁的截面分别形成为直线，每个所述定子槽的两个所述侧壁的截面的假想延长线限定出圆心角角度为Θ的扇形区，每个所述定子槽与所述本体的外轮廓之间限定有位于所述扇形区且邻近所述本体的外轮廓设置的应力缓和孔。
[0006]根据本发明实施例的压缩机用电动机定子，通过在定子槽与本体外轮廓之间且邻近本体的外轮廓的位置合理布置应力缓和孔，利用应力缓和孔的塑性变形，有效地吸收、分散压缩机用电动机定子在安装时产生的压缩应力，并且使压缩应力导致的电磁钢板内部的磁致伸缩集中、分散在主磁路部以外，从而抑制铁损的增加，提高电动机的效率，同时，通过合理布置应力缓和孔，可以抑制压缩机用电动机定子的内径尺寸变化，保持压缩机用电动机定子的内周侧与转子之间的微小间隙的均匀性，进而有效地降低噪音和振动，另外，应力缓和孔还可以作为冷媒通路，从而保证压缩机的回油量。该压缩机用电动机定子结构简单、装配方便，制造成本低，不仅可以抑制铁损增加，有利于提高电动机的效率，同时，还可以有效地降低压缩机整体的噪音和振动，保证压缩机的回油量。
[0007]另外，根据本发明实施例的压缩机用电动机定子，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一些实施例，每个所述扇形区分别分成夹角相同的N等份，N多3，每个所述扇形区的每一等份上分别设有一个所述应力缓和孔。
[0009]优选地，每个所述扇形区上相邻两个等份上的所述应力缓和孔之间间隔开的距离相等。
[0010]可选地，每个所述扇形区的多个所述应力缓和孔的尺寸相同。
[0011]根据本发明的另一些实施例，每个所述扇形区沿所述本体的周向分成一个第一区域和两个第二区域，两个所述第二区域沿所述本体的周向位于所述第一区域两侧，所述第一区域的圆心角角度为所述扇形区的圆心角角度的1/2，两个所述第二区域的圆心角角度分别为所述扇形区的圆心角角度的1/4，所述应力缓和孔包括一个第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔位于所述第一区域内，两个所述第二通孔分别位于两个所述第二区域内。
[0012]可选地，所述第一通孔形成为沿所述本体的周向延伸的长形孔，所述第二通孔形成为圆形孔。
[0013]可选地，所述第一通孔与所述本体的外轮廓之间的最小距离小于所述第二通孔与所述本体的外轮廓之间的最小距离。
[0014]可选地，所述第一通孔沿所述本体的径向延伸的最大宽度大于所述第二通孔的直径。
[0015]可选地，所述第一通孔相对于所述扇形区的对称轴对称布置，所述第一通孔从中部向两端的宽度逐渐减小。
[0016]有利地，所述本体由多个电磁钢板叠加形成，所述第一通孔沿所述本体的径向延伸的宽度和所述第二通孔的直径大于每个所述电磁钢板的厚度。
[0017]有利地，所述第一通孔与所述本体的外轮廓之间的最小距离大于每个所述电磁钢板的厚度。
[0018]根据本发明第二方面实施例的电动机，包括根据上述实施例所述的压缩机用电动机定子，转子和永磁铁，所述转子可转动地设在所述定子内，所述转子上设有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽，所述永磁铁设在所述磁铁槽内。
[0019]根据本发明实施例的电动机，通过使用根据本发明上述实施例的压缩机用电动机定子，利用在定子上设置的应力缓冲孔，可以有效地减少压缩机用电动机定子向密闭型压缩机壳体热套或压入时产生的压缩应力，从而抑制铁损增加，提高电动机的效率，同时，还可以有效降低整体的噪音和振动，并且保证压缩机的回油量。
[0020]具体地，每个所述永磁铁分别包括第一磁性部和第二磁性部，所述第二磁性部位于所述第一磁性部两端，所述第一磁性部的磁力可变且所述第二磁性部的磁力固定。
[0021]根据本发明第三方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的电动机。
[0022]根据本发明实施例的压缩机，通过使用根据本发明上述实施例的电动机，可以有效地抑制铁损增加，提高压缩机的效率，并且可以降低压缩机噪音和振动，保证压缩机的回油量，提高压缩机的使用可靠性。
[0023]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0024]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0025]图1是根据本发明一个实施例的压缩机用电动机定子的结构示意图；
