一种电缆输送架的制作方法

本实用新型涉及电力配件技术领域，具体涉及一种电缆输送架。

背景技术：

随着各项建筑、工程项目急剧增加，应用电缆传递动力与信息的需求量也越来越大，对电缆敷设的要求也越来越高，为保证电线电缆敷设的工程质量，在电缆输送过程中需要对电缆进行移动方向的导向，而目前的导向机构，结构简单，且挤压时易对电缆表面产生高强度的挤压力，对电缆表面造成了损坏，同时还有效降低了电缆输送的效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种电缆输送效率高且能够有效保护电缆的输送架，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电缆输送架，包括安装座，所述安装座上端安装有第一安装板，所述第一安装板的上端安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装板的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第二安装板，所述第一安装板的一侧安装有第一安装轴，所述第一安装轴上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑轮，所述第一滑轮与第二安装板固定，所述第一安装轴内设有限位通孔，所述第一安装板的上端安装有第五活塞，所述第五活塞远离安装座的一端安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第五活塞的一端安装有第二限位轮安装座，所述第二限位轮安装座上通过第二转轴安装有第二限位轮，所述第二限位轮安装座和第五活塞之前且在第五活塞轴的外周套接有第二弹簧，所述第二安装板靠近第二限位轮的一侧安装有第八活塞，所述第八活塞远离第二安装板的一端安装有第八活塞轴，所述第八活塞轴远离第八活塞的一端安装有第四限位轮安装座，所述第四限位轮安装座通过第四转轴安装有第四限位轮，所述第四限位轮安装座与第八活塞之前且在第八活塞轴的外周套接有第五弹簧，所述第一安装轴的一侧安装有用于驱动第一滑轮滑动的第二电机，所述安装座的下端安装有滚轮，所述安装座上端通过推杆安装有把手。

进一步的，所述第二安装板上通过第一铰链安装有第二活塞，所述第二活塞远离第二安装板的一端安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一端安装有第三活塞，所述第三活塞远离第二活塞轴的一端安装有第一限位轮安装座，所述第一限位轮安装座上通过第一转轴安装有第一限位轮，所述第二活塞和第三活塞之间且在第二活塞轴的外周套接有第一弹簧。

进一步的，所述安装座上靠近第二安装板的一侧通过第二铰链安装有第七活塞，所述第七活塞远离安装座的一端安装有第七活塞轴，所述第七活塞轴远离第七活塞的一端安装有第三限位轮安装座，所述第三限位轮安装座上通过第三转轴安装有第三限位轮，所述第七活塞和第三限位轮安装座之间且在第七活塞轴的外周套接有第四弹簧。

进一步的，所述安装座的下端安装有第一电机，所述安装座的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞远离安装座的一端安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴上端安装有第三电机，所述第三电机上安装有横向限位机构。

进一步的，所述第三电机上安装有第三安装板，所述第三安装板上设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有第二滑轮，所述第二滑轮上安装有第四安装板，所述第四安装板上安装有第九活塞，所述第九活塞远离第四安装板的一端安装有第九活塞轴，所述第九活塞轴远离第九活塞的一端安装有第二限位板，所述第二限位板远离第九活塞轴的一端安装有第五限位轮安装座，所述第五限位轮安装座上通过第五转轴安装有第五限位轮，所述第九活塞和第二限位板之间且在第六弹簧的外周套接有第九活塞轴，且所述第五限位轮相对于所述第三安装板的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

1、由限位通孔实现对电缆的限位，当电缆穿过限位通孔后进入到第二限位轮和第四限位轮之间时，由第二电机驱动第一滑轮在第一滑槽内滑动，并驱动第二安装板在第一滑轮的作用下实现在竖直方向上滑动，使得第二限位轮向第四限位轮靠拢，实现了对电缆的限位，并由第五活塞和第五活塞轴的配合，且在第二弹簧的辅助减震下，实现了在限位挤压电缆时，能够起到很好的缓冲作用，使得电缆在限位时不受损伤，由第八活塞和第八活塞轴的配合，且在第五弹簧的作用下，实现了在限位挤压电缆时，能够起到很好的缓冲作用，使得电缆在限位时不收损伤，有效保护了电缆。

