一种便携式电动剥线器的制作方法

本实用新型属于电力施工设备领域，尤其是一种便携式电动剥线器。

背景技术：

随着电力行业的标准越来越规范，电缆敷设工程迅速发展，对电缆敷设的要求也越来越高。中低压电缆护套管一般选用黑色高密度聚乙烯HDPE基础树脂，添加优质碳黑色母及其他加工助剂，混炼造粒而成。此种材料具有材料密度高、绝缘性优良、耐磨损性能优异、耐化学腐蚀性能好等特点，因此得到广泛应用。但是在施工过程中通常需要对电缆的外皮进行处理，在剥电缆外皮时处理起来非常麻烦，费时费力。施工时通常需要将电缆的表皮保护套剥去，再将电缆接到所需连接的位置，在剥除电缆时需要注意不能伤到电缆芯线，而保护套本身的特性使这一工作耗时耗力，加之现场施工所需剥皮的电缆数量较多，施工位置可能是线头或者电缆线上某一段，甚至在夜晚有时也需施工，就更需要施工人员更加仔细的动作，以防损伤电缆线，导致电缆强度下降，影响电力生产安全和人身安全。

目前，一般的电缆剥线工具主要是使用旋切剥线器，电工刀，甚至裁纸刀等工具，很容易造成工人施工过程中被刀划伤手指、划破衣服、甚至划伤身体等危险。而在寒冷地区、夜晚施工以及登杆操作时，电缆表皮变硬以及光线较差、高出作业等环境，更加难以剥除电缆表皮。旋切式剥线器以旋转进刀方式切除表皮，处理起来效率较低，现场施工人员更常用永电工刀、裁纸刀等工具，危险系数较高，特别在上述场合人工效率问题和安全问题得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效率更高、使用更加安全的便携式电动剥线器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便携式电动剥线器，包括手柄壳体和电缆固定组件，所述电缆固定组件设置有圆形的电缆固定腔，所述电缆固定腔的侧壁设置有电缆定位件，所述电缆定位件沿着电缆固定腔的径向设置；所述手柄壳体与电缆固定组件相连，且手柄壳体的内部设置有电机，所述电机的主轴连接有铣刀，所述铣刀伸入电缆固定腔内，且铣刀的刀头朝向电缆固定腔的中心线。

进一步地，所述电缆定位件的夹持端设置有夹持头，所述夹持头通过球面与电缆定位件相连。

进一步地，所述电缆定位件包括压力调节螺栓和深度调节螺栓，所述压力调节螺栓和深度调节螺栓均贯穿电缆固定组件并与电缆固定组件螺纹配合；所述手柄壳体与电缆固定组件螺纹连接。

进一步地，所述电缆固定组件的侧壁设置有径向的安装通孔，所述安装通孔包括螺纹段和光孔段，所述螺纹段远离电缆固定腔，所述螺纹段的直径小于光孔段的直径且螺纹段通过台阶面与光孔段相连，所述压力调节螺栓和深度调节螺栓与螺纹段螺纹配合，所述夹持头与台阶面之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述手柄壳体的外壁设置有刻度线、与刻度线对应的读数以及深度调节限位轮，所述深度调节限位轮与手柄壳体螺纹连接。

进一步地，所述电缆固定组件包括上端盖和下端盖，所述上端盖与下端盖围成电缆固定腔，且上端盖与下端盖可拆卸连接；所述手柄壳体与下端盖相连。

进一步地，所述电机的主轴连接有弹簧夹头，所述弹簧夹头外部设置有与弹簧夹头螺纹配合的紧固螺母，所述铣刀的端部位于弹簧夹头内，并由紧固螺母弹簧夹头夹紧固定。

进一步地，所述手柄壳体内设置有电池，所述电池通过导线与电机相连。

进一步地，所述手柄壳体远离电缆固定组件的一端设置有可拆卸的端盖，所述端盖的内侧面设置有压缩弹簧，所述电池由压缩弹簧压紧固定。

进一步地，所述电缆固定组件的侧壁设置有定位孔，所述定位孔内设置有直线轴承，所述铣刀贯穿定位孔并伸入电缆固定腔内，且铣刀与直线轴承配合。

本实用新型的有益效果是：铣刀由电机驱动，可快速地将电缆的绝缘表皮切割掉，效率更高，且施工人员不会被铣刀划伤，有利于保证施工安全。此外，本剥线器体积较小，方便携带，适用于户外施工。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视示意图。