[0026]图2是根据本发明又一个实施例的压缩机用电动机定子的结构示意图；
[0027]图3是根据本发明又一个实施例的压缩机用电动机定子的结构示意图；
[0028]图4是根据本发明又一个实施例的压缩机用电动机定子的结构示意图；
[0029]图5是根据本发明实施例的电动机的结构示意图；
[0030]图6是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；
[0031]图7是根据本发明实施例的压缩机用电动机定子的压缩应力与原料铁损值相对关系图。
[0032]附图标记:
[0033]100:定子；
[0034]10:本体；11:定子槽；12:定子齿；13:应力缓和孔；131:第二通孔；132:第一通孔；14:通道;A:第一区域;B:第二区域；
[0035]200:转子
[0036]201:永磁铁;201a:第一磁性部;201b:第二磁性部；
[0037]300:压缩机
[0038]301:壳体;400:电动机。
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0041]下面参考图1至图7描述根据本发明第一方面实施例的压缩机用电动机定子100。
[0042]根据本发明实施例的压缩机用电动机定子100包括本体10，本体10内限定有沿其轴向贯通的多个定子槽11，相邻两个定子槽11之间限定出定子齿12，每个定子槽11的沿本体10的周向相对设置的两个侧壁的截面分别形成为直线，每个定子槽11的两个侧壁的截面的假想延长线限定出圆心角角度为Θ的扇形区，每个定子槽11与本体10的外轮廓之间限定有位于扇形区且邻近本体10的外轮廓设置的应力缓和孔13。
[0043]换言之，压缩机用电动机定子100的本体10内限定有沿轴向贯通的通道14，通道14可以用于容纳转子200，转子200设在通道14内可以绕其中心轴线转动，本体10内周设有多个间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽11，且每个定子槽11的开口朝向定子100的中心且与通道14导通，线圈穿过相邻两个定子槽11卷绕在定子齿12上。
[0044]进一步地，本体10上设有多个沿其周向间隔开布置的应力缓和孔13，每个应力缓和孔13位于定子槽11与本体10的外轮廓之间且邻近本体10的外轮廓的位置设置，当压缩机用电动机定子100通过壳体热套等方式固定在密闭型压缩机300的壳体301上时，压缩机300的壳体301内壁与压缩机用电动机定子100的本体10的环状轭部的外周侧接触，多个应力缓和孔13可以分散安装过程中产生的压缩应力。
[0045]如图1所示，每个定子槽11的两个侧壁的截面的假想延长线限定出圆心角角度为Θ的扇形区，每个扇形区分别设有多个应力缓和孔13，每个应力缓和孔13大致形成为直边椭圆形，当然，本发明并不局限于此，应力缓和孔13还可以形成为圆形通孔或长条形通孔(如图2中所示第二通孔132和第一通孔131)，并且应力缓和孔13具体形状和位置的布置可以根据实际设计需求做出适应性的改变，从而满足较好的可制造性和缓和压缩应力的效果。
[0046]由此，根据本发明实施例的压缩机用电动机定子100，通过在定子槽11与本体10外轮廓之间且邻近本体10的外轮廓的位置合理布置应力缓和孔13，利用应力缓和孔13的塑性变形，有效地吸收、分散压缩机用电动机定子100在安装时产生的压缩应力，并且使压缩应力导致的电磁钢板内部的磁致伸缩集中、分散在主磁路部以外，从而抑制铁损的增加，提高电动机400的效率，同时，通过合理布置应力缓和孔13，可以抑制压缩机用电动机定子100的内径尺寸变化，保持压缩机用电动机定子100的内周侧与转子200之间的微小间隙的均匀性，进而有效地降低噪音和振动，另外，应力缓和孔13还可以作为冷媒通路，从而保证压缩机300的回油量。该压缩机用电动机定子100结构简单、装配方便，制造成本低，不仅可以抑制铁损增加，有利于提高电动机400的效率，同时，还可以有效地降低压缩机300整体的噪音和振动，保证压缩机300的回油量。
[0047]在本发明的一些【具体实施方式】中，每个扇形区分别分成夹角相同的N等份，N>3，每个扇形区的每一等份上分别设有一个应力缓和孔13。参照图1，扇形区分为夹角形同的四等份，每一等份上中部均设有一个应力缓和孔13，这里需要说明的是，应力缓和孔13可以等间隙或不等间隙布置，同时，应力缓和孔13的形状和尺寸参数也可以根据实际的设计需求作出适应性的改变。
