一种自动控制出线的低压出线柜的制作方法

本实用新型涉及低压出线柜领域，具体涉及一种自动控制出线的低压出线柜。

背景技术：

目前配电柜上大多都配有出线柜，出线柜的出线和放线方便了对线路的控制和处理，就目前而言，出线柜的配备虽然做到了辅助供电的效果，但是其无法实现电线的稳定卷曲和收放，影响出线柜内的其他电力设备，而且安装、拆卸麻烦，电线与内部设备的磨损和碰撞几率加大，缩短了电线的使用寿命，出线柜内部的散热能力也较差，使得内部热量集聚，电机的耗电量增大。因此，需要一种自动控制出线的低压出线柜，并且对散热能力作出改进。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动控制出线的低压出线柜，通过卷绕机构、收放机构的设计，能够自动控制电线的卷绕和收放，减少了电线的占用面积，减小了电线与内部设备的磨损几率，延长了电线的使用寿命，散热性能好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动控制出线的低压出线柜，包括主柜体，主柜体的外侧设有安装板，安装板上贯穿设有出线孔，所述主柜体的内壁两侧对称设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴之间连接有卷绕机构，卷绕机构包括：卷绕主轴、卷绕框架、卷绕中心轴，卷绕中心轴与卷绕主轴连接，卷绕框架上设有若干个中间窄两边宽的卷绕筒，卷绕筒上设有螺旋状凹槽；

所述主柜体的内部还设有收放机构，收放机构包括：第二伺服电机、转动轴，第二伺服电机设于主柜体内壁的一侧，转动轴的一端与第二伺服电机的输出轴连接，另一端与轴承座连接，转动轴上设有若干个收放盘；

所述收放盘上卷绕有电线且其一端伸出出线孔外，另一端卷绕在卷绕筒之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述收放盘的位置与出线孔对应且其尺寸小于出线孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述卷绕框架与卷绕中心轴通过竖直杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述出线孔的外侧通过滑板可拆卸连接有聚四氟乙烯薄膜，聚四氟乙烯薄膜上设有电线孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述主柜体的侧壁设有鳍状的散热板，散热板之间设有散热孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述收放盘包括设于两侧的圆环形外盘和盘体，盘体与出线孔之间设有出线导板。

本实用新型的工作原理：预先将电线卷绕在卷绕筒之间和收放盘上，并使电线的末端由出线导板引导至聚四氟乙烯薄膜的电线孔外；当需要收线时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动卷绕主轴转动，卷绕主轴再带动卷绕中心轴、卷绕框架转动，使得收放盘旋转，其上的电线被卷绕至卷绕筒上；当需要出线时，关闭第一伺服电机，打开第二伺服电机，转动轴带动收放盘转动，使得卷绕框架旋转，其上的电线被卷绕至收放盘上，随着卷绕圈数的增加，多余的电线会沿着出线导板导出到电线孔外。重复上述操作可自动控制低压出线柜中电线的卷绕、收线、出线。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的自动控制收放线的低压出线柜，通过卷绕机构、收放机构的设计，能够自动控制电线的卷绕、收线、出线，减少了电线的占用面积，减小了电线与内部设备的磨损碰撞几率，延长了电线的使用寿命，同时鳍状散热板和散热孔增加了散热性能。

2、聚四氟乙烯薄膜具有优良的耐腐蚀、防水、防尘性能，通过滑板设于出线孔之外，不经可以阻止水份和灰尘进入出线柜内，同时将内部的电线与腐蚀性成分隔绝，延长了电线的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是自动控制出线的低压出线柜去除安装板后的结构示意图。

图2是自动控制出线的低压出线柜的结构示意图，其中下排的出线孔没有安装聚四氟乙烯薄膜。

图中：1、主柜体，2、安装板，3、出线孔，4、第一伺服电机，5、卷绕主轴，6、卷绕框架，7、卷绕中心轴，8、卷绕筒，9、第二伺服电机，10、转动轴，11、收放盘，12、电线，13、竖直杆，14、滑板，15、聚四氟乙烯薄膜， 16、电线孔，17、散热板，18、散热孔，19、出线导板，20、轴承座，81、螺旋状凹槽，111、圆环形外盘，112、盘体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例提供了一种自动控制出线的低压出线柜，包括主柜体1，主柜体1的外侧设有安装板2，安装板2上贯穿设有出线孔3。主柜体1的内壁两侧对称设有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴之间连接有卷绕机构，卷绕机构包括：卷绕主轴5、卷绕框架6、卷绕中心轴7，卷绕中心轴7与卷绕主轴5连接，卷绕框架6上设有若干个中间窄两边宽的卷绕筒8，卷绕筒8上设有螺旋状凹槽81，卷绕框架6与卷绕中心轴7通过竖直杆13固定连接。出线孔3的外侧通过滑板14可拆卸连接有聚四氟乙烯薄膜15，聚四氟乙烯薄膜15上设有电线孔16。主柜体1的侧壁设有鳍状的散热板17，散热板17 之间设有散热孔18。收放盘11包括设于两侧的圆环形外盘111和盘体112，盘体112与出线孔3之间设有出线导板19。其中，卷绕筒8的数量为收放盘11的两倍，收放盘11的数量与出线孔3相同，本实施例给出的出线孔3与收放盘11 的数量为6个。

参阅图1-2所示，主柜体1的内部还设有收放机构，收放机构包括：第二伺服电机9、转动轴10，第二伺服电机9设于主柜体1内壁的一侧，转动轴10 的一端与第二伺服电机9的输出轴连接，另一端与轴承座20连接，转动轴10 上设有若干个收放盘11。收放盘11上卷绕有电线12且其一端伸出出线孔3外，另一端卷绕在卷绕筒8之间。收放盘11的位置与出线孔3对应且其尺寸小于出线孔3。

该自动控制出线的低压出线柜的工作过程如下：

1)预先将电线12卷绕在卷绕筒8之间和收放盘11上，并使电线的末端由出线导板19引导至聚四氟乙烯薄膜15的电线孔16外；

2)当需要收线时，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4带动卷绕主轴5 转动，卷绕主轴5再带动卷绕中心轴7、卷绕框架6转动，使得收放盘11旋转，其上的电线12被卷绕至卷绕筒8上；

3)当需要出线时，关闭第一伺服电机4，打开第二伺服电机9，转动轴10 带动收放盘11转动，使得卷绕框架6旋转，其上的电线12被卷绕至收放盘11 上，随着卷绕圈数的增加，多余的电线会沿着出线导板19导出到电线孔16外；

4)重复上述操作可自动控制低压出线柜中电线的卷绕、收线、出线。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。