一种高压开关柜的母线排列结构的制作方法

本实用新型涉及高压开关设备电气技术领域，特别涉及一种高压开关柜的母线排列结构。

背景技术：

目前，正在推广的10kV开关设备的新产品--纵旋移开式交流金属封闭开关设备（以下简称：纵旋柜），与传统的中置式开关柜（例如KYN28-12）相比有许多突出的优点，例如开关柜体积更小、隔离断口明显可见、主回路简单可靠利于散热等，但是，纵旋柜（小电流进出线柜）的电缆室比较狭窄，配电柜中接线端数目多且接线端之间的接线非常复杂，往往一个配电柜中包括多个一进多出，或多个一出多进的接线。因此，设置在接线端之间起对电能输送，分配的母线排布，会对配电柜是否能够小型化、标准化产生很大影响。在现有技术中，母线通常为直线形的，它在变配电柜中通常只能一字排列，随着柜体向标准化和小型化的发展，直母线的接线柱间的距离越来越近，这样使母线安装困难，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有的直线形母线不利于柜体向标准化和小型化的发展的缺点，将纵旋柜的母线结构和排列方式进行调整,从而有效利用配电柜空间，简便化母线安装，提高生产安全。

为了实现上述的目的，本发明提供一种高压开关柜的母线排列结构，包括有A相母线、B相母线、C相母线和绝缘基座，其特征在于：所述绝缘基座两端分别成型有用于与预设有的纵旋柜侧板相配合的安装端面，所述绝缘基座上开有沿其长度方向延伸且等间距排列的三个安装端口，其中，所述A相母线、B相母线及C相母线的下端依次排列且分别与三个安装端口相配合连接；所述A相母线、B相母线及C相母线中的任意一个母线的电气间隙不低于125mm且爬电距离不低于240mm。

进一步，所述绝缘基座上沿其长度方向依次连接有A相母线、B相母线及C相母线。

进一步，所述A相母线、B相母线及C相母线的外表面均形成有绝缘层，其中，任意两个母线之间的复合绝缘空气间隙不低于30mm。

进一步，所述A相母线、B相母线及C相母线的上端分别固定在电流互感器的上。

进一步，所述A相母线为短相母线，其中，所述A相母线以其下端端口处为起点，朝垂直于绝缘基座长度方向延伸达到预设长度值时，再朝平行与绝缘基座长度方向弯曲横向延伸达到预设长度值，所述A相母线的两端均设置有母排，其中，位于所述A相母线上端处的母排垂直于绝缘基座长度方向。

进一步，所述B相母线为中相母线，为多重弯曲结构，其中，所述B相母线以其下端端口处为起点，朝垂直于绝缘基座长度方向延伸达到预设长度值，再依次经过朝平行与绝缘基座长度方向弯曲竖向延伸、朝平行与绝缘基座长度方向弯曲横向延伸、朝垂直于绝缘基座长度方向延伸、朝平行与绝缘基座长度方向弯曲竖向延伸和朝平行与绝缘基座长度方向弯曲横向延伸；所述B相母线的两端均设置有母排，其中，位于所述B相母线上端处的母排垂直于绝缘基座长度方向。

进一步，所述C相母线为长相母线，其中，所述C相母线以其下端端口处为起点，朝垂直于绝缘基座长度方向延伸达到预设长度值时，再朝平行与绝缘基座长度方向弯曲横向延伸达到预设长度值，所述C相母线的两端均设置有母排，其中，位于所述C相母线上端处的母排垂直于绝缘基座长度方向。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过改变 A相母线、B相母线及C相母线的结构排列，解决了直线型排列高压开关柜的母线连接问题且使母线的安装、检修和更换更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型母线排列结构的主视图；