[0048]优选地，每个扇形区上相邻两个等份上的应力缓和孔13之间间隔开的距离相等。即应力缓和孔13在扇形区上沿周向均匀分布，相邻等份上的间隔弧长距离相等，从而保证有效地压缩机用电动机定子100的内周侧与转子200之间形成的间隙的均匀性，进而有效地降低噪音和振动，提高电动机400的性能。
[0049]可选地，每个扇形区的多个应力缓和孔13的尺寸相同。具体地，如图1所示，在扇形区内的多个应力缓和孔13均大致形成为直边椭圆形，不仅可以简化制造加工工序，而且可以有效地保证压缩机用电动机定子100的内周侧与转子200之间形成的间隙的均匀性，降低噪音和振动。
[0050]在本发明的另一些【具体实施方式】中，每个扇形区沿本体10的周向分成一个第一区±或八和两个第二区域B，两个第二区域B沿本体10的周向位于第一区域A两侧，第一区域A的圆心角角度为扇形区的圆心角角度的1/2，两个第二区域B的圆心角角度分别为扇形区的圆心角角度的1/4，应力缓和孔13包括一个第一通孔131和两个第二通孔132，第一通孔131位于第一区域A内，两个第二通孔132分别位于两个第二区域B内。
[0051]具体地，参照图2到图4，两个第二区域B沿本体10周向分别位于第一区域A的两侧，且相对于第一区域A的中心线对称布置，应力缓和孔13包括形成为长条形的第一通孔131和两个形成为圆形的第二通孔132，其中，第一通孔131位于第一区域A内且沿本体10周向延伸，第二通孔132分别位于两个第二区域B内且邻近本体10的外轮廓，两个第二通孔132和第一通孔131分别沿本体10的周向间隔开布置。
[0052]压缩机用电动机定子100通过壳体热套等方式固定在密闭型压缩机300的壳体301上时，通过利用第一通孔131的塑性变形可以吸收压缩应力，而邻近第一通孔131两端的两个第二通孔132可以吸收第一通孔131产生的塑性变形，从而可使被分散的压缩应力集中，既可以保证压缩机用电动机定子100的结构强度，又利于提高电动机400的性能。
[0053]可选地，第一通孔131形成为沿本体10的周向延伸的长形孔，第二通孔132形成为圆形孔。参照图2到图4，设置在第一区域A内的第一通孔131形成沿本体10的周向延伸的长形孔，设置为在两个第二区域B内的两个第二通孔132分别形成分布在第一通孔131两侧的圆形孔，不仅有利于进一步实现对压缩应力的吸收、缓和，还可以有效地保证压缩机用电动机定子100的内周侧与转子200之间所形成间隙的均匀性，降低噪音和振动，有利于提高电动机400的性能。
[0054]进一步地，第一通孔131与本体10的外轮廓之间的最小距离小于第二通孔132与本体10的外轮廓之间的最小距离。具体地，如图2所示，在本体1的径向方向上、形状为长形孔的第一通孔131的外侧与本体10的外轮廓之间的最小距离Tl小于形状为圆形孔的第二通孔132的外侧与本体10的外轮廓的最小距离T2，即第一通孔131的加强筋宽度窄于第二通孔132的加强筋宽度，当进行壳体热套工艺时，有利于第一通孔131发生塑性变形以吸收压缩应力，且有利于邻近第一通孔131两端的两个第二通孔132吸收第一通孔131产生的塑性变形，从而集中被第一通孔131分散的压缩应力。
[0055]可选地，第一通孔131沿本体10的径向延伸的最大宽度大于第二通孔132的直径。参照图3，形状为长形孔的第一通孔131沿本体10径向方向内侧壁和外侧壁之间的最大宽度wl大于形状为圆形孔的第二通孔132的直径w2，当压缩机用电动机定子100通过壳体热套等方式固定在密闭型压缩机300的壳体301上时，压缩机300的壳体301内壁与压缩机用电动机定子100的本体10的环状轭部的外周侧接触，可以通过第一通孔131吸收、分散压缩应力，同时，通过第二通孔132可以集中被第一通孔131分散的压缩应力。
[0056]有利地，第一通孔131相对于扇形区的对称轴对称布置，第一通孔131从中部向两端的宽度逐渐减小。
[0057]具体地，如图4所示，第一通孔131在扇形区内沿周向方向设置并且对称于扇形区的对称轴，第一通孔131中部位置的外侧沿径向方向与本体10外轮廓的距离Tl最小，并且从中部向两端距离IT逐渐增大，S卩Tl大于IT，从而使第一通孔131外周的加强筋宽度从中部向两端减小，有利于吸收、分散压缩机用电动机定子100在安装过程中产生的压缩应力。
[0058]可选地，本体10由多个电磁钢板叠加形成，第一通孔131沿本体10的径向延伸的宽度和第二通孔132的直径大于每个电磁钢板的厚度。如图3所示，第一通孔131形成为长形孔，且长形孔沿本体10径向方向的内周侧和外周侧的距离wl以及第二通孔132的直径w2均大于每个电磁钢板厚度，避免对本体10外周的磁路造成影响，进而避免造成电动机400性能的下降的问题。