图2是本实用新型的外观主视示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

图5是夹持头的一种实施例的示意图。

图6是本实用新型铣刀的示意图。

附图标记：1—手柄壳体；2—电缆固定腔；3—电机；4—铣刀；5—上端盖；6—下端盖；7—压力调节螺栓；8—深度调节螺栓；9—弹簧夹头；10—夹持头；101—定位座；102—夹持球；103—夹持槽；11—紧固螺母；12—电池；13—深度调节限位轮；14—直线轴承；15—缓冲弹簧；16—端盖；17—压缩弹簧；18—定位柱；19—定位销；20—电机座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种便携式电动剥线器，包括手柄壳体1和电缆固定组件，所述电缆固定组件设置有圆形的电缆固定腔2，所述电缆固定腔2的侧壁设置有电缆定位件，所述电缆定位件沿着电缆固定腔2的径向设置；所述手柄壳体1与电缆固定组件相连，且手柄壳体1的内部设置有电机3，所述电机3的主轴连接有铣刀4，所述铣刀4伸入电缆固定腔2内，且铣刀4的刀头朝向电缆固定腔2的中心线。

手柄壳体1可采用金属筒体，其外径较小，施工工人能够握在手中，操作和携带方便。电缆固定腔2用于固定电缆，整体呈圆环形，使用时，将电缆放入电缆固定腔2，再利用电缆定位件将电缆夹紧即可。电机3通过电机座20安装在手柄壳体1内，用于驱动铣刀4转动。铣刀4的结构如图6所示，包括刀杆和刀头，刀杆呈圆柱形，用于与电机3的主轴相连，刀头呈三棱锥或四棱锥形，用于对电缆的绝缘外皮进行切割。刀杆可通过现有任意的方式与电机3主轴相连，如采用螺钉、销钉、过盈配合等方式，作为优选的技术方案，如图4所示，在电机3的主轴上连接有弹簧夹头9，弹簧夹头9可采用不锈钢、弹簧钢等材质，其一端呈圆筒形，套在主轴上，另一端可以设置为多个截面呈扇环形的夹持片，多个夹持片围成圆形的内腔，且在夹持片外壁设置螺纹，所述弹簧夹头9外部设置有与弹簧夹头9螺纹配合的紧固螺母11，所述铣刀4的端部位于弹簧夹头9内，并由紧固螺母11弹簧夹头9夹紧固定。铣刀4的导杆插入夹持片围成的内腔中后，旋上紧固螺母11即可使铣刀4保持稳固。采用这种连接方式后，可以方便地拆装铣刀4，实现铣刀4的快速更换、检修。铣刀4的刀头朝向电缆固定腔2的中心线，即铣刀4的长度方向为电缆固定腔2的直径方向，能够准确地对准电缆线，对电缆线的绝缘外皮进行准确地切割。

所述电缆固定组件的夹持端设置有夹持头10，所述夹持头10通过球面可滑动或滚动地与电缆固定组件相连。在夹持头与电缆接触一端端部设置万向轴承时，夹持头10通过球面可滚动地与电缆表面接触。由于电缆的绝缘外皮具有一定的弹性，经常出现变形等情况，变形后，电缆不是规则的圆柱形，现有常规的夹持方式不能够很稳定地夹持电缆，因此，本实用新型在电缆固定组件的夹持端设置了夹持头10，且夹持头10通过球面可滑动或滚动地与电缆固定组件相连，即夹持头10能够在一定的角度范围内朝着各个方向转动，当电缆变形时，夹持头10在夹持电缆时，能够根据电缆表面的凹陷或者凸起情况自动地转动一定的角度，以适应电缆的变形，从而更加稳定地夹持住电缆。具体地，夹持头10可以采用如图5所示的结构，包括球形的定位座101和夹持球102，定位座101可与电缆固定组件螺纹连接，所述定位座101部分位于夹持球102内，且两者能够相对滚动，并在夹持球102上设置弧形的夹持槽103，以保证更加稳定地夹持。此外，夹持头10也可以是万向轴承，万向轴承为标准件，可直接批量购买安装，方便本剥线器的生产。

