一种轴伸端带冷却器的电机结构的制作方法

本实用新型涉及一种轴伸端带冷却器的电机结构，适用于钢厂棒材轧制线的特殊工况下使用的变频调速三相异步电动机。

背景技术：

随着冶金技术的飞速发展，冶金设备对其配套的电机要求也越来越高，大部分冶金设备的动力由传统的普通电机加减速机传动向变频电机直接驱动冶金辊子转化，这种接结构具有设备调速范围广、结构简单，设备所占空间小等优点。但是，这种结构有一个普遍的缺点就是：工作过程中产生的大量热量直接传递给电机的转轴，使转轴的温度过高烧毁电机轴承，普通冷却方式的电机又无法满足工况的要求。电机轴伸上套传动辊子，运行时辊子表面温度相当高并且很快将热量传递给电机的轴伸，如果对电机的轴伸传递过来的热量不加控制轴伸端轴承的润滑油很快就会被烤干，这样轴承的使用寿命将会受严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种轴伸端带冷却器的电机结构，解决这个问题，冷却器的功能就是把电机轴伸上的热量在很短的时间内散发到周围的空气中去，这样就要求它有很好的热交换性能。

本实用新型的技术方案：本实用新型的一种轴伸端带冷却器的电机结构包括电机转子、定子、机座、凸缘端盖，在凸缘端盖内设冷却器安装腔，冷却器安装腔内的电机转子轴上安装冷却器，冷却器安装腔的壳体上有进风口和出风口。

所述的冷却器安装腔是将凸缘端盖加长，在凸缘端盖中段内侧挖空，与电机转子轴之间形成空腔，凸缘端盖的前端为开口结构，在凸缘端盖的前端外侧有外盖将开口封闭，形成冷却器安装腔，凸缘端盖的长度 L＝130～135mm。

所述的冷却器包括轴套和连接在轴套上的散热片，轴套内径与电机转子轴匹配；散热片每片的厚度为2mm，散热片(8b)的径向高度为5mm，冷却器的外端周边与冷却器安装腔腔体间的距离为8～12mm。

本实用新型的优点：(1)电机直驱辊子上产生的大量热量通过电机轴伸传导到冷却器上，通过冷却器将热量散发出去，以达到保护电机轴承正常使用的作用。

(2)电机在线使用过程中现场会有大量的冷却水直接喷溅到电机上，冷却器还可以起到将喷溅过来的水甩出去，以达到提高电机防护等级的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷却器的具体结构。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图：本实用新型包括电机转子1、定子 2、机座3、凸缘端盖4，在凸缘端盖4内设冷却器安装腔5，冷却器安装腔5内的电机转子轴上安装冷却器8，冷却器安装腔5的壳体上有进风口6 和出风口7。

所述的冷却器安装腔5是将凸缘端盖4加长，在凸缘端盖4中段内侧挖空，与电机转子轴之间形成空腔，凸缘端盖4的前端为开口结构，在凸缘端盖4的前端外侧有外盖9将开口封闭，形成冷却器安装腔5，凸缘端盖4的长度L＝130～135mm。进风口6和出风口7在冷却器安装腔段。

图2、图3是冷却器的具体结构：

所述的冷却器8包括轴套8a和连接在轴套8a上的散热片8b，轴套 8a内径与电机转子轴匹配；散热片8b每片的厚度为2mm，散热片8b的径向高度为5mm，冷却器的外端周边与冷却器安装腔5腔体间的距离为8～12 mm。

图中：有轴承10、加油孔11、排油孔12、轴承内盖13、油封14，风扇15。

冷却器8选用合金铝材料。冷却器的制作工艺有三种：

一是用2毫米厚的铝板铆接成整体后再用键安装在轴套上或焊接在轴套上，轴套采用铸合金铝；二是用2毫米厚的铝板制成网状采用碰焊而成；三是把轴套和散热片做成整体采用压铸而成，这种工艺最简单，但它的缺陷就是散热片较厚至少在3毫米，这样会影响一定的散热效果。

本实用新型的核心是在凸缘端盖内设冷却器安装腔，在冷却器安装腔内的电机转子轴上安装冷却器，将电机直驱辊子上产生的大量热通过电机轴传导到冷却器上，通过冷却器将热量散发出去，达到保护电机轴承正常使用的作用。因此，凡是在凸缘端盖内的电机转子轴上安装冷却器的，都属于本实用新型的保护范围。