一种同步发电机用保护装置的制作方法

本实用新型涉及发电机辅助设备技术领域，具体涉及一种同步发电机用保护装置。

背景技术：

发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，无论是柴油发电机还是汽油发电机，都是各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转，将无刷同步交流发电机与动力机曲轴同轴安装，就可以利用动力机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流，发电机不接负载时，电枢电流为零，称为空载运行，此时电机定子的三相绕组只有励磁电流f感生出的空载电动势E0(三相对称)，其大小随f的增大而增加，但是，由于电机磁路铁心有饱和现象，所以两者不成正比，反映空载电动势0与励磁电流f关系的曲线称为同步发电机的空载特性。

目前，现有的具有保护功能的发电机底座普遍存在散热性差的问题，从而导致发电机在工作时由于温度的升高而无法进行正常运行，大大降低了发电机的发电效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种同步发电机用保护装置，用于解决现有发电机散热效率差，散热效果不明显，从而导致发电效率低的问题。

具体技术方案如下：

一种同步发电机用保护装置，包括底座、支架、风箱、鼓风机、导气杆、通孔、连接杆、风机、滑槽、活动杆、安装板、伸缩杆、插孔和固定销，所述底座的后侧边缘处固定设置有支架，所述支架顶端固定安装有风箱，所述风箱的后侧壁上安装有鼓风机，所述风箱的前侧壁边缘处设置有导气杆，所述导气杆上开设有通孔，所述风机设置在风箱的前侧，所述风机与所述风箱通过连接杆固定连接，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽设置有两个且分别对称设置于底座顶端的左右两侧，两个所述滑槽内分别滑动安装有两个活动杆，两个滑槽内的活动杆分别呈一一对应关系，左右两侧相对应的活动杆的顶端均固定连接有安装板，位于同一侧的两个活动杆之间固定连接有伸缩杆，所述底座的右侧壁上开设有若干个插孔，所述固定销插接在插孔内将活动杆牢牢固定；

优选的，所述风箱的形状为圆盘型且其横截面面积大于风机横截面面积；

优选的，所述鼓风机与所述风箱相连通；

优选的，所述导气杆为中空结构，与所述风箱相连通；

优选的，所述导气杆设置有若干个且呈圆周均匀排布在风箱的前侧壁边缘处；

优选的，所述通孔均朝向风机的同一轴心线处。

有益效果：

1、本实用新型使用时将同步发电机安装在高处的安装板上，从而使得发电机远离地面，减少了地面的湿气对发电机的腐蚀影响，延长了发电机的使用寿命。

2、本实用新型风机结合导气杆的结构设置，使得本装置能够同时对发电机的后侧及周围进行同时吹风散热，使得发电机的散热更加均匀和快捷，避免出现散热死角，导致发电机局部温度过高，从而影响发电效率的情况。

3、本实用新型安装板可在底座上进行移动，从而方便工作人员将安装板移出导气杆内部，对发电机进行安装，前后两侧的两个安装板之间设置有伸缩杆，可通过调节伸缩杆的长度，从而调节两个安装板间的距离，使得本装置适用于不同型号大小的发电机的安装，使用范围广。

4、本实用新型底座侧壁上设置有固定销，能够对安装板的位置进行定位，防止发电机工作时产生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：同步发电机用保护装置主视图；

图2：同步发电机用保护装置侧视图；

图3：同步发电机用保护装置俯视图。

附图标记如下：1、底座，2、支架，3、风箱，4、鼓风机，5、导气杆，6、通孔，7、连接杆，8、风机，9、滑槽，10、活动杆，11、安装板，12、伸缩杆，13、插孔，14、固定销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种同步发电机用保护装置，包括底座1、支架2、风箱3、鼓风机4、导气杆5、通孔6、连接杆7、风机8、滑槽9、活动杆10、安装板11、伸缩杆12、插孔13和固定销14，底座1的后侧边缘处固定设置有支架2，支架2顶端固定安装有风箱3，风箱3的后侧壁上安装有鼓风机4，风箱3的前侧壁边缘处设置有导气杆5，导气杆5上开设有通孔6，风机8设置在风箱3的前侧，风机8与风箱3通过连接杆7固定连接，底座1的上表面开设有滑槽9，滑槽9设置有两个且分别对称设置于底座1顶端的左右两侧，两个滑槽9内分别滑动安装有两个活动杆10，两个滑槽9内的活动杆10分别呈一一对应关系，左右两侧相对应的活动杆10的顶端均固定连接有安装板11，位于同一侧的两个活动杆10之间固定连接有伸缩杆12，底座1的右侧壁上开设有若干个插孔13，固定销14插接在插孔13内将活动杆10牢牢固定。

具体的，风箱3的形状为圆盘型且其横截面面积大于风机8横截面面积，鼓风机4与风箱3相连通，导气杆5为中空结构，与风箱3相连通，导气杆5设置有若干个且呈圆周均匀排布在风箱3的前侧壁边缘处，通孔6均朝向风机8的同一轴心线。

工作原理：本实用新型使用时，先将固定销14从插孔13内拔出，手动移动活动杆10，根据待安装的同步发电机型号大小，从而对伸缩杆12间距进行调节，然后将发电机安装在前后两侧的安装板11上，之后，手动推动活动杆10，将发电机移动至导气杆5的中央处，将固定销14插接入插孔13内，从而对活动杆10进行固定，打开风机8和鼓风机4，风机8可对发电机后侧壁进行降温，同时鼓风机4鼓入风箱3内部的气流通过导气杆5从通孔6排出到装置外，从而对发电机周围同时进行吹风降温。

本实用新型结构简单，易于安装和拆卸，防护性能高，有效的避免了发电机与地面的直接接触，从而使得地面的湿气对发电机外壳造成腐蚀，同时能够对发电机的周身全体进行吹风散热，无散热死角，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。