2、当电缆线达到第一限位轮下方后并与第一限位轮接触后，由第二活塞和第二活塞轴的配合，以及第一弹簧的配合，实现了第一限位轮实现了对电缆在竖直方向上的导向，使得电缆朝着地面方向移动，实现了电缆轨迹的改变，且保证了在对电缆移动轨迹改变的同时能够保证电缆不受损坏。

3、当电缆接触到第三限位轮时，由第七活塞和第七活塞轴的配合，以及第四弹簧的配合，实现了对电缆移动方向进行导向的同时，能够有效避免电缆损坏，提高了电缆移动的效率和质量。

4、由第四活塞和第四活塞轴的配合，实现了横轴限位机构在水平方向的调节，且有第三电机驱动横向限位机构工作实现对电缆在水平方向的限位，保证了电缆能够高效高质量送线。

5、由第五辖内轮对电缆进行限位，且由第三电机通过驱动第二滑轮实现第四安装板在水平方向上滑动，实现了第五辖内轮对电缆进行挤压限位，且由第九活塞和第九活塞柱的配合，以及第六弹簧的减震作用，实现了在保证电缆被限位的同时，能够有效保护电缆，提高了电缆输送的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种电缆输送架的主视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图1中D处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例一提出的一种电缆输送架中横向限位机构的侧视图。

附图标记说明

1-滚轮，2-安装座，3-第一电机，4-第一安装板，5-第一安装轴，6-限位通孔，7-推杆，8-把手，9-第二电机，10-第一滑槽，11-第一滑轮，12-第二安装板，13-第一活塞轴，14-第一铰链，15-第二活塞，16-第一弹簧，17-第二活塞轴，18-第三活塞，19-第一限位轮安装座，20-第一转轴，21-第一限位轮，22-横向限位机构，23-第三电机，24-第四活塞轴，25-第五活塞，26-第五活塞轴，27-第二弹簧，28-第二限位轮安装座，29-第二转轴，30-第二限位轮，31-第六活塞，32-第三弹簧，33-第六活塞轴，34-第一限位板，35-滚轮安装座，36-第二铰链，37-第七活塞，38-第七活塞轴，39-第四弹簧，40-第三限位轮安装座，41-第三转轴，42-第三限位轮，43-第四活塞，44-第四活塞轴，45-第八活塞，46-第八活塞轴，47-第五弹簧，48-第四限位轮安装座，49-第四转轴，50-第四限位轮，51-第一活塞，52-第三安装板，53-第二滑槽，54-第二滑轮，55-第四安装板，56-第九活塞，57-第九活塞轴，58-第六弹簧，59-第二限位板，60-第五限位轮安装座，61-第五转轴，62-第五限位轮。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

实施一

参照图1-6所示，本实用新型实施例一提出的一种电缆输送架，包括安装座2，所述安装座2上端安装有第一安装板4，所述第一安装板4的上端安装有第一活塞51，所述第一活塞51远离第一安装板4的一端安装有第一活塞轴13，所述第一活塞轴13远离第一活塞51的一端安装有第二安装板12，所述第一安装板4的一侧安装有第一安装轴5，所述第一安装轴5上设有第一滑槽10，所述第一滑槽19内设有第一滑轮11，所述第一滑轮11与第二安装板12固定，所述第一安装轴5内设有限位通孔6，所述第一安装板4的上端安装有第五活塞25，所述第五活塞25远离安装座2的一端安装有第五活塞轴26，所述第五活塞轴26远离第五活塞25的一端安装有第二限位轮安装座28，所述第二限位轮安装座28上通过第二转轴29安装有第二限位轮30，所述第二限位轮安装座28和第五活塞25之前且在第五活塞轴26的外周套接有第二弹簧27，所述第二安装板12靠近第二限位轮30的一侧安装有第八活塞45，所述第八活塞45远离第二安装板12的一端安装有第八活塞轴46，所述第八活塞轴46远离第八活塞45的一端安装有第四限位轮安装座48，所述第四限位轮安装座48通过第四转轴49安装有第四限位轮50，所述第四限位轮安装座48与第八活塞45之前且在第八活塞轴46的外周套接有第五弹簧47，所述第一安装轴5的一侧安装有用于驱动第一滑轮11滑动的第二电机9，所述安装座2的下端安装有滚轮1，所述安装座2上端通过推杆7安装有把手8。由限位通孔6实现对电缆的限位，当电缆穿过限位通孔6后进入到第二限位轮30和第四限位轮50之间时，由第二电机9驱动第一滑轮11在第一滑槽10内滑动，并驱动第二安装板12在第一滑轮11的作用下实现在竖直方向上滑动，使得第二限位轮30向第四限位轮50靠拢，实现了对电缆的限位，并由第五活塞25和第五活塞轴26的配合，且在第二弹簧27的辅助减震下，实现了在限位挤压电缆时，能够起到很好的缓冲作用，使得电缆在限位时不受损伤，由第八活塞45和第八活塞轴46的配合，且在第五弹簧47的作用下，实现了在限位挤压电缆时，能够起到很好的缓冲作用，使得电缆在限位时不收损伤，有效保护了电缆。