图2为本实用新型母线排列结构的安装图；

图3为本实用新型母线排列结构的左视图；

图4为本实用新型母线排列结构的三维效果图；

图5为本实用新型母线排列结构A相母线的三维效果图；

图6为本实用新型母线排列结构B相母线的三维效果图；

图7为本实用新型母线排列结构C相母线的三维效果图；

图8为本实用新型母线排列结构绝缘基座的俯视图；

其中，1-A相母线，2-B相母线，3-C相母线，4-绝缘基座，5-绝缘基座端面，6-上端，7-下端，8-绝缘基座端口，a-爬电距离，b-电气间隙，c-空气间隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1-4所示，在本实施例中，一种高压开关柜的母线排列结构，包括有A相母线1、B相母线2、C相母线3和绝缘基座4，其中，A相母线1、B相母线2、C相母线3的上下端均设有母排，绝缘基座4为矩形，绝缘基座4的两端分别成型有安装端面5，用于与预设有的纵旋柜侧板相连接（通过固定螺栓以实现安装端面5与纵旋柜侧板西相固定连接，图中未示有纵旋柜侧板），继而实现绝缘基座4的固定安装，其次，绝缘基座4上开有沿其长度方向延伸且等间距排列的三个安装端口8，分别供A相母线1、B相母线2及C相母线3安装固定，各个母线的下端7处母排分别固定在绝缘基座4上，即A相母线1、B相母线2及C相母线3的下端7依次排列且分别与三个安装端口8相配合连接（在本实施例中，任意一个母线的下端7处母排通过螺栓与绝缘基座4上的安装端口8相连接`），使得绝缘基座4上沿其长度方向依次连接排列有A相母线1、B相母线2及C相母线3，A相母线1、B相母线2及C相母线3的下端7母排分别供纵旋柜的进出线电缆相电联接（图中未示进出线电缆，此为开关设备中常见的元件，实为公知常识，为此不再对其原理进行赘述）；A相母线1、B相母线2及C相母线3的上端6母排分别用于供纵旋柜的电流互感器的出线端桩头相电联接（图中未示电流互感器，此为开关设备中常见的元件，实为公知常识，为此不再对其原理进行赘述）。

如附图1所示，在本实施例中，任意一个母线的电气间隙和爬电距离都要符合预设定的值，其中，A相母线1、B相母线2及C相母线3中的任意一个母线的电气间隙b（此处的电气间隙b是指任意一个母线的两端处母排之间的最短空间距离值）不低于125mm且爬电距离a（此处的爬电距离a是指任意一个母线的两端母排之间的沿母线绝缘表面距离值）不低于240mm，任意两个母线之间的绝缘空气c间隙（此处的绝缘空气间隙c是指任意两个母线绝缘表面之间的空间距离）不低于30mm。

在本实施例中，A、B、C三相母线除了两端用于安装和联结的上下段的母排位置外，其余位置要进行绝缘处理使其表面形成绝缘层，在本领域中常见绝缘处理加工工艺包括有绝缘材料浇铸成型、绝缘材料压制成型、绝缘材料表面喷涂成型，静电喷涂和硫化等，为了便于理解，本实施例采用的是浇铸成型，通过这样的方式，既保证产品质量，又使产品生产成本不至于太高。

如附图5所示，在本实施例中，A相母线1为短相母线，其中，A相母线1以其下端7端口8处为起点，朝垂直于绝缘基座4长度方向延伸达到预设长度值时（占A相母线1总长度的三分之二），朝平行与绝缘基座4长度方向弯曲90°并横向延伸达到预设长度值（占A相母线1总长度的三分之一），其中，位于A相母线1上端6处的母排垂直于绝缘基座4长度方向。

如附图6所示，在本实施例中，B相母线2为中相母线，为多重弯曲结构，其中，B相母线2以其下端7端口8处为起点，朝垂直于绝缘基座4长度方向延伸达到预设长度值（占B相母线2总长度的八分之一），依次经过朝平行与绝缘基座4长度方向弯曲90°并竖向延伸达到预设长度值（占B相母线2总长度的八分之一）、朝平行与绝缘基座4长度方向弯曲90°并横向延伸达到预设长度值（占B相母线2总长度的八分之一）、朝垂直于绝缘基座4长度方向延伸、朝平行与绝缘基座4长度方向弯曲90°并竖向延伸达到预设长度值（占B相母线2总长度的八分之四）和朝平行与绝缘基座4长度方向弯曲90°并横向延伸达到预设长度值（占B相母线2总长度的八分之一）；其中，位于所述B相母线2上端6处的母排垂直于绝缘基座4长度方向。

如附图7所示，在本实施中，所述C相母线3为长相母线，其中，所述C相母线3以其下端7端口8处为起点，朝垂直于绝缘基座4长度方向延伸达到预设长度值时（占C相母线3总长度的六分之一），朝平行与绝缘基座4长度方向弯曲90°并横向延伸达到预设长度值（占C相母线3总长度的六分之五），其中，位于所述C相母线3上端6处的母排垂直于绝缘基座4长度方向。

在本实施中，所述A相母线1与B相母线2上端6母排朝向一致，与C相母线3上端6母排朝向相反。

在本实施中，所述A相母线1、B相母线2、C相母线3和绝缘基座4的生产加工、储存、运输、安装等环节均可以单独的部件形式出现，母线长度和绝缘基座4可根据实际纵旋柜内部尺寸进行调整，在纵旋柜安装生产现场或者最终用户的施工现场将这四个部件安装于纵旋柜中，采用这种母线结构排列有效利用配电柜空间，使母线的安装、检修和更换更加简单方便。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。