一种风电塔用两管型母线的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构。

背景技术：

请参阅图1，在风电领域，风电塔的上下两竖直管型母线1’、2’通过一连接管3’对接焊接在一起，其中，位于上方的第一竖直管型母线1’的下端套置于连接管2’的上部管腔内并形成有第一缝隙C1’，位于下方的第二竖直管型母线2’的上端套置于连接管3’下部管腔内并形成有开口朝下的第二缝隙C2’，然后分别焊接或浇注第一缝隙C1’和第二缝隙S2’。

然而，在焊接或浇注连接管3’与下方的第二竖直管型母线2’之间的第二缝隙C2’时，需要朝上焊接或浇注缝隙，焊料或浇注料在重力作用下不易进入缝隙且易往下移动，且由于风电塔内位置空间有限，且管型母线焊接或浇注需要四周无缝，焊接或浇注操作难度较大，且焊接或浇注需要较长时间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种简易的风电塔用两管型母线的连接方法。

为实现上述目的，本实用新型提供一种风电塔用两管型母线的连接结构，通过中间连接管连接第一竖直管型母线和第二竖直管型母线，其特征在于：第二竖直管型母线的顶面上安装有一法兰，法兰与第二竖直管型母线之间的第一缝隙通过焊接或浇注固定连接，中间连接管的上端套在第一竖直管型母线的下端并形成有开口朝向上方的台阶缝隙，中间连接管的下端抵接于法兰上，法兰与中间连接管之间形成第二缝隙，第二缝隙和台阶缝隙均通过焊接或浇注固定密封。

优选地，在第二竖直管型母线在平放放置时，通过焊接或浇注固定连接法兰与第二竖直管型母线之间的第一缝隙。

优选地，所述法兰于法兰孔边缘向下凸伸有下凸管，所述下凸管套在所述第二竖直管型母线上端的管腔内。

优选地，所述法兰于法兰孔边缘向上凸伸有上凸管，所述上凸管套在所述中间连接管下端的管腔内。

如上所述，本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构在连接时，在第一竖直管型母线和第二竖直管型母线安装于风电塔前，在非竖直放置时，通过焊接或浇注固定连接法兰与第二竖直管型母线之间的第一缝隙，中间连接管与法兰之间形成第二缝隙，中间连接管与第一竖直管型母线之间形成有开口朝向上方的台阶缝隙，焊接或浇注第二缝隙和台阶缝隙，这与在风电塔上焊接其中一开口朝向下方缝隙的现有技术相比，安装方便，焊接或浇注视线好且更为方便，时间短、效率高且焊接、浇注效果好。

附图说明

图1为现有技术之两个连接管连接后的结构示意图；

图2为本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构的连接方法的流程示意图；

图3为本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

实施例1

请参阅图3，本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构通过中间连接管3连接第一竖直管型母线1和第二竖直管型母线2，第二竖直管型母线2的顶面上安装有一法兰4，法兰4与第二竖直管型母线2之间的第一缝隙C1通过焊接或浇注固定连接，中间连接管3的上端套在第一竖直管型母线1的下端并形成有开口朝向上方的台阶缝隙C3，中间连接管3的下端抵接于法兰4上，法兰4与中间连接管3之间形成第二缝隙C2，第二缝隙C2和台阶缝隙C3均通过焊接或浇注固定密封。

请参阅图2，本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构在连接时，包括如下步骤：

首先S1，在第一竖直管型母线1和第二竖直管型母线2安装于风电塔（图中未示）前，将第二竖直管型母线2的顶面上安装有一法兰4，在非竖直放置时，通过焊接或浇注固定连接法兰4与第二竖直管型母线2之间的第一缝隙C1，将中间连接管3可拆卸地套在第一竖直管型母线1的下端；

然后S2，将第一竖直管型母线1和第二竖直管型母线2安装在风电塔内，其中，第一竖直管型母线1位于第二竖直管型母线2上方；

其次S3，将套在第一竖直管型母线1的下端的中间连接管3向下移动抵接于法兰4上，中间连接管3与法兰4之间形成第二缝隙C2，中间连接管3与第一竖直管型母线1之间形成有开口朝向上方的台阶缝隙C3；

最后S4，焊接或浇注第二缝隙和台阶缝隙C3。

优选地，在第二竖直管型母线2在平放放置时，通过焊接或浇注固定连接法兰4与第二竖直管型母线2之间的第一缝隙。

本实用新型风电塔用两管型母线的连接结构在第一竖直管型母线1和第二竖直管型母线2安装于风电塔前，在非竖直放置时，通过焊接或浇注固定连接法兰4与第二竖直管型母线2之间的第一缝隙C1，将中间连接管3可拆卸地套在第一竖直管型母线1的下端，然后将第一竖直管型母线1和第二竖直管型母线2安装在风电塔内，将中间连接管3向下移动抵接于法兰4上，中间连接管3与法兰4之间形成第二缝隙C2，中间连接管3与第一竖直管型母线1之间形成有开口朝向上方的台阶缝隙C3，焊接或浇注第二缝隙C2和台阶缝隙C3，这与在风电塔上焊接其中一开口朝向下方缝隙的现有技术相比，安装方便，焊接或浇注视线好且更为方便，时间短、效率高且焊接、浇注效果好。

实施例2

请参阅图4，其揭示了本实用新型的实施例2，本实施例与实施例1类似，其区别在于：所述法兰4于法兰孔41边缘向下凸伸有下凸管42，下凸管42套在第二竖直管型母线2上端的管腔内。

在法兰4的下凸管42直接插入于第二竖直管型母线2上端的管腔内，这方便法兰4的安装，同时也能增加法兰4与第二竖直管型母线2的固定强度。

实施例3

请参阅图5，其揭示了本实用新型的实施例3，本实施例与实施例1类似，其区别在于：所述法兰4于法兰孔41边缘向上凸伸有上凸管43，上凸管43套在第一竖直管型母线1下端的管腔内。

在安装时，第一竖直管型母线1往下移动，其下端管腔直接套在法兰4的上凸管43外面，这方便第一竖直管型母线1与法兰4的安装，同时也能增加第一竖直管型母线1与法兰4的固定强度。

实施例4

请参阅图6，其揭示了本实用新型的实施例4，本实施例与实施例1类似，其区别在于：所述法兰4于法兰孔41边缘向下凸伸有下凸管42，所述法兰4于法兰孔41边缘向上凸伸有上凸管43，下凸管42套在第二竖直管型母线2的管腔内，上凸管43套在第一竖直管型母线1下端的管腔内。

在安装时，法兰4的下凸管42直接插入于第二竖直管型母线2上端的管腔内，这方便法兰4的安装，同时也能增加法兰与第二竖直管型母线2的固定强度。

在安装时，第一竖直管型母线1往下移动，其下端管腔直接套在法兰4的上凸管43外面，这方便第一竖直管型母线1与法兰4的安装，同时也能增加第一竖直管型母线1与法兰4的固定强度。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。