电缆固定组件可采用现有剥线器的常规结构，如申请号为201710020752.8的实用新型专利申请、申请号为201610713758.9的实用新型专利申请等，作为本实用新型优选的技术方案：电缆固定组件包括压力调节螺栓7和深度调节螺栓8，所述压力调节螺栓7和深度调节螺栓8均贯穿电缆固定组件并与电缆固定组件螺纹配合；所述手柄壳体1与电缆固定组件螺纹连接。具体地，压力调节螺栓7为一颗，深度调节螺栓8为两颗，三颗螺栓均匀地设置在电缆固定组件上，即任意相邻两颗螺栓之间的角度为120度。压力调节螺栓7和深度调节螺栓8采用常规的螺栓即可，深度调节螺栓8的大端与电缆固定组件之间设置有弹性垫圈。由于压力调节螺栓7和深度调节螺栓8均与电缆固定组件螺纹配合，因此可通过旋转压力调节螺栓7和深度调节螺栓8来调节压力调节螺栓7和深度调节螺栓8伸入电缆固定腔2的长度，从而适应不同直径的电缆。在调节压力调节螺栓7和深度调节螺栓8后，还需要调整铣刀4伸入电缆固定腔2的长度，调节时，旋转手柄壳体1，手柄壳体1在螺纹的作用下带动铣刀4移动。

所述电缆固定组件的侧壁设置有径向的安装通孔，所述安装通孔包括螺纹段和光孔段，所述螺纹段远离电缆固定腔2，所述螺纹段的直径小于光孔段的直径且螺纹段通过台阶面与光孔段相连，所述压力调节螺栓7和深度调节螺栓8与螺纹段螺纹配合，所述夹持头10与台阶面之间设置有缓冲弹簧15。缓冲弹簧15可起到缓冲的作用，防止夹持力过大。

为了精确地调整铣刀4伸入电缆固定腔2的长度，所述手柄壳体1的外壁设置有刻度线、与刻度线对应的读数以及深度调节限位轮13，所述深度调节限位轮13与手柄壳体1螺纹连接。读数可以是铣刀4尖端到电缆固定腔2中心线的距离，也可以是铣刀4尖端所在的圆的周长，该圆的圆心在电缆固定腔2的中心线上，且半径为铣刀4尖端到电缆固定腔2中心线的距离，也可以是其他与电缆直径相关的数据。深度调节限位轮13用于更加准确地调整手柄壳体1的位置，具体地调节方式为：先通过旋转深度调节限位轮13将深度调节限位轮13移动至目标刻度，然后旋转手柄壳体1，直到深度调节限位轮13与电缆固定组件外壁接触。

电缆固定组件可以是一个整体的圆环形，为了便于在去除电缆中间位置的绝缘皮时，能够快速地将电缆放入电缆固定腔2，可以在电缆固定组件的侧壁上开设一个缺口，电缆可通过缺口卡入电缆固定腔2。此外，所述电缆固定组件包括上端盖5和下端盖6，所述上端盖5与下端盖6围成电缆固定腔2，且上端盖5与下端盖6可拆卸连接；所述手柄壳体1与下端盖6相连。上端盖5和下端盖6均呈半圆环形，两者通过定位柱18、定位销19等相连，使用时，拔出定位销19，打开上端盖5，将电缆放入电缆固定腔2，再装上上端盖5即可。

可在电机3上设置插头，插头可以是常规的两脚插头、三角插头等，也可以是USB接头插头，使用时，将插头插入外部电源，可使电机3通电工作，但在野外施工时，条件所限不方便携带电源，因此，在手柄壳体1内设置有电池12，所述电池12通过导线与电机3相连。在手柄壳体1的外壁设置开关，用于控制电机3的通断电。电池12采用常规的蓄电池即可，如采用3节4.2v充电电池串联。

电池12的具体安装方式为：所述手柄壳体1远离电缆固定组件的一端设置有可拆卸的端盖16，所述端盖16的内侧面设置有压缩弹簧17，所述电池12由压缩弹簧17压紧固定。端盖16与手柄壳体1螺纹连接，换电池时，拆下端盖16，取出旧电池，装上新电池，旋紧端盖16，利用压缩弹簧17压紧电池12，保证良好的接触。

铣刀4可直接与电缆固定腔2侧壁的通孔滑动配合，优选的，所述电缆固定组件的侧壁设置有定位孔，所述定位孔内设置有直线轴承14，所述铣刀4贯穿定位孔并伸入电缆固定腔2内，且铣刀4与直线轴承14配合。铣刀4既能够在直线轴承14中轴向滑动，又能够在直线轴承14中转动，保证铣刀4的进退刀和旋转切割功能，同时能够减小跳动，增强铣刀4运行时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。