一种PTA装置的变频驱动系统的制作方法

本实用新型涉及变频驱动系统，具体讲是一种PTA装置的变频驱动系统。

背景技术：
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PTA装置氧化反应器搅拌器是PTA装置非常关键的设备之一，该设备配置有两台搅拌电机，该搅拌电机功率大、启动力矩大、故障停车损失大等特点。根据工艺需要一般采用变频驱动调速，装置运行数年后，变频器元器件老化导致的装置停车屡见不鲜。现在有一些厂家采用一运一备的运行模式来减少主用变频器故障带来的损失，但备用变频器使用率不高，再者高压变频器采购费用较高，总体来说不够经济。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可降低成本的同时又不影响现有变频器在故障或检修时搅拌器切换到备用变频器上继续运行的PTA装置的变频驱动系统，该变频驱动系统保证了PTA装置氧化反应器搅拌器连续可靠地运行。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种PTA装置的变频驱动系统，包括第一搅拌电机、第二搅拌电机，第一变频器和第二变频器，第一搅拌电机与第一变频器电连接，第二搅拌电机与第二变频器电连接，还包括备用变频器、备用变频断路器、第一变频隔离开关、第二变频隔离开关、第一备用变频隔离开关和第二备用变频隔离开关，其中，第一变频器通过第一变频隔离开关与第一搅拌电机电连接，第二变频器通过第二变频隔离开关与第二搅拌电机电连接，备用变频器与备用变频断路器上侧触头电连接，断路器下侧触头分别与第一备用变频隔离开关和第二备用变频隔离开关的上侧铜母排对应电连接，第一备用变频隔离开关的下侧铜母排分别对应连接第一变频隔离开关的下侧铜母排，第二备用变频隔离开关的下侧铜母排对应连接第二变频隔离开关的下侧铜母排。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在转动轴承传动时轴承内圈和转鼓轴在平键的作用力下杜绝两者产生相对滑动，避免了轴承跑内圈故障，实现延长压力过滤机连续运行时间，增强了设备可靠性，有效保护了转鼓轴不受磨损，大大降低了维修费用与维修工作量，减少了对连续性化工企业满负荷稳定生产的影响。

作为优选，备用变频断路器为真空断路器。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种PTA装置的变频驱动系统，包括第一搅拌电机1、第二搅拌电机2，第一变频器3和第二变频器4，第一搅拌电机1与第一变频器3电连接，第二搅拌电机2与第二变频器4电连接，还包括备用变频器5、备用变频断路器6、第一变频隔离开关7、第二变频隔离开关8、第一备用变频隔离开关9和第二备用变频隔离开关10，其中，第一变频器3通过第一变频隔离开关7与第一搅拌电机1电连接，第二变频器4通过第二变频隔离开关8与第二搅拌电机2电连接，备用变频器5与备用变频断路器6上侧触头电连接，备用变频断路器6下侧触头分别与第一备用变频隔离开关9和第二备用变频隔离开关10的上侧铜母排对应电连接，即三相一一对应连接，第一备用变频隔离开关9的下侧铜母排分别对应连接第一变频隔离开关7的下侧铜母排，第二备用变频隔离开关10的下侧铜母排对应连接第二变频隔离开关8的下侧铜母排，其中备用变频断路6器为真空断路器。需要说明的是，变频断路器、第一变频隔离开关、第二变频隔离开关、第一备用变频隔离开关和第二备用变频隔离开关均为三相结构，对应地，与第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一变频器、第二变频器以及备用变频器的电性连接关系均为一一对应连接，这应为本领域技术人员所知悉，故不再详细论述三相线路的具体连接关系。本实用新型的创新点在于将现有技术的一个工作变频器必须标配一个备用变频器，改进为两个工作变频器只需配备一个备用变频器，当其中一个工作变频器发生故障，即可手动切换到备用变频器，实现了现有变频器在故障或检修时搅拌器切换到备用变频器上继续运行保证了PTA装置氧化反应器搅拌器连续可靠地运行。同时又兼顾了备用变频器使用频率不高，二运一备相比一运一备节省了一台变频器，达到了经济的目的。现经实践证明，大大降低了因PTA装置氧化反应器搅拌器变频驱动系统故障引起的装置停车几率，从而节省了装置停车的损失、维修费用。确保了PTA装置连续性满负荷稳定生产。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。