自适应电机法兰及丝杆滑台电机安装结构的制作方法

本实用新型涉及法兰结构，尤其涉及一种自适应电机法兰及包括该自适应电机法兰的丝杆滑台电机安装结构。
背景技术：
：参见图1，示出了一种传统的丝杆滑台电机安装结构，该传统的丝杆滑台电机安装结构中，法兰10的一面与丝杆座9通过螺钉连接，另一面与电机11连接，由于法兰10的结构形式固定，如果出现所选电机扭矩与滑台负载不匹配的情况，例如电机11的扭矩过大、对应电机11的功率过大会造成资源浪费，电机11的扭矩过小会造成带不动负载，需要更换匹配扭矩的电机11，不同扭矩的电机11的型号尺寸差异较大，所以通常需要一起更好与之匹配的法兰10，然而法兰10通常为机加工定制件，加工需要几天时间，导致电机更换周期慢、更换效率低。鉴于此，有必要提供一种新型的自适应电机法兰，以克服或至少缓解上述缺陷。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种自适应电机法兰，旨在解决现有技术中的丝杆滑台电机安装结构存在的电机更换周期慢、更换效率低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种自适应电机法兰，其中，所述自适应电机法兰包括电机安装面，所述电机安装面上设置有第一安装位以及位于所述第一安装位的轮廓内的第二安装位，所述第一安装位上设置有与第一电机匹配的第一安装结构，所述第二安装位上设置有与尺寸小于所述第一电机的第二电机匹配的第二安装结构。优选地，所述第一安装结构包括第一组电机安装孔，所述第二安装结构包括第二组电机安装孔，所述第一组电机安装孔中的各电机安装孔的轴线垂直于所述电机安装面，所述第二组电机安装孔中的各电机安装孔的轴线垂直于所述电机安装面。优选地，所述第一组电机安装孔包括四个按照矩形点阵布置的第一电机安装孔，所述第二组电机安装孔包括四个按照矩形点阵布置的第二电机安装孔。优选地，所述第一组电机安装孔中的各电机安装孔为螺纹孔，所述第二组电机安装孔中的各电机安装孔为螺纹孔。优选地，所述电机安装面包括位于该电机安装面边缘的一圈凸出面以及由所述凸出面围成的凹面，所述凹面相对于所述凸出面凹入所述自适应电机法兰，所述第一安装位位于所述凸出面，所述第二安装位位于所述凹面。优选地，所述凹面与所述凸出面通过侧面连接，所述侧面上形成有多个凹槽。优选地，所述凹槽的横截面为圆弧形。优选地，所述侧面上包括连接在相邻的两个凹槽之间的连接面，所述连接面为朝向所述自适应电机法兰外部凸出的弧面。此外，本实用新型还提供一种丝杆滑台电机安装结构，包括电机和丝杆座，其中，包括上述自适应电机法兰，所述自适应电机法兰分别与所述电机和所述丝杆座连接。优选地，所述电机为安装至所述第一安装位的第一电机或安装至所述第二安装位的尺寸小于所述第一电机的第二电机。本实用新型的技术方案中，由于第一安装位上设置有与第一电机匹配的第一安装结构，第二安装位上设置有与尺寸小于第一电机的第二电机匹配的第二安装结构，所以无需更换法兰就可以在该自适应电机法兰上安装两种尺寸的电机，即该自适应电机法兰至少可以匹配两种不同扭矩的电机的型号尺寸，更换电机时无需重新加工法兰，然而法兰通常为机加工定制件，加工需要几天时间，解决了电机更换周期慢、更换效率低的问题，另外，由于第二安装位位于第一安装位的轮廓内，这样极大提高了空间利用率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为传统的丝杆滑台电机安装结构的立体装配图；图2为本实用新型实施例的丝杆滑台电机安装结构的立体分解图；图3为图2中A处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1第一电机2第二电机3第一电机安装孔4第二电机安装孔5凸出面6凹面7侧面8凹槽9丝杆座10法兰11电机本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参见图2和图3，根据本实用新型的一个方面，提供一种自适应电机法兰，其中，自适应电机法兰包括电机安装面，电机安装面上设置有第一安装位以及位于第一安装位的轮廓内的第二安装位，第一安装位上设置有与第一电机1匹配的第一安装结构，第二安装位上设置有与尺寸小于第一电机1的第二电机2匹配的第二安装结构。本实用新型的技术方案中，由于第一安装位上设置有与第一电机1匹配的第一安装结构，第二安装位上设置有与尺寸小于第一电机1的第二电机2匹配的第二安装结构，所以无需更换法兰就可以在该自适应电机法兰上安装两种尺寸的电机，即该自适应电机法兰至少可以匹配两种不同扭矩的电机的型号尺寸，更换电机时无需重新加工法兰，然而法兰通常为机加工定制件，加工需要几天时间，解决了电机更换周期慢、更换效率低的问题，另外，由于第二安装位位于第一安装位的轮廓内，这样极大提高了空间利用率。优选地，第一安装结构可以包括第一组电机安装孔，第二安装结构可以包括第二组电机安装孔，第一组电机安装孔中的各电机安装孔的轴线垂直于电机安装面，第二组电机安装孔中的各电机安装孔的轴线垂直于电机安装面。具体地，第一组电机安装孔中的各电机安装孔为螺纹孔，第二组电机安装孔中的各电机安装孔为螺纹孔。从而自适应电机法兰可以通过螺栓或螺钉等部件与对应的第一电机1或第二电机2连接。但本实用新型不限于此，如果其他类型的安装孔也能够保证第一电机1或第二电机2稳固连接至自适应电机法兰，则对螺纹孔的结构形式进行的任何替换都是允许的，这些替换方案都将落入本实用新型的保护范围。当然，第一组电机安装孔可以包括四个按照矩形点阵布置的第一电机安装孔3，第二组电机安装孔可以包括四个按照矩形点阵布置的第二电机安装孔4。但本实用新型不限于此，随着对应的第一电机1或第二电机2上的螺纹安装孔的位置和数量的变化，第一电机安装孔3和第二电机安装孔4的数量的位置可以做出适当的调整。根据本实用新型的具体实施方式，电机安装面包括位于该电机安装面边缘的一圈凸出面5以及由凸出面5围成的凹面6，凹面6相对于凸出面5凹入自适应电机法兰。第一安装位位于凸出面5，第二安装位位于凹面6。凹面6与凸出面5通过侧面7连接，侧面7上形成有多个凹槽8。凹槽8可以方便匹配外形更为复杂的第二电机2的外壳结构，或与对应的第二电机2形成另外的安装位都是可以的。凹槽8的横截面可以为圆弧形或其他适当的结构。侧面7上可以包括连接在相邻的两个凹槽8之间的连接面，连接面为朝向自适应电机法兰外部凸出的弧面。这样可以节省凸出面5对应的凸出部分的材料。参见图2，根据本实用新型的另一个方面，提供一种丝杆滑台电机安装结构，包括电机和丝杆座9，其中，该丝杆滑台电机安装结构包括上述的自适应电机法兰，自适应电机法兰分别与电机和丝杆座9连接。由于本丝杆滑台电机安装结构采用了上述所有实施例的自适应电机法兰的全部技术方案，因此本丝杆滑台电机安装结构至少具有上述实施例的技术方案的自适应电机法兰所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体地，电机为安装至第一安装位的第一电机1或安装至第二安装位的尺寸小于第一电机1的第二电机2。第一电机1或第二电机2与设置在丝杆座9上的丝杆传动连接。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3