一种带减噪装置的伺服电机的制作方法

文档序号:16965713发布日期:2019-02-26 17:35阅读:454来源:国知局
一种带减噪装置的伺服电机的制作方法

本实用新型涉及一种减噪装置,特别涉及一种带减噪装置的伺服电机,属于机械设备技术领域。



背景技术:

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,它可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出,分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降,伺服电机一般在运行时会有很大的噪音产生,更多的是在转轴转动处产生震动噪音,所以需要对伺服电机的转轴处进行消音处理,而现有的伺服电机对于减噪处理没有很好的体现,更多的是对伺服电机产生的噪音视而不见,没有很好的减噪装置。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种带减噪装置的伺服电机。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种带减噪装置的伺服电机,包括减噪箱和伺服电机,所述减噪箱内部设有减噪内腔,所述减噪内腔上下表面正中间均固定连接有支撑夹板,两个所述支撑夹板之间固定连接有伺服电机,所述伺服电机一端固定连接有散热罩,所述伺服电机另一端固定连接有联轴器,所述联轴器表面固定连接有转轴,所述转轴位于减噪内腔处表面套有消音筒,所述减噪箱位于转轴一端固定连接有固定盖,所述固定盖两端与减噪箱之间通过固定螺栓固定连接,所述固定盖与转轴连接处内部设有轴承。

优选的,所述减噪箱位于散热罩一端内部设有多个通风孔。

优选的,所述减噪内腔上下表面固定连接有消音棉。

优选的,两个所述支撑夹板与伺服电机接触面固定连接有橡胶垫,所述支撑夹板位于橡胶垫处内部设有挤压槽,所述橡胶垫与挤压槽之间通过多个减震弹簧固定连接。

优选的,所述消音筒内部设有内筒腔,所述内筒腔内壁上水平固定连接有噪音反射板,所述消音筒与转轴连接处两端设有通口。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种带减噪装置的伺服电机,其内部结构设计合理,减噪效果更好,通过将伺服电机安装在减噪箱内,减噪箱内部表面固定连接有消音棉可以消除伺服电机本体产生的噪音,而转轴处安装消音筒,消音筒内部设置有噪音反射板,反射板设计成波纹状可以将产生的噪音进行相互反射,直到最后慢慢降低,很好起到了减噪消音的效果,侧面还设置成通风口,便于去除一定的热量,整个装置减噪效果更好,便于安装,而且有利于散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的整体内部结构示意图;

图2是本实用新型的支撑夹板内部结构示意图;

图3是本实用新型的消音筒内部结构示意图。

图中:1、减噪箱;2、减噪内腔;3、通风孔;4、散热罩;5、伺服电机;6、消音棉;7、支撑夹板;8、联轴器;9、固定螺栓;10、消音筒;11、固定盖;12、轴承;13、转轴;14、减震弹簧;15、挤压槽;16、橡胶垫;17、内筒腔;18、噪音反射板;19、通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示,一种带减噪装置的伺服电机,包括减噪箱1和伺服电机5,减噪箱1内部设有减噪内腔2,减噪内腔2上下表面正中间均固定连接有支撑夹板7,两个支撑夹板7之间固定连接有伺服电机5,伺服电机5一端固定连接有散热罩4,伺服电机5另一端固定连接有联轴器8,联轴器8表面固定连接有转轴13,转轴13位于减噪内腔2处表面套有消音筒10,减噪箱1位于转轴13一端固定连接有固定盖11,固定盖11两端与减噪箱1之间通过固定螺栓9固定连接,固定盖11与转轴13连接处内部设有轴承12。

减噪箱1位于散热罩4一端内部设有多个通风孔3,便于散热,减噪内腔2上下表面固定连接有消音棉6,对减噪内腔2内部进行消音,两个支撑夹板7与伺服电机5接触面固定连接有橡胶垫16,支撑夹板7位于橡胶垫16处内部设有挤压槽15,橡胶垫16与挤压槽15之间通过多个减震弹簧14固定连接,便于减震,消音筒10内部设有内筒腔17,内筒腔17内壁上水平固定连接有噪音反射板18,消音筒10与转轴13连接处两端设有通口19,更好的对转轴13转动产生的噪音进行减噪。

具体的,本实用新型使用时,将伺服电机5放入减噪内腔2内,在转轴13表面套上消音筒10来对转轴13转动时产生的噪音进行消除,最后将带有轴承12的固定盖11套在转轴13上,用固定螺栓9将固定盖11与减噪箱1进行固定连接即可。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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