矿用隔爆外转子永磁电动滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种永磁电动滚筒，尤其是一种矿用隔爆外转子永磁电动滚筒。

背景技术：

现有技术的矿用隔爆外转子永磁电动滚筒的定子由轴和定子冷却水套构成，冷却水套通过堵头与轴连接固定，在轴与冷却水套之间有轴向隔板，轴向隔板将轴与定子壳之间的空腔分成若干份，在轴的一端设有进水通道，在轴的另一端有出水通道和引接电缆线通道，进水通道与每一份空腔连通，出水通道也与每一份空腔连通。这种冷却方式的缺点冷却水在通腔里不对流，散热效果非常差，导致有的地方有水在对流，有的地方水不对流即有腔壁效应。冷却水从进水口进去，从出水口出来，如水压力小，整个水冷空腔上部的水将无法冲满，水冷的作用完全没有起到作用。并出线口没有电与水分离。在后期连接水管时，会出现水漏到接线盒上增加安全隐患。因此，设计一种冷却效果好的、出线口与出水口分离的定子的矿用隔爆外转子永磁电动滚筒，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好的、出线口与出水口分离的冷却水套的矿用隔爆外转子永磁电动滚筒。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

矿用隔爆外转子永磁电动滚筒，包括定子，定子由轴、冷却水套和定子铁心组成，冷却水套由外壳和内壳构成，在外壳与内壳的两端设有挡板Ⅰ、挡板Ⅱ，外壳、内壳、挡板Ⅰ和挡板Ⅱ构成环形腔，内壳通过筋板与轴固定连接，在外壳与内壳之间设有若干轴向隔板，轴向隔板的数量为偶数，所有的轴向隔板中除其中一块长隔板的长度等于挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间的距离外，其它轴向隔板的长度均小于挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间的距离，长隔板的两端分别与挡板Ⅰ和挡板Ⅱ密封连接，与长隔板相邻的两块轴向隔板的左端与挡板Ⅰ密封连接，与上述左端与挡板Ⅰ密封连接的轴向隔板相邻的轴向隔板的右端与挡板Ⅱ密封连接，以此类推，最后将上述环形腔分成Z字型通道，在轴的左端部加工有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道分别与长隔板两侧的通道连通，在轴的右端加工有引接电缆线通道。

与现有技术相比，本实用新型冷却水在冷却水路里面流过，不会出现水压低有地方冷却不到的问题。并因为散热筋的增加，散热面积也加大了。冷却效果大幅提升。进出水口在一端，不但安装及操作更方便，同时做到了进出水口与接线盒分离，从根本上避免了进出水口的漏水及渗水对接线盒的安全隐患。散热效果好使电机的可靠性增加，电机的热负荷相对提高。

附图说明

图1是本实用新型的定子结构示意图的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B向局部试图；

图4是冷却水道展开示意图；

图5是现有技术的定子结构示意图的主视图；

图6是图5的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图所示，矿用隔爆外转子永磁电动滚筒，包括定子，定子由轴1、冷却水套和定子铁心组成，冷却水套由外壳2-2和内壳2-1构成，在外壳2-1与内壳2-1的两端设有挡板Ⅰ2-3、挡板Ⅱ2-4，外壳2-1、内壳2-1、挡板Ⅰ2-3和挡板Ⅱ2-4构成环形腔，内壳2-1通过筋板3与轴1固定连接，其特征在于，在外壳2-1与内壳2-1之间设有若干轴向隔板，轴向隔板的数量为偶数，所有的轴向隔板中除其中一块长隔板2-5-1的长度等于挡板Ⅰ2-3和挡板Ⅱ2-4之间的距离外，其它轴向隔板2-5的长度均小于挡板Ⅰ2-3和挡板Ⅱ2-4之间的距离，长隔板2-5-1的两端分别与挡板Ⅰ2-3和挡板Ⅱ2-4密封连接，与长隔板2-5-1相邻的两块轴向隔板2-5的左端与挡板Ⅰ2-3密封连接，与上述左端与挡板Ⅰ2-3密封连接的轴向隔板相邻的轴向隔板的右端与挡板Ⅱ2-4密封连接，以此类推，最后将上述环形腔分成Z字型通道，在轴1的左端部加工有进水通道1-1和出水通道1-2，进水通道1-1和出水通道1-2分别与长隔板2-5-1两侧的通道连通，在轴1的右端加工有引接电缆线通道1-3。