[0059]进一步地，第一通孔131与本体10的外轮廓之间的最小距离大于每个电磁钢板的厚度。如图2所示，即第一通孔131与本体10外轮廓最小距离Tl大于每个电磁钢板的厚度，进一步避免应力缓和孔13对本体20外周的磁路的影响，从而避免造成电动机400性能下降的问题。
[0060]另外，图7为压缩机用电动机定子100的本体10在加载压缩应力情况下，本体10的外周侧环状轭部上产生的应力、定子齿12上产生的应力与压缩机用电动机定子100的本体10的材料铁损值的曲线图，其中，Yoke应力所指的曲线为本体10的外周侧环状轭部上产生的应力-圧缩应力的关系曲线，Teeth应力所指的曲线为定子齿12上产生的应力-圧缩应力的关系曲线，铁损所指的曲线为压缩机用电动机定子100的本体10的材料铁损值-圧缩应力的关系曲线。
[0061]由此可知，本体10的外周侧环状轭部所受应力与原料铁损的增加趋势一致，通过对压缩机用电动机定子100的主磁路环状轭部的压缩应力进行控制，可以有效抑制因压缩机300的壳体301热套或压入时对电动机400的效率造成的影响，即避免电动机400的效率降低，从而提尚电动机400的性能。
[0062]下面结合附图5具体描述根据本发明第二方面实施例的电动机400。
[0063]根据本发明实施例的电动机400，包括根据上述实施例的压缩机用电动机定子100、转子200和永磁铁201，转子200可转动地设在定子100的通道14内，转子200上设有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽，永磁铁201设在磁铁槽内。
[0064]具体地，如图5所示，压缩机用电动机定子100的中部具有通道14，转子200可转动地设置通道14内，转子200上设有沿周向间隔开布置的磁铁槽，且永磁铁201设置磁铁槽内。由于根据本发明实施例的压缩机用电动机定子100具有上述的技术效果，因此根据本发明实施例的电动机400也具有相应的技术效果，即电动机400的结构简单，装配方便，可降低制造成本，不仅可以抑制铁损增加，提尚电动机400的效率，进而提升电动机400的性能。同时，还可以有效降低压缩机300整体的噪音和振动，保证压缩机300的回油量，有利于提高压缩机300的使用可靠性。
[0065]进一步地，每个永磁铁201分别包括第一磁性部201a和第二磁性部201b，第二磁性部201b位于第一磁性部201a两端，第一磁性部201a的磁力可变且第二磁性部201b的磁力固定。本领域技术人员可以理解的是，压缩机用电动机定子100的在外周侧环状轭部磁密度越高，对压缩应力导致的铁损增加的影响越明显，通过在转子200上设置可变磁力的第一磁性部201a和固定磁力的第二磁性部201b，在对可变磁力的第一磁性部201a增磁时，使转子200向压缩机用电动机定子100的有效磁通量达到最大，有效地抑制电动机400效率的下降，从而提尚电动机400的性能。
[0066]如图6所示，根据本发明第三方面实施例的压缩机300，包括根据上述实施例的电动机400。具体地，压缩机300主要由壳体301、电动机400、曲轴(未示出)、气缸(未示出)等组成，其中，壳体301沿竖直方向(如图6所示的上下方向)延伸，壳体301内限定有沿其轴向延伸的容纳腔，电动机400、曲轴、气缸等均设在容纳腔内，电动机400和气缸分别沿上下方向间隔开布置的曲轴上。由于根据本发明上述实施例的电动机400具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的压缩机300也具有相应的技术效果，即该压缩机300的结构简单，装配方便，噪声低、振动小，工作效率高，性能好，且制造成本低。