在本实施例中，所述第二安装板12上通过第一铰链14安装有第二活塞15，所述第二活塞15远离第二安装板12的一端安装有第二活塞轴17，所述第二活塞轴17远离第二活塞15的一端安装有第三活塞18，所述第三活塞18远离第二活塞轴17的一端安装有第一限位轮安装座19，所述第一限位轮安装座19上通过第一转轴20安装有第一限位轮21，所述第二活塞15和第三活塞之间且在第二活塞轴17的外周套接有第一弹簧16。当电缆线达到第一限位轮21下方后并与第一限位轮21接触后，由第二活塞15和第二活塞轴17的配合，以及第一弹簧16的配合，实现了第一限位轮21实现了对电缆在竖直方向上的导向，使得电缆朝着地面方向移动，实现了电缆轨迹的改变，且保证了在对电缆移动轨迹改变的同时能够保证电缆不受损坏。

在本实施例中，所述安装座2上靠近第二安装板12的一侧通过第二铰链36安装有第七活塞37，所述第七活塞37远离安装座2的一端安装有第七活塞轴38，所述第七活塞轴38远离第七活塞37的一端安装有第三限位轮安装座40，所述第三限位轮安装座40上通过第三转轴41安装有第三限位轮42，所述第七活塞37和第三限位轮安装座40之间且在第七活塞轴38的外周套接有第四弹簧39。当电缆接触到第三限位轮42时，由第七活塞37和第七活塞轴38的配合，以及第四弹簧39的配合，实现了对电缆移动方向进行导向的同时，能够有效避免电缆损坏，提高了电缆移动的效率和质量。

在本实施例中，所述安装座2的下端安装有第一电机3，所述安装座2的一侧安装有第四活塞43，所述第四活塞43远离安装座2的一端安装有第四活塞轴44，所述第四活塞轴44上端安装有第三电机23，所述第三电机23上安装有横向限位机构22。由第四活塞43和第四活塞轴44的配合，实现了横轴限位机构22在水平方向的调节，且有第三电机23驱动横向限位机构22工作实现对电缆在水平方向的限位，保证了电缆能够高效高质量送线。

在本实施例中，所述第三电机23上安装有第三安装板52，所述第三安装板52上设有第二滑槽53，所述第二滑槽53上设有第二滑轮54，所述第二滑轮54上安装有第四安装板55，所述第四安装板55上安装有第九活塞56，所述第九活塞56远离第四安装板55的一端安装有第九活塞轴57，所述第九活塞轴57远离第九活塞56的一端安装有第二限位板59，所述第二限位板59远离第九活塞轴57的一端安装有第五限位轮安装座60，所述第五限位轮安装座60上通过第五转轴61安装有第五限位轮62，所述第九活塞56和第二限位板59之间且在第六弹簧58的外周套接有第九活塞轴57，且所述第五限位轮62相对于所述第三安装板52的中心线对称分布。由第五辖内轮62对电缆进行限位，且由第三电机23通过驱动第二滑轮54实现第四安装板55在水平方向上滑动，实现了第五辖内轮62对电缆进行挤压限位，且由第九活塞56和第九活塞柱57的配合，以及第六弹簧58的减震作用，实现了在保证电缆被限位的同时，能够有效保护电缆，提高了电缆输送的效率和质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。