[0067]根据本发明实施例的压缩机用电动机定子100、电动机400、压缩机300的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0068]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0069]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0070]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0071]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0072]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0073]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种压缩机用电动机定子，其特征在于，包括:本体，所述本体内限定有沿其轴向贯通的多个定子槽，相邻两个所述定子槽之间限定出定子齿， 每个所述定子槽的沿所述本体的周向相对设置的两个侧壁的截面分别形成为直线，每个所述定子槽的两个所述侧壁的截面的假想延长线限定出圆心角角度为Θ的扇形区，每个所述定子槽与所述本体的外轮廓之间限定有位于所述扇形区且邻近所述本体的外轮廓设置的应力缓和孔。2.根据权利要求1所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，每个所述扇形区分别分成夹角相同的N等份，N多3，每个所述扇形区的每一等份上分别设有一个所述应力缓和孔。3.根据权利要求2所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，每个所述扇形区上相邻两个等份上的所述应力缓和孔之间间隔开的距离相等。4.根据权利要求2所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，每个所述扇形区的多个所述应力缓和孔的尺寸相同。5.根据权利要求1所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，每个所述扇形区沿所述本体的周向分成一个第一区域和两个第二区域，两个所述第二区域沿所述本体的周向位于所述第一区域两侧，所述第一区域的圆心角角度为所述扇形区的圆心角角度的1/2，两个所述第二区域的圆心角角度分别为所述扇形区的圆心角角度的1/4，所述应力缓和孔包括一个第一通孔和两个第二通孔，所述第一通孔位于所述第一区域内，两个所述第二通孔分别位于两个所述第二区域内。6.根据权利要求5所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，所述第一通孔形成为沿所述本体的周向延伸的长形孔，所述第二通孔形成为圆形孔。7.根据权利要求6所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，所述第一通孔与所述本体的外轮廓之间的最小距离小于所述第二通孔与所述本体的外轮廓之间的最小距离。8.根据权利要求7所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，所述第一通孔沿所述本体的径向延伸的最大宽度大于所述第二通孔的直径。9.根据权利要求8所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，所述第一通孔相对于所述扇形区的对称轴对称布置，所述第一通孔从中部向两端的宽度逐渐减小。10.根据权利要求6所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，所述本体由多个电磁钢板叠加形成，所述第一通孔沿所述本体的径向延伸的宽度和所述第二通孔的直径大于每个所述电磁钢板的厚度。11.根据权利要求10所述的压缩机用电动机定子，其特征在于，所述第一通孔与所述本体的外轮廓之间的最小距离大于每个所述电磁钢板的厚度。12.—种电动机，其特征在于，包括: 根据权利要求1-11中任一项所述的压缩机用电动机定子； 转子，所述转子可转动地设在所述定子内，所述转子上设有多个沿其周向间隔开布置的磁铁槽； 永磁铁，所述永磁铁设在所述磁铁槽内。13.根据权利要求12所述的电动机，其特征在于，每个所述永磁铁分别包括第一磁性部和第二磁性部，所述第二磁性部位于所述第一磁性部两端，所述第一磁性部的磁力可变且所述第二磁性部的磁力固定。14.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求12和13所述的电动机。
【文档编号】H02K1/27GK106059130SQ201610513971
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】坂柳智司, 盖蕊
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司